رول فرمینگ و کاربردهای آن در صنعت

رول فرمینگ و کاربردهای آن در صنعت  ورق‌های فولادی جزء پرکاربرد‌ترین محصولات در بازار آهن ‌آلات هستند که خود از شمش فولاد و توسط روش‌های مخصوص به صورت ورق تولید می‌شوند. ورق‌های فولادی در انواع مختلفی مثل گالوانیزه، استیل یا عرشه فولادی وجود دارد که با روشی به نام رول فرمینگ ورق به شکل‌‌های دیگری همانند پروفیل، لوله و... فرم داده می‌شوند. به تغییر شکل این ورق‌ها در طی مراحل و روش‌های گوناگون با دستگاه‌های مخصوص، عملیات فرمینگ می‌گویند. پرکاربرد‌ترین رول فرمینگ ورق توسط دستگاه به روش‌های سرد و گرم است. امروزه برای افزایش ظرفیت تولید، روش‌های نورد فرمینگ جایگزین روش‌های سنتی نظیر وکیوم‌های خم کن و.. شده است. عملیات رول فرمینگ ورق به دلیل مزایایی که دارد، مورد توجه تولیدکنندگان محصولات فولادی قرار گرفته است.

رول فرمینگ ورق چیست؟

در این فرایند در طی آن ورق‌های فولادی نظیر گالوانیزه، ورق‌های سرد و استیل، توسط دستگاه مخصوص به شکل‌های گوناگونی تبدیل‌می‌شوند. محصولات تولید شده به روش رول فرمینگ، می‌توانند به هر شکل و فرمی که نیاز مشتری یا مصرف کننده است، نظیر انواع پروفیل‌های فلزی، لوله، ورق طرح ‌دار و... شکل داده شوند. به ‌طور کلی رول فرمینگ به روش‌هایی گفته می‌شود که سبب تغییر شکل ورق فلزی به ‌واسطه‌ی دستگاه رول فرمینگ می‌شود‌. در رول فرمینگ ورق‌های فلزی روی شافت‌های دستگاه که با یاتاقان مهار شده‌اند جایگذاری می‌شوند و سپس با در نظر گرفتن نوع قالب و روش مورد نظر، ورق‌ها به فرم دلخواه تولید می‌گردند. رول فرمینگ ورق یک روش نوین، بهینه و کاملا منعطف است، که تولید هر طرحی روی ورق فلزی را امکان‌ پذیر کرده است. ما قبلا در مقاله فرمینگ و انواع آن به صورت مفصل در رابطه با این فرایند صحبت کرده‌ایم. اگر به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه هستید، پیشنهاد می‌کنیم خواندن این مقاله را از دست ندهید.
رول فرمینگ ورق
 

بررسی دقیق‌تر

بررسی فرآیند رول فرمینگ ورق با توجه به تعاریف بین‌المللی که برای آن وجود دارد، بسیار پیچیده است و به آسانی نیست. مطابق تعریف‌های بین المللی رول فرمینگ به این معنای فرم دادن نوار ورق‌های فولادی در یک امتداد طولی، مستقیم و موازی خطوط خمش است که توسط چندین جفت نورد کانتور شده اجرا می‌شود. پارامتر بدون تغییر و ثابت در رول فرمینگ، ضخامت ورق است. طبق تعریف ورق‌های فولادی در امتداد طولی، موازی خطوط خمش و مستقیم فرم داده می‌شوند اما به چند نکته‌ی مهم در این باره باید اشاره کرد که عبارت‌اند از:
 
محصولاتی که توسط رول فرمینگ ورق تولید شده اند، غالبا دارای انحنا هستند.
در برخی موارد خطوط خم زاویه 90 درجه دارد.
خطوط محل خم همیشه مستقیم نیستند و به ‌صورت تعمدی این اتفاق می ‌افتد.
خطوط محل خم همیشه موازی نیستند و این امر نیز اغلب به درخواست مشتری انجام می‌گیرد.
 
همان گونه در ابتدا گفته شد، این ورق‌ها در اثر رول فرمینگ تغییر ضخامت نمی‌دهد. اما چنین نکته‌ای همیشگی نیست و در مواردی این مورد صدق نمی‌کند و شامل استثنا‌هایی است که در چند مورد قابل خلاصه است:
 
در قسمت‌های خمیده شده یا به عبارت دیگر در محل خطوط خم، همواره ضخامت ورق کاهش می‌یابد.
غلتک‌های دستگاه رول فرمینگ به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در طول مسیر دارای گذرگاه‌های خاصی هستند که می‌توانند در موقعیت‌های لازمه، ضخامت ورق را کم کنند.
در محصولات نازک و دارای انحنا، تار‌ها و برجستگی‌های بیرونی نازک‌تر از برجستگی‌های داخلی فرم داده می‌شوند.
ضخامت ورق بعد از تولید ممکن است توسط شفت‌های دستگاه کاهش پیدا کند و  امکان رخ دادن این اتفاق در شرایط غیر ایده‌‌آل وجود دارد.
 
به طور کلی فرایند رول فرمینگ در دمای ثابت و تعیین شده انجام می‌شود اما در این مورد نیز استثنا‌هایی وجود دارد که عبارتند از:
 
با حرارت دادن ورق‌های رنگ شده قبل از فرایند رول فرمینگ، از ترک خوردگی رنگ در محل خطوط خم جلوگیری می‌کنند.
دمای عملیات رول فرمینگ برای ورق‌هایی روی آن‌ها فرایند‌هایی نظیر لحیم‌ کاری، آنیلینگ یا بریزینگ انجام شده‌ است، می ‌بایست نسبت به رول فرمینگ ورق‌های معمولی افزایش یابد.

انواع روش‌های رول فرمنیگ ورق

در گذشته فرایند فرم ‌دهی به ورق‌های به روش‌های مختلفی نظیر پرس کردن یا خم کردن انجام می‌گرفت که سرعت کار را بسیار پایین و هزینه‌ها را بالا می ‌برد. اصلی ترین دلیل این افزایش هزینه‌ها، تعداد بالای‌ نیروی انسانی برای اجرای این کار بود. ضمن اینکه قیمت تمام شده پروفیل‌های فلزی که به این روش‌‌ها تولید می ‌شدند نیز برای مصرف‌ کننده گران ‌تر محاسبه می‌گردید. اکنون رول فرمینگ ورق، روشی نوین برای فرم ‌دهی به ورق‌های فلزی به شمار می‌رود چرا که انجام این کار به ‌واسطه دستگاه و بدون نیاز به اپراتور و با سرعت بالا اجرا می‌شود. رول فرمینگ ورق به دو روش سرد و گرم انجام می‌پذیرد که هر کدام انواع خاصی از پروفیل‌ها را تولید می‌کنند. لازم به ذکر است که پروفیل‌های فرم داده شده به روش گرم یا سرد، گستره کاربری کاملا متفاوتی دارند.

• رول فرمینگ گرم

از فرمینگ گرم برای شکل دهی به ورق‌هایی با ضخامت بالا مانند ورق‌های فولادی استفاده می‌شود. طی این فرآیند، دمای ورق را بالا می‎برند تا بتوانند آن را به شکل مورد نظر درآورند. بازار محصولات تولیدی در  به وسیله‌ی نورد گرم نسبت به نورد سرد، گستردگی کمتری دارد. از محصولات تولیدشده توسط نورد گرم، می‌توان به تیرآهن، نبشی یا ورق‌های ضخیم فرم‌ داده ‌شده اشاره کرد. تنظیم دما هنگام انجام عملیات فرمینگ ورق به روش نورد گرم، بسیار حساس است؛ چراکه در صورت کم و یا زیاد شدن حرارت، احتمال ایجاد خرابی در قطعه کار وجود دارد. همین حساسیت دمایی بالا سبب شده است که تنها تعداد محدودی از کارخانه‌ها از روش نورد گرم استفاده ‌‌کنند.

• رول فرمینگ سرد 

فرمینگ سرد، روشی است که در آن، دمای ورق‌های فلزی را زیاد افزایش نمی‌دهند و به دلیل ضخامت کم ورق‌ها مانند ورق‌های آلومینیوم یا ورق‌های استیل، عملیات فرم‌دهی با سهولت و سرعت بیشتری انجام می‌شود.

انواع رول فرمینگ ورق بر اساس دستگاه نورد

دستگاه نورد مهم‌ترین بخش خط رول فرمینگ است، از این رو دسته بندی دیگری برای می‌شود. در واقع این دستگاه نورد است که با وارد کردن نیرو و پشتیبانی لازم به غلتک‌ها باعث فرم ‌دهی و ایجاد طرح روی ورق‌های فلزی می‌شود. دستگاه نورد رول فرمینگ در انواع مختلفی وجود دارد ولی می‌توان به‌ طور کلی این دستگاه‌ها را در چهار دسته قرار داد.
 
• دستگاه نورد معلق یا cantilevered
• دستگاه نورد دوپلکس یا دو طبقه Duplex
• دستگاه نورد استاندارد یا صفحه ‌ای Rafted
• دستگاه نورد ترکیبی Through-Shaft Duplex
 
دستگاه نورد معلق

 

دستگاه نورد دوبلکس

انواع قالب فرمینگ

دستگاه رول فرمینگ در قالب‌های مختلف وجود دارد. هر دستگاه طرح خاصی را روی ورق‌های فولادی ایجاد می‌کند. هر طرح ورق که توسط دستگاه رول فرمینگ تولید می‌شود کاربرد خاصی در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌ سازی دارد.

قالب ورق شیروانی

طرح ورق شیروانی خود دارای چندین طرح مختلف از قبیل کرکره‌ای، شیروانی شادولاین و شیروانی ذوزنقه‌ای است. کاربرد این ورق‌های شیروانی برای سقف ساختمان‌ها و سوله‌ها دیده می‌شود. دستگاه رول فرمینگ ورق شیروانی قابلیت آن را دارد تا ورق‌های شیروانی در طرح‌های مختلف تولید کند.
قالب ورق شیروانی

قالب طرح ذوزنقه

این قالب رول فرمینگ ورق به فرمینگ ورق عرشه فولادی نیز معروف می‌باشد. همان طور که از نامش مشخص است، این ورق فولادی با طرح ذوزنقه نیز برای ساخت سقف انواع سازه‌ها به کار گرفته می‌شود.

قالب طرح سفال یا تیپ پالرمو

طرح این قالب بر روی ورق‌های با ضخامت پنجاه صدم میلی‌متر اجرا می‌شود. فاصله قسمت‌های خمشی از هم ۲۵ سانتیمتر است و ما بین آنها کمی به سمت بیرون انحنا دارد و صاف نیست.
ورق طرح سفال در قالب فرمینگ
 

قالب طرح سفال یا تیپ فرانسه

این طرح که جایگزین سفال برای سقف‌ها شده است شباهت زیادی به سنگ‌های سفالی دارد. شکل آن به ‌صورت یک خمیدگی بزرگ دو خمیدگی کوچک و دوباره یک خمیدگی بزرگ است.

قالب طرح دیواری یا کانکسی

قالب طرح کانکسی، ورق‌های فولادی را به شکل چین ‌دار فرم می‌دهد که چین‌های داخلی و بیرونی آن باید کاملا یک اندازه باشند. برای ساخت کانکس و کانتینر از این طرح استفاده می‌شود.

قالب طرح دیواری یا دامپا و نما

این طرح دیواری تقریبا شبیه به طرح کانکسی است با این تفاوت که چین‌های طرح دامپا و نما مثل طرح کانکسی برابر نیستند. در طرح دامپا بخش‌های خمیده شده به ‌صورت نیم‌ دایره و در طرح نما بخش‌های خمشی دارای گوشه هستند.
 
 

1400/6/17
جویشگر


محصولات مشابه
  • فروش دستگاه لیزر غیر فلز گلوری 90*140 و 90*60

    فروش دستگاه لیزر غیر فلز گلوری 90*140 و 90*60

    شرکت کاراصنعت آرسس وارد کننده لیزرهای حکاکی و برش غیر فلزات سی او تو : • در سایزهای 60*90/ 140*90/ 130*250 در توانهای مختلف • کنترل پنل بسیار پیشرفته با قابلیت نمایش طرح به صورت رنگی • مادربورد RDC 6332G (پیشرفته ترین ورژن) با حافظه داخلی • قابلیت اتصال به شبکه • قابلیت wifi شدن • ریل ها غلتکی • قابل عرضه با تیوپ شیشه ای هزار10 ساعته RECI و تیوپ های یانگلی • دارای چیلر 5000 یخچالی اتوماتیک خنک کننده هوشمند • مجهز به فن و پمپ مکنده دود و دمنده باد بر سر لیزر هد • نصب دستگاهها توسط کادر مجرب فنی همراه با آموزش رایگان دستگاه و نرم افزار • فروش و خدمات پشتیبانی، یک سال گارانتی و 10 سال تامین قطعات • فروش بصورت نقد و اقساط، آماده تحویل، داخل پالت • دارای تایید های معتبر بین المللی ce-iso ***کارشناس فروش : سحر آرانی 09199551616 ***

    ماشین‌آلات تهران
  • پرل سرامیکی - پرل زیرکونیومی -ساچمه سرامیک -ساچمه زیرکونیومی

    پرل سرامیکی - پرل زیرکونیومی -ساچمه سرامیک -ساچمه زیرکونیومی

    پرل سرامیک جهت آسیابهای صنعتی مثل پرل میل، بال میل و غیره..... برای آسیاب انواع مواد بکار می رود. پرل سرامیک قابل تامین از سایز 0.1 میلیمتر تا 50 میلیمتر. پرل سرامیک در گریدها و خلوصهای متفاوت. پرل سرامیک در اندازه ذرات متفاوت. گلوله سرامیک در گریدهای متفاوت ساچمه سرامیک در سایزهای متفاوت گلوله زیرکونیوم در گریدها و خلوصهای متفاوت پرل زیرکونیوم در سایزهای متفاوت پرل سرامیک ( زیرکونیوم ) جهت انواع آسیاب های صنعتی ( آسیاب رنگ ، مرکب ، سم و ....) فروش ساچمه سرامیکی ساچمه سرامیک در آسیاب های صنعتی مثل پرل میل بال میل ، بال میل و غیره.... کاربرد دارد. مزایای پرل سرامیک: * پرل سرامیکی به هیچ عنوان داخل آسیاب شکسته نمی شود. * پرل سرامیکی دارای دانسیته بالا بوده و به همین دلیل زمان آسیاب مواد کاهش می یابد. * در صورت استفاده از ساچمه سرامیکی به دلیل اینکه زمان آسیاب مواد در مواقعی تا یک سوم کاهش می یابد در نتیجه هزینه مصرف انرژی بشدت پایین می آید. * با توجه به اینک استفاده از پرل سرامیکی باعث مس شود زمان آسیاب مواد تا یک سوم پایین بیاید در نتیجه هزینه های نیروی انسانی نیز بشدت پایین می آید. * با توجه به اینکه هنگام استفاده از پرل سرامیکی زمان آسیاب پایین می آید در نتیجه هزینه های اضافه کار نیز افت می کند. *ساچمه زیرکونیومی هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش میدهد. * با استفاده از گلوله سرامیکی میتوان به نرمی خیلی پایین مواد نانومتر دست یافت. جهت اطلاعات بیشتر در زمینه پرل سرامیک ، ساچمه سرامیک ، گلوله سرامیک ، پرل زیرکونیوم، ساچمه زیرکونیوم ، گلوله سرامیک ، گلوله زیرکو نیوم لطفا ً تماس بگیرید جهت اطلاعات بیشتر در مورد پرل سرامیک( پرل زیرکونیوم) یا گلوله های سرامیکی ( گلوله های زیرکونیومی) لطفا ًبا ما تماس بگیرید.

    ماشین‌آلات البرز
  • دیافراگم لاستیکی ، دیافراگم سلونوئید ولو(شیر برقی) ، دیافراگم کلاهی ، دیافراگم کله گاوی ، دیافراگم تفلونی ،      دیافراگم پنوماتیک ، دیافراگم سوراخ دار ، دیافراگم هیدرولیک  ، دیافراگم رگلاتور ، دیافراگم ضد اسید

    دیافراگم لاستیکی ، دیافراگم سلونوئید ولو(شیر برقی) ، دیافراگم کلاهی ، دیافراگم کله گاوی ، دیافراگم تفلونی ، دیافراگم پنوماتیک ، دیافراگم سوراخ دار ، دیافراگم هیدرولیک ، دیافراگم رگلاتور ، دیافراگم ضد اسید

    لاستیک سازی جم انواع دیافراگم های لاستیکی با توجه به سیالاتی که با آن ها در ارتباط هستند با متریالNBR، Silicone، Pu، EPDM SBR،Viton NBR ، HNBR و … تولید می کند . دیافراگم لاستیکی (Rubber Diaphragm) تولیدی لاستیک سازی جم : دیافراگم پنوماتیک دیافراگم سلونوئید ولو(شیر برقی) دیافراگم کلاهی دیافراگم کله گاوی دیافراگم PU(پلی پورتان) دیافراگم سوراخ دار دیافراگم پولک دار دیافراگم ضد اسید دیافراگم تفلونی دیافراگم هیدرولیک دیافراگم ضد روغن دیافراگم پلی آمیدی دیافراگم کنترل ولو دیافراگم بلادر دیافراگم رگلاتور دیافراگم اکچویتور دیافراگم سپراتور دیافراگم آکومولاتور دیافراگم طرح فشرده ۵۰-۶۰ دیافراگم ماسونیلان ( دیافراگم لاستیکی( Rubber Diaphragm) )

    ماشین‌آلات اصفهان
  • دستگاه تمام اتوماتیک چاپ، برش و دوخت کیسه (مجهز به گریپر)

    دستگاه تمام اتوماتیک چاپ، برش و دوخت کیسه (مجهز به گریپر)

    با توجه به افزایش هزینه های نیروی انسانی و همچنین نیاز بازار به چاپ تک رنگ و چندرنگ، در سال 1394 دستگاه تمام اتوماتیک چاپ، برش و دوخت کیسه در سه سایز معمولی، عریض و فوق عریض طراحی و ساخته شد. از مشخصات منحصر به فرد این دستگاه، سرعت ثابت چرخش سیلندر کلیشه (متناسب با سرعت بخش برش و دوخت) است که این بر خلاف چاپ های موجود می باشد، چراکه در این دستگاه ها سیلندر کلیشه هنگام چاپ هر کیسه، توقف کوتاهی دارد و این توقف موجب کم رنگی قسمتی از چاپ روی کیسه می گردد. با توجه به اینکه در دستگاه حاضر، حرکت سیلندر کلیشه یکنواخت و مستمر است، کیفیت چاپ در آن بسیار بالا بوده و بدلیل استفاده از غلطک آنیلوکس نه تنها کیفیت آن از چاپ رول به رول موجود در بازار بالاتر است، بلکه مصرف رنگ و حلال در آن به میزان قابل ملاحظه ای کاهش یافته است. با توجه به استفاده از معادلات پیچیده ریاضی، نرم افزار دستگاه بگونه ای طراحی شده است که تمامی مراحل بصورت اتوماتیک انجام گرفته و نیاز به نیروی ماهر انسانی را مرتفع می نماید. همچنین در مواقع توقف - که بعضاً بدلیل پارگی نخ چرخ، توربافی کیسه و یا بنا به نیاز صورت میگیرد - سیستم آخرین چاپ را تکمیل نموده و در راه اندازی مجدد نیز پس از یکنواخت کردن مرکب، چاپ جدید را به روی کیسه منتقل می نماید، بطوریکه هیچ گونه ضایعات چاپ از قبیل کسری چاپ یا کم رنگی وجود نخواهد داشت. مصرف رنگ در این سیستم بقدری کاهش یافته که کیسه چاپ شده هنگام رسیدن به قسمت برش کاملاً خشک می باشد. در عین حال با توجه به عدم نیاز به توقف مستمر سیلندر کلیشه - که دارای اینرسی بسیار زیادی است - از موتوری با توان 30 درصد نمونه مشابه استفاده شده که موجب صرفه جویی قابل ملاحظه در مصرف انرژی و نیز هزینه اولیه دستگاه می گردد. از جمله مزایای این دستگاه می توان موارد زیر را برشمرد:
    •    عدم نیاز به تعویض سیلندر جهت طول های مختلف کیسه
    •    کیفیت بالای چاپ بدلیل عدم توقف سیلندر
    •    دقت بالا در برش طول کیسه های چاپ شده
    •    قابلیت خاموش کردن واحد چاپ جهت برش و دوخت رول های ساده و چاپ دار
    •    قابلیت چاپ و برش تا طول 180 سانتی متر
    •    قابلیت چاپ همزمان پشت و روی کیسه
    •    قابلیت ارتقاء بخش چاپ جهت افزودن واحد چاپ (رنگ) دوم
    •    کاهش 50 درصدی نیروی کار انسانی
    •    صرفه جویی 60 درصدی در مصرف رنگ، بدلیل بکارگیری غلطک آنیلوکس
    •    مجهز به پمپ و سیستم سیرکولاسیون رنگ
    •    تنظیم خودکار پارامترها به کمک محاسبات پیچیده ریاضی
    •    مجهز به PLC، HMI، اینورتر و سرووموتورهای Delta
    •    حذف کامل ضایعات چاپ هنگام توقف و راه اندازی مجدد

    ماشین‌آلات آذربایجان شرقی