وکیوم فرمینگ و کاربردهای آن

 فرمینگ یا شکل دهی همواره از پرمصرف ترین روش‌های تولید قطعات و اجسام مختلف بوده است. روش‌های فرمینگ از گذشته تا به امروز دچار تغییرات اساسی و پایه‌ای شده است که با پیشرفت تکنولوژی، روش‌های نوین فرمینگ در بسیاری از صنایع جایگزین روش‌های قدیمی شده است. روش‌های نوین فرمینگ سبب افزایش کاربری و بازده در صنایع شده و همچنین با افزایش سرعت فرایند فرمینگ و کاهش نیاز مستقیم حضور نیروی کار، سبب کاهش هزینه‌ها شده است. در صنایع مختلف با در نظر گرفتن عواملی نظیر گستردگی کاری که انجام می‌گیرد، روش تولید بهینه و به صرفه و محدودیت‌های استفاده از متریال مختلف، از اتوماسیون‌های نیمه و تمام اتوماتیک استفاده می‌شود.

وکیوم فرمینگ چیست؟

به شکل دهی ورق‌های پلاستیکی توسط ایجاد شرایط خلاء، وکیوم فرمینگ گویند. عامل اصلی شکل دهی در این فرایند و در فرایند ترمو فرمینگ، هوا است که در این فرایند به هنگام قالب گیری، هوای محفظه‌ی قالب توسط پمپ خلاء به بیرون کشیده می‌شود و اختلاف فشار ایجاد شده بین هوای بیرون محفظه و هوای داخل محفظه قالب سبب می‌شود تا ورق پلاستیکی حرارت دیده شده، شکل قالب را به خود بگیرد. همچنین در فرایند ترمو فرمینگ دمیدن هوا سبب فرم داده شدن ورق پلاستیکی می‌شود.
بیشتر بدانید: فرمینگ چیست؟

 

تاریخچه

در سال 1855 میلادی فردی به نام الکساندر پارکس در بیرمنگام انگلیس بود که از بخار برای گرم کردن و فرم دادن به سلولوئید استفاده کرد. وقتی سلولوئید خنک شد پارکس متوجه شد که شکل خود را حفظ کرده‌است.
وکیوم فرمینگ بعد‌ها هنگامی که با تکنولوژی ریخته گری و قالب ریزی در دهه ۱۹۴۰ و ۵۰ میلادی ساخته شد، به عنوان یک ابزار نمایش و بازاریابی تصور شد. اولین دستگاه ساخت مواد، که قابلیت ساخت موادی مانند روکش‌های صفحه نمایش از جنس پلاستیک نازک، در سال ۱۹۵۰ ثبت اختراع شد و به دنبال آن مجموعه‌ای از ماشین‌های قالب گیری وکیوم ایجاد شد تا اینکه در سال ۱۹۶۴ سرانجام «دستگاه وکیوم فرمینگ ورق پلاستیک» تکمیل و ثبت اختراع شد.
تاریخچه دستگاه وکیوم

دستگاه وکیوم فرمینگ

دستگاه‌های وکیوم فرمینگ در ابعاد متفاوتی ساخته می‌شوند اما نحوه‌ی کار و اجزای تشکیل دهنده‌ی همه‌ی آن‌ها یکسان است.
 
به طور کلی این دستگاه‌ها از چهار جزء اصلی تشکیل شده است که عبارتند از:
 
1. میز کار
میز کار در دستگاه‌های وکیوم فرمینگ در ابعاد مختلف وجود دارد و قالب نیز روی میز کار سفت و محکم می‌شود.
 
2. هیتر یا گرم کن
در این فرایند برای اینکه ورق پلاستیکی به کمک اختلاف فشار هوا به طور کامل فرم قالب را به خود بگیرد، نیاز است که ورق پلاستیکی مورد استفاده به حدی گرم شود تا کاملا منعطف گردد.
 
3. کمپرسور خلاء
این کمپرسور وظیفه دارد با مکش هوای ما بین ورق گرما دیده و قالب در زمانی که با یکدیگر در تماس هستند، ورق پلاستیکی را به طور کامل به روی سطح قالب بچسباند تا ورق به طور دقیق فرم قالب را به خود بگیرد.
 
4. ورق گیر
ورق گیر چارچوبی فلزی است که روی ورق پلاستیکی بسته می‌شود تا ورق پلاستیکی را ثابت و محکم نگه دارد.
آشنایی با دستگاه وکیوم فرمینگ

نحوه‌ی کار دستگاه وکیوم فرمینگ

اگر بخواهیم روند کار دستگاه‌های وکیوم فرمینگ را کاملا مفید و مختصر و همچنین قابل فهم بیان کنیم، این گونه می‌توان گفت که این فرایند به دو بخش گرما دهی و شکل دهی تقسیم می‌شود. در توضیح و بسط مرحله به مرحله‌ی این فرایند ساده می‌توان گفت که در ابتدا قالب شکل مورد نظر روی میز کار بسته و محکم می‌شود. سپس به کمک اهرمی میز کار به پایین منتقل می‌شود.  در مرحله‌ی بعد فک‌های ورق گیر را از هم باز می‌کنند و ورق پلاستیکی را در میان آن قرار می‌دهند و با بستن دو فک ورق گیر به یکدیگر، ورق پلاستیکی کاملا ثابت و محکم می‌شود. سپس هیتر را روی سطح ورق پلاستیکی می‌آورند و تا مدتی معلوم صبر به ورق پلاستیکی حرارت می‌دهند. 
پس از گذشت زمان لازمه برای حرارت دادن به ورق پلاستیکی، هیتر به مکان اولیه‌ی خودش منتقل می‌شود و میز کار توسط اهرم مربوطه خیلی سریع به طرف ورق پلاستیکی رو به بالا حرکت می‌کند و در محل نهایی تعیین شده، قفل می‌شود و در همین حین سطح قالب به طور کامل با ورق تماس پیدا می‌کند.
 
در مرحله‌‌ی بعد که تقریبا همزمان با مرحله‌ی بالا انجام می‌شود، کمپرسور با شروع به کار کردن، هوای ما بین قالب و ورق را تخلیه می‌کند و به دلیل ایجاد اختلاف فشار بین هوای بیرون بالای ورق و هوای زیر ورق، ورق پلاستیکی که به دلیل گرما دیدن کاملا انعطاف پذیر شده است، به طور کامل و دقیق به سطح قالب می‌چسبد و به طور دقیق شکل قالب را به خود می‌گیرد. در آخرین مرحله نیز میز کار توسط اهرم دوباره به پایین منتقل می‌شود و با باز کردن ورق گیر می‌توان به ورق قالب گرفته شده‌ی نهایی، دسترسی داشت.
بیشتر بدانید: رول فرمینگ چیست؟

مزایای استفاده از وکیوم فرمینگ

در صنعت روش‌های متفاوتی برای رسیدن هدف و محصول نهایی وجود دارد و هنگامی که یک روش در میان ده‌ها روش دیگر انتخاب می‌شود، قطعا از مزایای خوبی برخوردار بوده است. در ذکر کردن مزایای استفاده از روش وکیوم فرمینگ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
 
صرفه جویی در زمان
طراحی دقیق محصول تولیدی
انعطاف پذیری محصول تولیدی
توان تولید با حجم بالا
جنبه‌ی مثبت اقتصادی
سادگی کار با این روش
قابلیت استفاده از مواد بهداشتی در این فرایند

کاربرد‌های وکیوم فرمینگ

وکیوم فرمینگ با توجه به ویژگی‌هایی که برای آن ذکر شد، در صنعت بسیار پر‌کاربرد است. برای مثال می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• صنایع بسته بندی

در این صنایع از این فرایند برای بسته بندی محصولاتی نظیر اسباب بازی، ابزار آلات، لوازم بهداشتی و آرایشی، مواد غذایی و... استفاده می‌شود.
 

• تولید ظروف یک بار مصرف

عمده‌ترین استفاده از این فرایند در صنایع تولید ظروف یک بار مصرف است.
 

• صنایع کشاورزی

در صنعت کشاورزی از این فرایند برای تولید سینی‌های کاشت و گلدان‌های کوچک استفاده می‌شود.
 

• صنایع پزشکی

در این صنعت از فرایند وکیوم فرمینگ برای بسته بندی دارو‌ها، تولید ظروف یک بار مصرف اتاق عمل و... استفاده می‌شود.

قالب وکیوم فرمینگ

قالب مورد استفاده در این فرایند اصولا از جنس آلومینیوم یا چوب است که به توضیح هر یک می‌پردازیم.

قالب آلومینیومی

 به طور معمول جنس قالب‌های وکیوم فرمینگ آلومینیوم است، زیرا در تولید بالا مقاومت زیادی دارند و به سرعت گرما را دفع می‌کنند.
قالب آلومینیومی وکیوم فرمینگ

قالب چوبی

 برای تولید نمونه‌ی اولیه‌ی قطعه‌ی وکیومی از قالب‌های چوبی استفاده می‌شود. با تولید نمونه می‌توان قطعه را از نظر بصری بررسی کرد و ایرادات آن را گرفت. این قالب‌ها برای تولید با تعداد بالا مناسب نیستند و مقاومت آنچنانی ندارند.
قالب چوبی وکیوم فرمینگ

جنس ورق پلاستیکی

ورق پلاستیکی مورد استفاده در این فرایند دارای ویژگی‌های ساختاری و ظاهری خاصی است. برخی از جنس‌های پر‌کاربرد در این حوزه عبارتند از:
• پی وی سی
پی وی سی یک ترمو پلاستیک شفاف و مقاوم در برابر ضربه و حریق است و در ضخامت‌های مختلف با قیمت نسبتا کم موجود است. این ماده به صورت فیلم پی وی سی در بازار موجود است.

• پت
پت یک  ترمو پلاستیک آمورف است که به دلیل شکل گیری خوب بسیار محبوب است.
• اچ پی
اچ پی از پر‌کاربرد‌ترین ترمو پلاستیک‌های آمورف است که شکل گیری خوبی دارد و به دلیل مقاومت ضعیف در برابر اشعه‌ی ماوراء بنفش، برای کاربرد‌های خارجی مناسب نیست.
 
• ای بی اس
ای بی اس نیز یک ترمو پلاستیک آمورف است که کمی سفت و محکم‌تر از بقیه است. این ماده مقاومت خوبی در برابر ضربه و حتی تغییرات آب و هوایی دارد و در ضخامت‌ها و بافت‌های متفاوتی وجود دارد.
 

۲۲ شهریور ۱۴۰۰
جویشگر


محصولات مشابه
  • دوئر نیتروژن مایع

    دوئر نیتروژن مایع

    مخزن دوئر جهت ذخیره سازی نیتروژن مایع و استفاده در کنار دستگاه های لیزر و ماشین آات مصرف کننده گاز نیتروژن بهترین جایگزین کپسول های گاز معمولی دارای کیفیت و ایمنی بسیار بالا این مخازن بهترین جایگزین کپسول های گاز نیتروژن معمولی هستند ، کپسول های گاز نیتروژن معمولی به خاطر فشار زیاد داخل سیلندر (150 بار) بسیار خطرناک بوده و چون حجم گاز پایینی را در درون خود ذخیره میکنند نیاز به شارژ شدن مداوم دارند و اینکه هزینه حمل نقل زیادی جهت شارژ و زحمت زیادی جهت جابه جایی به صاحب سیلندر تحمیل میکنند ولی با توجه به اینکه این مخازن با گاز نیتروژن مایع شارژ میگردند ، با توجه به حجم مخزن ، هر کدام به اندازه چندین سیلندر گاز کارایی دارند

    ماشین‌آلات اصفهان
  • تولید کننده بمبو مایعات جنس استیل تا ارتفاع 5 متر

    نمونه بردار غلات(بمبو) جهت نمونه برداری از غلات و مواد گرانول، استفاده به منظور نمونه برداری از غلات داخل کامیون و تریلر، از جنس آلومینیوم آلیاژی اکسترود شده با روکش آنادایز، مقاوم به سایش و کاهش چشمگیر اصطکاک بدنه، افزایش قابلیت نفوذ در غلات به وسیله نصب دسته تی و زاویه خاص سر بمبو، امکان خروج نمونه از انتهای دسته، سبک، کاربری آسان افزایش سرعت نفوذ در غلات و مواد گرانول، دارای ظاهری بسیار زیبا و مطابق با اصول طراحی صنعتی بمبو کوچک (جیبی) - نمونه بردار گونی ، خرید بمبو - نمونه بردار گندم و جو ، قیمت بمبو - نمونه بردار غلات آزمایش محصولات کشاورزی از قبیل : غلات ، بذر و. .. بمبو - نمونه بردار - سوک - بمبو گندم - نمونه بردار گندم - بمبو گونی - نمونه بردار گونی نمونه گیری بذر -نمونه گیرغلات -بمبو-بمبوآلومینیومی برای کسب اطلاعات بیشتر نمونه گیری بذر -نمونه گیرغلات -بمبو-بمبوآلومینیومی، کاتالوگ نمونه گیری بذر -نمونه گیرغلات -بمبو-بمبوآلومینیومی، درخواست مشخصات، پیش فاکتور نمونه گیری بذر -نمونه گیرغلات -بمبو-بمبوآلومینیومی -بمبو برنجی و... در رابطه با فروش بمبو-نمونه بردار ، خرید بمبو-نمونه بردار ، قیمت بمبو-نمونه بردار با شماره تلفن و همراه زیر تماس بگیرید شرکت آرنیکا تولید کننده محصولات زیر : هودهای شیمیایی و میکروبی آون و انکوباتور در حجم های مختلف از جنس آلومینیوم و استیل کوره های الکتریکی یخچال و فریزر در حجم های مختلف دستگاه سالت اسپری دستگاه ضربه دستگاه خمش بمبو و نمونه گیر غلات مقسم بذر ( دیوایدر ) رطوبت سنج غلات سطح سنج برگ سوک نمونه بردار گونی فروش و واردات دستگاه ایر سمپلر SAS 180 , SAS 360 فروش و واردات تانک ازت فروش ویژه کاغذ شطرنجی مخصوص تست پوشش رنگ فروش دستگاههای آزمایشگاه رنگ و رزین سختی سنج محصولات شرکت TQC هلند پیکنومتر فوردکاپ بن ماری انجام پروژه های سکوبندی آزمایشگاهی و میزهای آزمایشگاهی تعمیرات دستگاههای آزمایشگاهی تلفن: 77484973 77484278 09369372530 واحد فروش : مهندس مرادی 09106236376

    ماشین‌آلات تهران
  • قیمت برج خنک کننده 40 تبرید

    قیمت برج خنک کننده 40 تبرید

    آذین تهویه تولید کننده برج خنک کننده در شهریار کولینگ تاور یا همان برج خنک کننده مکعبی و گرد در ظرفیتهای 20تن تا 800تن در کارگاه تولیدی آذین تهویه قابل طراحی و تولید می باشند. کولینگ تاور ها تجهیزاتی برای سرد کردن آب مورد نیاز در صنایع مختلف وهمچنین آب مورد نیاز برای چیلر ها می باشند. برج خنک کننده 40 تن مکعبی در خیلی از صنایع کوچ و ساختمانهای مسکونی و تجاری قابل استفاده است. برای استعلام قیمت برج خنک کننده آذین تهویه با این شماره در تماس باشید 09194201355 جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد مشخصات انواع برج خنک کننده به سایت آذین تهویه مراجعه نمایید https://www.azintahvie.com/ برج های خنک کن 40 در دونوع مدار بسته ومدار باز قابل تولید هستند 1-برج خنک کننده مدار باز : همان طور که از نام این دستگاه مشخص است می توان حدس زد که سیال ( آب) مورد نظر در یک سیکل باز جریان دارد و جهت تبادل حرارت بطور مستقیم با هوا برخورد میکند. البته جریان هوا موجود در برج خنک کننده مدارباز به دوصورت جریان طبیعی و جریان مکانیکی می باشد. در این دستگاه دمای آب از طریق تبخیر شدن بخش از آن کاهش پیدا میکند که حدود 1.5تا 2 درصد از کل آب در جریان می باشد.سیستم کاری برخ نکننده مرطوب به این صورت می باشد که آب از طریق پمپ به نازل های آب پخش کن و افشانک ها منتقل می شود وازآن طریق بر روی سطوح پرکننده (filler) پاشیده میشود تا حداکثر تبادل صورت گیرد و پس از گذشتن از پکینگ ها آب خنک درون تشت برج جمع شده و از طریق خروجی به سمت تجهیزات هدایت میشود. واین سیکل بطور مرتب تکرار میشود. 2-برج خنک کننده مدار بسته (closed circuit): علت نام گذاری این نوع کولینگ تاور نیز جریان آب خنک شونده در یک سیکل تمام بسته می باشد. آب ورودی به برج خنک کننده هیبریدی بطور غیر مستقیم با هوا برخورد میکند و از این طریق گرمای خود را از دست میدهد و خنک می شود. بخاطر سیکل بسته و استفاده از کویل به این دستگاه درای کولر نیز گفته می شود. البته باید توجه داشته باشید که دمای آب خروجی از این دستگاه متناسب با دمای خشک محیط می باشد و نسبت به نمونه مدار باز دمای آب را تا حد کمتری پایین می آورد. کویل های مورد استفاده در این برج از لوله های مسی ، گالوانیزه با آلومینیمی می باشد که با توجه به نوع در خواست از انواع مختلف استفاده میگردد. کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع و قیمت برج خنک کننده در : https://www.azintahvie.com/محصول/333/برج-خنک-کننده

    ماشین‌آلات تهران
  • قیمت دستگاه کارواش اتوماتیک| فروش ویژه کارواش اتوماتیک

    قیمت دستگاه کارواش اتوماتیک| فروش ویژه کارواش اتوماتیک

    شرکت ارابه ایلقار( ایلقار صنعت) شماره ثبت 16064بیش از 25 سال است و تنها تولید کننده کارواش های اتوماتیک دروازه ای و ریلی و کارواش های اتوماتیک تونلی 5 برسه تا 9 برسه در ایران که در عرصه تولید دستگاه های نظافت صنعتی و شستشوی صنعتی و خدماتی فعالیت دارد. کارواش دروازه ای در ساعت 12 خودرو را به طور کامل شستشو شامپو و واکس و خشک می نماید درامد یک کارواش صنعتی بطور متوسط در ماه مابین 300 الی 500 میلون تومان است در کارواش مکانیزه خودرو ثابت است و دستگاه بر روی ریل حرکت میکند فضای مورد نیاز 50 متر میربع می باشد تمامی محصولات کارواش دارای یکسال گارانتی و 15 سال خدمات پس از فروش می باشند.

    ماشین‌آلات آذربایجان شرقی