از تولید به مصرف قیمت پخش با رنگبندی مختلف با کیفیت بالا و قیمت مناسب ارسال ب سراسر کشور با مدیریت احمدی

ترموستات صنعتی شیوا امواج کد 15U1 ترموستات صنعتی شیوا امواج دستگاه مناسبی برای کنترل دمای یخچالهای صنعتی در محدوده 50- درجه سانتیگراد تا 125+ درجه سانتیگراد می باشد. از امکانات این دستگاه داشتن یک سنسور اضافه به همراه تایمر داخلی می باشد که عملیات دیفراست را به گونه ای کنترل می کند که دمای مناسب برای یخچال ایجاد گردد. ویژگی های ترموستات صنعتی • دارای نمایشگر • PV: دمای واقعی • SV: دمای تنظیمی • 4 عدد نشانگر برای اعلام • COMP: فعال بودن رله کمپرسور • DEFR: فعال بودن رله دیفراست(برفک زدایی) • FAN: فعال بودن رله فن • BUZR: فعال بودن رله آلارم • قابلیت • تنظیم زمان تاخیر قطع و وصل کمپرسور • تشخیص قطع سنسور • کالیبره کردن دستگاه با مرجع مورد نظر • کنترل دما با دو سنسور مجزا جهت ترموستات برودتی و دیفراست • حفاظت در برابر کاهش دما در حالت ترموستات برودتی • حفاظت در برابر افزایش دما در حالت دیفراست • محاسبه زمان جهت کنترل در حالت دیفراست • تنظیم پارامترهای مربوطه برای مشاهده محصولات شیوا امواج اینجا کلیک کنید. مشخصات فنی ترموستات صنعتی شیو اامواج ولتاژ تغذیه: 180-250 ولتاژمتناوب و 60-50هرتز محدوده اندازه گیری: 125..50-درجه سیکل دیفراست: 1440...0 دقیقه دقت اندازه گیری: دما:1درجه سانتی گراد تعداد سنسور:2عدد نوع سنسور :lcهمراه با دستگاه خروجی:3عدد رله 10 آمپر کارایی در :دما :65+...20- و رطوبت :70 درصد ترموستات سنسورها المان های حس کننده یک سیستم می­باشند. از جمله این سنسورها می­توان به ترموکوپل ها و RTD اشاره کرد که توانایی حس کردن مقدار دما را دارند. حال برای اینکه که کاربر بتواند دمای این حسگر را بخواند می­تواند از ترموستات ­ها بهره بگیرد. در واقع یکی از قابلیت های مهم ترموستات توانایی نمایش دادن مقدار دمای مورد سنس است. ترموستات از ترکیب کلمات یونانیThermo(گرما) و statos (توقف و ماندن) تشکیل شده است. بنابراین از ادغام این دو کلمه متوجه می­شویم که ترموستات وسیله ای است که گرما را در نقطه­ ی set شده حفظ می کند. ترموستات ها علاوه بر نمایش دادن مقدار دما، قابلیت های دیگری نیز دارند. ترموستات ها میتواند دما یک محیط را ثابت نگه دارند. بعضی از ترموستات ها می توانند بیش از یک حسگر دما را به آنها متصل کرد تا دما را نمایش دهند. توانایی خواندن و نمایش مقدار دما را PLC ها نیز دارا می باشد. اما از آنجایی که شاید از لحاظ اقتصادی در خیلی از موارد استفاده از PLC ها توجیح نداشته باشند از ترموستات می توان بهره برد.بعضی از ترموستات ها همچنین قابلیت شبکه شدن در پروسه ی صنعتی را دارند. می توانند چندین آلارم را از آنها خواند. همچنین ترموستات ها قابلیت PID شدن را دارند که این قابلیت مهم باعث می شود که استفاده از این تجهیز را در مشعل ها افزایش دهد. ترموستات ها مدهای کاری متنوعی دارند برای مثال می­توان به مد سرما و گرما در ترموستات ها اشاره کرد.همچنین مد کنترلی نیز در ترموستات تعریف می­شود. در واقع خروجی ترموستات می­تواند به مدهای مختلفی تعریف شود می­تواند خروجی ترموستات( یعنی روش­های رسیدن به دمای تنظیم شده توسط کاربر) بصورت ON/OFF باشدکه در این حالت خروجی ترموستات میتواند به صورت رله ای و یا SSR عمل کند. اما مد پرکاربرد دیگری نیز وجود دارد که آن را مد PID می­گویند. در مد PID کنترل به دلیل قطع و وصل زیاد فقط باید بصورت SSR انتخاب شود. مد ON/OFF : الف - رله ای ب - SSR مد PID : فقط حالت SSR قابلیت های ترموستات: دقت اندازه گیری بالا قابلیت کنترل دما در حالت سرد و گرم قابلیت متصل کردن اندام ترموکوپل­ ها و RTD ها به آن دارای خروجی SSR و یا رله ای قابلیت انتخاب شیوه کنترل ON/OFF و یا PID مواردی که در خرید ترموستات باید دانست: نحوه­ ی کنترل تعداد آلارم تعداد ورودی ترموکوپل یا RTD قابلیت نمایش خرابی ابعاد ترموستات

جمهوری اسلامی ایران برای برنامه ی پنجم توسعه 5000 مگاوات انرژی تجدید پذیر را برنامه ریزی نموده است. در حالی که تاکنون تنها نزدیک به 100 مگاوات نیروگاه برق تجدید پذبر اعم از بادی و خورشیدی در کشور نصب و راه اندازی شده است. جالب اینجاست که در برنامه چهارم توسعه هم 2000 مگاوات برق تجدید پذیر پیش بینی شده بود که به دلایلی محقق نشد. در همین راستا برآن شدیم تا با مطالعات گسترده و بررسی جوانب اجرایی کار، طرحی جامع جهت احداث نیروگاه خورشیدی تدوین کنیم که در ادامه خدمتتان ارائه می گردد. انرژی خورشیدی یکی از منابع انرژیهای تجدیدپذیر و از مهمترین آنها می باشد. میزان تابش انری خورشیدی در نقاط مختلف جهان متغیر بوده و در کمربند خورشیدی زمین بیشترین مقدار را داراست. کشور ایران نیز در نواحی پرتابش واقع است و مطالعات نشان می دهد که استفاده از تجهیزات خورشیدی در ایران مناسب بوده و میتواند بخشی از انرژی مورد نیاز کشور را تأمین نماید. ایران کشوری است که به گفته متخصصان این فن با وجود 300 روز آفتابی در بیش از دو سوم آن و متوسط تابش 5.5 – 4.5 کیلووات ساعت بر متر مربع در روز یکی از کشورهای با پتانسیل بالا در زمینه انرژی خورشیدی معرفی شده است. برخی از کارشناسان انرژی خورشیدی گام را فراتر نهاده و در حالتی آرمانی ادعا می‌کنند که ایران در صورت تجهیز مساحت بیابانی خود به سامانه‌های دریافت انرژی تابشی می‌تواند انرژی مورد نیاز بخش‌های گسترده‌ای از منطقه را نیز تأمین و در زمینه‌ صدور انرژی برق فعال شود. با مطالعات انجام شده توسط DLR آلمان، در مساحتی بیش از 2000 کیلومترمربع، امکان نصب بیش از MW 60000 نیروگاه حرارتی خورشیدی وجود دارد. اگر مساحتی معادل 100×100 کیلومترمربع زمین را به ساخت نیروگاه خورشیدی فتوولتائیک اختصاص دهیم، برق تولیدی آن معادل کل تولید برق کشور در سال 1389 خواهد بود. سلول فتوولتائیک نور خورشید را مستقیما به انرژی الکتریکی تبدیل می کند. حدود 30 گیگاوات از ظرفیت فتوولتائیک جدید در سراسر جهان در سال 2011 عملیاتی شده است و با افزایش 74 درصدی در کل دنیا به میزان 70 گیگاوات رسیده است. نصب و راه اندازی واقعی در طول سال 2011 نزدیک به 25 گیگاوات بوده است چراکه بعضی از ظرفیتهای متصل شده به شبکه در سال 2010 نصب شده بوده اند. ظرفیت عملیاتی سیستمهای فتوولتائیک در آخر سال 2011 در حدود 10 برابر میزان کل نصب شده جهانی در 5 سال قبل بوده است و بدین وسیله به طور متوسط نرخ رشد سالانه 58 درصدی را در بازه زمانی 2006 تا 2011 به ارمغان آورده است. سهم بازار تین فیلم از 16% در سال 2010 به 15% در سال 2011 افت داشته است. کشورهای پیشرو در بیشترین ظرفیت نصب شده تا انتهای سال 2011 آلمان، ایتالیا، ژاپن، اسپانیا و آمریکا بوده اند. بار دیگر اتحادیه اروپا به خاطر وجود کشورهای آلمان و ایتالیا بازار سیستمهای فتوولتائیک را در دست خود گرفت. این دو کشور با هم 57% از ظرفیت عملیاتی جدید را در سال 2011 به خود اختصاص دادند. اتحادیه اروپا تقریبا 17 گیگاوات ظرفیت نصب شده داشته و نزدیک به 22 گیگاوات ظرفیت را متصل به شبکه نموده است. مجموع ظرفیت نصب شده سیستمهای فتوولتائیک تا انتهای سال 2011 در اتحادیه اروپا 51 گیگاوات بوده که این میزان در حدود سه چهارم از کل ظرفیت نصب شده جهانی می باشد. این میزان تقاضای برق بیش از 15 میلیون خانوار اروپائی را پاسخ گو خواهد بود. در کشور آلمان کل ظرفیت نصب شده به میزان 24.8 گیگاوات رسیده که میزان 3.1% از برق تولیدی کشور آلمان را به خود اختصاص می دهد(در سال 2010 این میزان 1.9% بوده است). ایتالیا رکورد جدیدی را ثبت نموده است، 9.3 گیگاوات سیستم فتوولتائیک وارد شبکه نمود که تا آخر سال به میزان 12.8 گیگاوات رسید. از دیگر بازارهای برتر در اروپا می توان به بلژیک(نزدیک 1 گیگاوات)، انگلستان(0.9 گیگاوات)، یونان(بیشتر از 0.4 گیگاوات)، اسپانیا(نزدیک به 0.4 گیگاوات که از مقام دوم جهانی به مقام چهارمی نزول کرد)، اسلوواکی(0.3 گیگاوات) اشاره نمود. -3-انواع آرایشهای موجود برای سلولهای خورشیدی: انواع مختلف اینورترهای موجود در بازار برای اتصال به شبکه سه فاز بوده و از سه کانورتر تک فاز تشکیل شده که هر کدام به یک ترمینال بار متصلند. بسته به اینکه سلول خورشیدی چه آرایشی داشته باشد اینورترها به چهار دسته تقسیم میشوند: • اینورترهای مرکزی • اینورترهای رشته ای • اینورترهای چند رشته ای • اینورترهای ماژول متناوب روش متداول انتقال انرژی الکتریکی به مصرف کننده ها در دهه های اخیر عمدتاً تولید توان در نیروگاه های بزرگ، افزایش ولتاژ تا حد مطلوب توسط ترانسفورماتورها به منظور کاهش تلفات انتقال ، انتقال انرژی الکتریکی از طریق خطوط طویل تا نزدیکی مصرف کننده ها و در نهایت یک یا چند مرحله کاهش ولتاژ برای تغذیه مصرف کننده ها می باشد. با افزایش میزان تقاضا برای انرژی الکتریکی ، تجدید ساختار در صنعت برق و نیز افزایش راندمان واحدهای تولیدی کوچک ، شرکت های برق تمایل بیشتری برای سوق دادن مشترکین به سمت تولید محلی برق و تامین مصارف خود دارند . خصوصی سازی صنعت برق و توسعه انرژی های تجدید پذیر از مهمترین عوامل گسترش این نوع از تولید برق می باشد، استفاده از این نوع نیروگاهها تأثیر قابل توجهی بر مؤلفه های فنی و اقتصادی مشترکین تجاری می گذارد . برخی از مزایای استفاده از نیروگاه های تولید پراکنده عبارتند از: 1- افزایش قابلیت اطمینان 2- تولید در محل مصرف ، کاهش تلفات شبکه و آزاد سازی ظرفیت خطوط انتقال انرژی 3- بهبود پروفیل ولتاژ شبکه 4- پیک سائی 5- استفاده از فناوری انرژی های تجدید پذیر و کاهش آلودگی محیط زیست 6- امکان تولید همزمان برق ، گرمایش و سرمایش 7- پدافند غیر عامل 8- تعویق هزینه های توسعه شبکه جهت سرمایه گذاری در حوزه تولید محلی از فناوریهای مختلف در جهان استفده می شود که یکی از آنها استفاده از پنل¬های خورشیدی می باشد . انرژی خورشیدی منحصربه‌فردترین منبع انرژی تجدیدپذیر در جهان است و منبع اصلی تمامی انرژی‌های موجود در زمین می‌باشد. انرژی خورشیدی به صورت مستقیم و غیرمستقیم می‌تواند به اشکال دیگر انرژی تبدیل گردد. ایران با داشتن حدود 300 روز آفتابی در سال جزو بهترین کشورهای دنیا در زمینه پتانسیل انرژی خورشیدی در جهان می‌باشد. با توجه به موقعیت جغرافیای ایران و پراکندگی روستایی در کشور، استفاده از انرژی خورشیدی یکی از مهمترین عواملی است که باید مورد توجه قرار گیرد. استفاده از انرژی خورشیدی یکی از بهترین راه‌های برق رسانی و تولید انرژی در مقایسه با دیگر مدل‌های انتقال انرژی به روستاها و نقاط دور افتاده در کشور از نظر هزینه، حمل‌نقل، نگهداری و عوامل مشابه می‌باشد. با توجه به استانداردهای بین‌المللی اگر میانگین انرژی تابشی خورشید در روز بالاتر از 3٫5 کیلووات ساعت در مترمربع (3500 وات بر ساعت) باشد استفاده از مدلهای انرژی خورشیدی نظیر کلکتورهای خورشیدی یا سیستم‌های فتوولتائیک بسیار اقتصادی و مقرون به صرفه است. در بسیاری از قسمتهای ایران انرژی تابشی خورشید بسیار بالاتر از این میانگین بین‌المللی می‌باشد و در برخی از نقاط حتی بالاتر از 7 تا 8 کیلو وات ساعت بر مترمربع اندازه‌گیری شده است ولی بطور متوسط انرژی تابشی خورشید بر سطح سرزمین ایران حدود 4٫5 کیلو وات ساعت بر مترمربع است. 1-2-سیستمهای فتوولتاییک با توجه به تقاضای رو به رشد مصرف کنندگان در سطح کشور و افزایش بهای گاز طبیعی و تأکید مقررات بر محدود کردن انتشار گازهای گلخانهای، هزینه تولید برق با استفاده از سوخ تهای فسیلی را افزایش داده است. به همین دلیل، رویکرد به برق خورشیدی با استفاده از سیستم های فتوولتاییک، افزایش یافته است. سیستمهای فتوولتاییک به علت مزایای زیادی که دارند، کاربرد فراوان دارند. اولین نوع آنها در اقمار مصنوعی آزمایش و کارایی خود را به نحو احسن انجام دادند. عمر طولانی(حدود 20سال) ، قابلیت نصب و راه اندازی در شرایط جغرافیایی ویژه مانند مناطق صعب العبور و کوهستانی، قابلیت استفاده در سیستمهای متحرک، نگهداری آسان، عدم وابستگی به شبکه در نقاط دوردست و قابلیت استفاده به صورت متصل به شبکه همه مزایایی هستند که آینده درخشانی را برای استفاده از سیستم های فتوولتاییک ترسیم میکنند. میزان تولید برق از طریق سیستمهای فتوولتاییک در جهان در هر پنج سال دو برابر می شود. پیشرفتهای صنعتی و تکامل فناوریهای مورد استفاده در تولید سلولهای فتوولتاییک ، بهرهوری بالاتر و استفاده وسیعتر از این سیستمها را در پی دارد. بطوریکه در طول دو دهه گذشته، هزینه ساخت و نصب یک سیستم فتوولتاییک در حدود 20 درصد کاهش یافته و توان تولیدی هر واحد نصب شده دو برابر شده است. بطور کلی سیستم های فتوولتاییک با توجه کاربردشان به دو گروه دسته بندی می شوند: واحدهای فتوولتاییک متصل به شبکه. واحدهای فتوولتاییک مجزا از شبکه. سیستم های فتوولتاییک متصل به شبکه همزمان و به طور موازی با شبکه ی برق سراسری توان تولید می نمایند. امروزه سیستم های فتوولتاییک متصل به شبکه در بسیاری از کشورهای جهان در واحدهای کوچک از 1کیلووات الی 5 کیلووات در بام منازل مسکونی و در واحدهای بزرگ تر به صورت نیروگاه های فتوولتاییک نصب و راه اندازی شده است. سرمایه گذاران این حوزه در ازای اتصال نیروگاه برق خورشیدی خود به شبکه سراسری، برق تولیدی خود را با قیمتی مناسب و سودده به شرکت توزیع نیروی برق به فروش میرساند. همان طور که مشاهده میشود سرمایه گذاران میتوانند برق خورشیدی تولید خود را در توانهای پایینتر از 10 مگاوات به قیمت کیلووات-ساعتی 637 تومان به شبکه بفروشند. سیستم های فتوولتاییک مستقل از شبکه نیروگاهی مستقل از شبکه ی برق سراسری عمل نموده و و قابلیت تغذیه بارهایDC و متناوب را دارا میباشند. این واحدها مستقیماً به بار متصل می شوند و تمام بار را تامین می نمایند. بنابراین برای طراحی اینگونه واحدها، بایستی مدل بار و کل توان مورد نیاز بار در یک دوره شبانه روزی محاسبه شود و ظرفیت واحد و تعداد آرایه های فتوولتاییک بر این اساس محاسبه شود. همچنین به دلیل عدم وجود شبکه برق سراسری، تمامی توان می بایستی از طریق سیستم فتوولتاییک تامین شود. از آنجایی که سیستم فتوولتاییک قابلیت تولید پیوسته توان را ندارد (شب هنگام) و میزان تولید توان آن کاملاً به شرایط جوی وابسته می باشد(کاهش تولید در روزهای ابری و بارانی)، برای تغذیه مناسب و مطمئن بار در حالت منفصل از شبکه باید واحد فتوولتاییک به سیستم ذخیره ساز انرژی(باتری) مجهز شود. ظرفیت ذخیره ساز انرژی به میزان مصرف بار در ساعت هایی که تولید وجود ندارد،بستگی دارد. همچنین برای افزایش حاشیه امنیت، باید سیستم ذخیره ساز انرژی قابلیت تغذیه کل بار سیستم را بدون استفاده از انرژی سیستم فتوولتاییک برای چند روز داشته باشد، زیرا در صورتیکه چند روز متوالی شرایط جوی مناسب نباشد( چند روز ابری متوالی)، می بایست بارهای محلی را تغذیه نماید. سیستم فتوولتاییک مجهز به باتری برای ذخیره انرژی است و متناوب را دارا می باشد. در این حالت، سیستم فتوولتاییک باید مجهز به مکانیزمی برای تنظیم فرکانس و ولتاژ مناسب برای تغذیه بار مصرفی باشد. فضای مورد نیاز برای هر یک کیلووات پنل ثابت در حدود 10 متر مربع میباشد. 1-4-محاسبه هزینه ها هزینه نیروگاه خورشیدی متصل به شبکه در حالت کلی شامل هزینه پنل ، هزینه اینورتر، هزینه استراکچر و هزینه تجهیزات الکتریکال نظیر سیستم زمین و کابلهای AC و تابلوهای مورد نظر میباشد. 1-4-1-هزینه ی احداث نیروگاه خورشیدی 1 مگاوات در حالت متصل به شبکه در این حالت تمام توان تولید شده توسط نیروگاه خورشیدی به شبکه(با قیمت کیلووات ساعتی 637 تومان) فروخته میشود و هزینه اولیه نیروگاه در طی 5 سال و یک ماه بازگشت خواهد داشت. با داشتن هزینه اولیه نیروگاه 1 مگاوات خورشیدی میتوان سرمایه مورد نیاز برای توانهای بالاتر را نیز تخمین زد. PV Panels Per Watt=Znshine Solar=3220 Toman Inverters, each 1 Kw= Huavi=920000 Toman 500000 تومان=Mounting structures, including pile or ballast, every 1 KW Electrical Panel(s) & Switchgear (Disconnectors, Switches, Protection, Metering), Earthing System, every 1 KW = 1,000000 Toman Total Price For 1000 KW: 5.64 Miliard Toman Pair Back period=4.5 Years 2-4-1-هزینه ی احداث نیروگاه خورشیدی 25 کیلووات در حالت متصل به شبکه: حالت متصل به شبکه: هزینه پنل معمولی و ثابت 25 کیلووات:100 میلیون تومان-بازگشت سرمایه: 42 ماه هزینه پنل دو سویه و ثابت 25 کیلووات:114 میلیون تومان بازگشت سرمایه: 39 ماه هزینه پنل دو سویه با تراکر یک محوره 25 کیلووات:176 میلیون تومان-بازگشت سرمایه: 45 ماه حالت منفصل از شبکه : هزینه پنل معمولی و ثابت 145 میلیون تومان - هزینه پنل دو سویه و ثابت 182 میلیون تومان - هزینه پنل دو سویه با تراکر یک محوره 220 میلیون تومان - 3-4-1-درآمد نیروگاه خورشیدی زیر 20 کیلووات: در مناطق مرکزی ایران هر 1 کیلووات سیستم خورشیدی فتوولتاییک سالانه تقریبا 2200 کیلووات ساعت انرژی میتونه به شبکه تزریق بکنه. با این حساب سیستمی با توان 5 کیلووات، سالانه 11 هزار کیلووات ساعت انرژی تولید میکنه که با احتساب نرخ 790 تومان به ازای هر کیلووات ساعت میشود تقریبا درآمد سالانه 8،7 میلیون تومان. یعنی ماهانه 725 هزار تومان. 1-4-1-شرح خدمات طراحی و اجرا و اخذ مجوزات ساتبا برای نیروگاه خورشیدی از قبیل پروانه احداث و تاییدیه اتصال و مجوز محیط زیست: شبیه سازی کلی یک نیروگاه خورشیدی و مشخصه ولتاژ-جریان سلول تحت دما و شدت تابش متغیر و طرح توجیهی نیروگاه خورشیدی و طرح فنی و مالی نیروگاه خورشیدی اموزش نحوه چیدمان و اتصال آرایه های سری/موازی با توجه به مشخصات اینورتر انتخابی و انواع آرایشهای موجود جهت انتخاب اینورترها مدلسازی سلول خورشیدی و اینورتر در DIgSilent و PV Syst و انجام پخش بار و مطالعات اتصال کوتاه نحوه حفاظت و انتخاب کلید/رله/فیوز در دو سمت DC و AC و انجام تنظیمات حفاظتی و هماهنگی بین انها نحوه محاسبات حالت گذرا و پایداری در نرم افزار DIgSilent و PV Syst انجام محاسبات هارمونیک و کیفیت توان توضیح انواع گروه بندیهای متصور برای ترانس نیروگاه خورشیدی و انتخاب بهینه آن و مطالعات سیستم زمین انجام مطالعات مانیتورینگ توضیحاتی پیرامون نحوه مدلسازی DSL بلوکهای نیروگاه خورشیدی در DIgSilent و PV Syst معرفی کامل نرم افزار PVsyst و نصب و کرک آن معرفی و آموزش ابزارهای موجود در نرم افزار معرفی تمامی منوهای نرم افزار و تمامی زیرمنوها و تب ها نحوه واردکردن شهرهای مختلف در نرم افزار PVsyst و تعریف زاویه بهینه نصب پنل های خورشیدی معرفی بخش های مختلف دیتابیس نرم افزار آموزش استفاده از ابزارهای کاربردی در طراحی پروژه ها و گزارش گیری آموزش کامل نحوه کار و وارد کردن پارامترهای فنی اجزای سیستم های خورشیدی نظیر پنل های خورشیدی، باتری ، اینورتر، کنترلر و…. آموزش پیاده سازی موقعیت نصب نیروگاه به صورت سه بعدی با امکان ایجاد تمامی المان های شهری و … نظیر درخت، ساختمان، دیوار، کابل، سطوح مختلف، توربین های بادی، کابل و… آموزش انجام سایه گذاری سه بعدی و مشاهده سایه بر روی پنل های خورشیدی در طول روز، ماه و سال به صورت انیمیشین آموزش هشدارها و خطاهای مختلف سیستم و نحوه رفع آن آموزش طراحی پیشرفته نیروگاه خورشیدی و تعیین انواع مصارف مورد نیاز بررسی و تحلیل گزارش خروجی نرم افزار و انواع نمودار و جداولی که توسط نرم افزار از طراحی سیستم های فتوولتائیک ایجاد می شود طراحی سیستم های خورشیدی مستقل از شبکه با استفاده از نرم افزار PVsyst طراحی سیستم های خورشیدی متصل به شبکه در ظرفیت های کیلوواتی و مگاواتی با استفاده از نرم افزار PVsyst آموزش آنالیز حرفه ای سایه برروی نیروگاه با استفاده از نرم افزار PVsys توسط طراح نیروگاه که بیش از 50 طرح اتصال نیروگاه انجام داده است، اجرا خواهد شد. این طراحی توسط اینجانب ماهان یوسفی دانشجوی دکتری برق انجام میشود که طرح اتصال نیروگاههای خورشیدی زیر را تا به حال انجام داده ام: 1-طرح اتصال و مجوز اتصال و پروانه احداث و تاییدیه اتصال ساتبا نیروگاه خورشیدی 10 مگاواتی مهرتاب قشم بر پست قطرویه(برق فارس) 2- طرح اتصال و مجوز اتصال و پروانه احداث و تاییدیه اتصال ساتبا نیروگاه خورشیدی 25 مگاواتی ونداد سامان پارس (برق فارس) 3- طرح اتصال و مجوز اتصال و پروانه احداث و تاییدیه اتصال ساتبا نیروگاه خورشیدی 10 مگاواتی پایاگوهر سبز کویر پست سرجهان (برق فارس) 4- طرح اتصال و مجوز اتصال و پروانه احداث و تاییدیه اتصال ساتبا نیروگاه خورشیدی 10 مگاواتی هلیا نور پارسیان پست بختگان (برق فارس) 5- طرح اتصال و مجوز اتصال و پروانه احداث و تاییدیه اتصال ساتبا نیروگاه خورشیدی 10 مگاواتی پتروپشتیبان شرق پست نایین (برق اضفهان) 6- طرح اتصال و مجوز اتصال و پروانه احداث و تاییدیه اتصال ساتبا نیروگاه خورشیدی 1 مگاواتی روستاخوانی شهرری (برق نواحی تهران) 7- طرح اتصال و مجوز اتصال و پروانه احداث و تاییدیه اتصال ساتبا نیروگاه خورشیدی 20 مگاواتی رییسی پست سراوان (برق سیستان) 8- طرح اتصال و مجوز اتصال و پروانه احداث و تاییدیه اتصال ساتبا نیروگاه خورشیدی 25 مگاواتی ونداد سامان پست تل سیاه (برق سیستان) 9- طرح اتصال و مجوز اتصال و پروانه احداث و تاییدیه اتصال ساتبا نیروگاه خورشیدی 3 مگاواتی نیروی سبز گام (برق اراک) 10- طرح اتصال و مجوز اتصال و پروانه احداث و تاییدیه اتصال ساتبا نیروگاه خورشیدی 25 مگاواتی ونداد سامان پست تل سیاه (برق سیستان) 11 طرح اتصال و مجوز اتصال و پروانه احداث و تاییدیه اتصال ساتبا نیروگاه خورشیدی 3مگاواتی مهرتاب قشم پست مروست (برق یزد) تامین برق بیت کوین و ماینرو ماینینگ تنها از طریق احداث نیروگاه گازی DG و CHP و CCHP -مجوز نیروگاه تولید پراکنده مقیاس کوچک ژنراتور گازی موتور گازسوز تامین برق ماینرها با توجه به شرایط فعلی که تامین برق ماینرها بسیار سخت و دشوار شده ، دغدغه اصلی فعالان حوزه ماینینگ در ایران تامین برق فارم های خود در آینده میباشد. این روزها اخبار حاکی از آن است دولت و مجلس قصد دارند تعرفه برق ماین کردن را صادراتی کنند ، که این تعرفه از نظر قیمت از تجاری هم گران تر تمام میشود. در این شرایط میزان سود دهی ماینرها بسیار کاهش میابد و حتی در برخی شرایط ممکن است زیانده شود.( با توجه به نصف شدن پاداش بیت کوین در سال 2020 دستگاه های زیادی زیان ده میشوند) لذا تنها راه تامین برق ماینینگ استفاده از ژنراتورهای گازی یا دیزلی میباشد، از انجا که موتورهای دیزل برای کاربردهای امرجنسی مناسب میباشند و نه مصارف 24 ساعتی لذا تنها گزینه مناسب برای برق ماینرها استفاده از موتور-ژنراتورهای گازی میباشد. ژنراتور گاز سوز یکی از روش های تامین برق ماینرها استفاده از ژنراتورهای گازسوز است. ژنراتور گاز سوز همانطور که از نامش پیداست ، از گاز شهری یا سیلندر برای تولید برق استفاده میکند این نوع ژنراتور دارای انواع مختلفی است . با توجه به اینکه ماینرها دستگاه های پرمصرفی هستند و وقتی حرف از فارم میشود پس به انواع ظرفیت بالای آن اشاره میکنیم این نوع ژنراتورها از موتور گازسوز و با یک ژنراتور تشکیل میشود که انرژی حاصل از سوختن گاز را برای چرخاندن ژنراتور و تولید برق استفاده میکند. ژنراتور گازی بر دو نوع مختلف میباشد:1-توربین گازی 2-موتور رفت و برگشتی(Reciprocating) گازی توربین گازی از پره و کمپرسور و intake و ... تشکیل شده که در اثر برخورد گاز داغ خروجی کمپرسور به پره های توربین چرخش ایجاد شده و شفت ژنراتور چرخانده میشود و برق تولید میگردد و بازدهی آن نست به موتور رفت و برگشتی پایینتر میباشد و لذا برای تولید مقدار محدودی برق، گاز ِبیشتری نسبت به موتور گازی مصرف میکند. برای مثال یک توربین TB5000 برای تولید یک مگاوات توان 400 مترمکعب بر ساعت گاز میسوزاند. برندهای معروف در زمینه توربین GE و زیمنس میباشند که موتورها توربینی موجود در ایران بیشتر از برند زیمنس میباشند، از قبیل SGT600 و SGT400 و ..... موتور گازی یا Gas Engine که از طریق حرکت رفت برگشتی پیستون و تبدیل آن به حرکت چرخشی میل لنگ شفت ژنراتور را میچرخاند و برق تولید میکند. در سالهای اخیر به شدت مورد استقبال نیروگاهداران قرار گرفته و از 100 کیلووات تا 12 مگاوات توسط برندهای مختلف تولید شده است و دارای بازدهی بسیار بالاتر و قیمت کمتر و بهره برداری و هزینه پایینتر بهره برداری نسبت به توربین میباشد و برندهای معروف آن عبارتند از کاترپیلار و MTU و جنباخر و MWM و MAN مصرف گاز آنها به صورت مگاواتی 250 مترکعب بر ساعت و با بازدهی 42 درصد میباشد و فشار گاز ورودی موتور 10 الی 34 کیلوپاسکال میباشد که از فشار شهری کمتر بوده و نیاز به ردیوسر دارد. برای نصب و بهره برداری از یک نیروگاه یا ژنراتور گازی در وهله اول باید از وزارت نیرو و شرکت گاز مجوز بگیرید تا گاز مورد نیاز موتور را تامین نمایید، در ماههای اخیر تنها مجوز و قراردادی که توانیر به مولدهای گازی میدهد معروف به قرارداد 310 میباشد که در پیک تابستان برق را به قیمت کیلوات ساعتی 350 از سرمایه گذاران میخرد. لذا در ابتدا جهت تامین برق ماینینگ خود باید مجوز 310 را از وزارت نیرو بگیرید که روال آن به چندین مرحله تقسیم میگردد. 1-موافقتنامه از شرکت توزیع یا برق منطقه ای 2-گرفتن تاییدیه فنی مولد از طرشت(مرکز مولدهای مقیاس کوچک) 3-گرفتن تاییدیه اتصال از برق منطقه ای یاشرکت توزیع 4-گرفتن تاییدیه شرکت گاز جهت تامین مصارف موتورها 5-پروانه احداث نیروگاه از وزارت نیرو تنها در صورت طی مراحل فوق میتوانید نیروگاه خود را برقدار نمایید و ماینرها را تامین کنید. نصب و راه اندازی نیروگاه(مولدهای تولید پراکنده) اینجانب با مدرک دکتری برق دارای تجربه کافی در زمینه نصب و راه اندازی نیروگاه های گازی (GAS Engine-Turbine) و بادی و خورشیدی و همچنین اخذ مجوزات نیروگاههای DG چه از نوع فسیلی و چه از نوع انرژیهای نو از ساتبا میباشم. تعدادی از تجارب قبلی در زمینه انجام طرح اتصال و مجوز اتصال به شبکه: مطالعات طرح اتصال به شبکه برق و مجوز اتصال به شبکه نیروگاه 2 مگاواتی DG بهنوش به شبکه توزیع تهران بزرگ-طرح اتصال به شبکه برق و مجوز اتصال به شبکه نیروگاه 25 مگاواتی مپنا آب شیرین کن CHP به پست کنگان-فارس، طرح اتصال به شبکه برق و مجوز اتصال به شبکه نیروگاه 16 مگاواتیDG دوار نیرو برق منطقه خوزستان-مجوز اتصال به شبکه و طرح اتصال به شبکه برق 25 مگاواتی خورشیدی فتوولتاییک(PV) سولار ونداد سامان پارس برق منطقه ای سیستان از ساتبا-طرح اتصال به شبکه برق و مجوز اتصال به شبکه نیروگاه 25 مگاواتی خورشیدی فتوولتاییک(PV) ونداد سامان پارس برق منطقه ای فارس و ساتبا-طرح اتصال به شبکه برق و مجوز اتصال به شبکه نیروگاه 50 مگاواتی بادی(wind power plant) آشتیان به برق منطقه ای باخترو ساتبا- طرح اتصال به شبکه برق و مجوز اتصال به شبکه و مطالعات طرح اتصال نیروگاه 25 مگاوات خورشیدی سولار فتوولتاییک(PV) \\\"اطلس انرژی خاورمینه قشم \\\"به شبکه برق منطقه هرمزگان و ساتبا و مطالعات طرح اتصال به شبکه برق و مجوز اتصال به شبکه نیروگاه 10 مگاوات DG تولید پراکنده آژندسازه ابتیاج به شبکه برق منطقه ای تهران و طرح اتصال به شبکه برق و مجوز اتصال به شبکه نیروگاه فتوولتاییک(PV) خورشیدی 500 کیلووات آقای عبدی به شبکه توزیع برق خراسان ساتبا و طرح اتصال به شبکه برق و مجوز اتصال به شبکه نیروگاه خورشیدی فتوولتاییک PV مهرتاب قشم با پنل گردان و اینورتر خورشیدی متصل به شبکه Huavi به توزیع یزد و ساتبا -طرح اتصال به شبکه برق و مجوز اتصال به شبکه نیروگاه فتوولتاییک(PV)خورشیدی 4 مگاواتی شرکت گام سبز اراک به شبکه توزیع برق اراک و ساتباو ... در زمینه نصب و راه اندازی و تهیه مدارک اصلی نیروگاه از قبیل وایرینگ دیاگرام و P&I Diagram و process diagram و سایر نقشه ها از قبیل لای اوت و نقشه های حفاظتی و اندازه گیری تجارب بسیاری را دارا میباشم. تعدادی از تجارب اینجانب در زمینه نصب و راه اندازی عبارتند از نیروگاه 8 مگاواتی ایتکو دراصفهان-نیروگاه 15 مگاواتی نیک خاور پارس در شیراز -نیروگاه 1 مگاواتی مهناوی در قم و ... طراحی نیروگاه توسط PV Sys شامل مباحث فنی و اقتصادی و تعداد استرینگها و سلولهای سری، ورودیهای DC، شدت تابش و دمای پنلها، بازدهی پنلها با در نظر گرفتن اثرات سایه Shadow و Hotspot پنلها، محاسبه PID و LID و طراحی فیزیکی نیروگاه خورشیدی، نوع زمین کردن پنلها و اینورترها

شرکت سیسارون شیمی به عنوان تنها تولیدکننده این محصول در ایران و یکی از معدود تولیدکنندگان سدیم اسید پیروفسفات با کیفیت بالا مطابق با نمونه های آلمانی در جهان می باشد. ISO 9001:2015 ISO 22000:2018 Halal شرکت سیسارون شیمی با استعانت از خداوند متعال با تولید سدیم اسید پیروفسفات، بی کربنات سدیم، بیکینگ پودر و سایر نمک های فسفاته غذایی در سال 1383 فعالیت خود را آغاز کرد. این شرکت علاوه بر اخذ مجوز از وزارت بهداشت و درمان، اولین دارنده نشان استاندارد بی کربنات سدیم (جوش شیرین) در ایران می باشد و همچنین مفتخر به کسب انواع گواهی نامه های بین المللی از جمله گواهی نامه ISO 9001 ،ISO 22000 و حلال گردیده است. برخورداری از متخصصین مجرب و کارآزموده و استفاده از جدیدترین تکنولوژی های روز دنیا در جهت تولید و دارا بودن آزمایشگاهی دقیق و تخصصی باعث شده است که کیفیت محصولات ما با محصولات اروپایی قابل رقابت باشد. همچنین این شرکت موفق به کسب عنوان واحد نمونه صنعتی از طرف سازمان صنعت و معدن و تجارت خراسان رضوی در سال های 1398 و 1399 و واحد نمونه و منتخب استان از طرف اداره نظارت بر مواد غذایی و بهداشتی سال 1388 و کسب عنوان گرید A از سال 1396 تا اکنون شده است. سدیم اسید پیروفسفات: سدیم اسید پیروفسفات نمک اسید فسفریک خوراکی است که از آغاز کشف به عنوان یک افزودنی خوراکی و عامل متورم کننده خمیر مورد توجه بوده است. این محصول در صنعت غذا برای تنظیم PH در فرآورده های نان حجیم، برای حجیم سازی بافت انواع کیک و شیرینی و نیز در تهیه بیکینگ پودر و بهبود دهنده های آرد نقش دارد. فرآیند حجیم سازی از واکنش عامل اسیدی با قلیایی و تولید گاز دی اکسید کربن روی می دهد. این محصول برای اولین بار توسط مؤسس این شرکت در ایران در 5 گرید مختلف تولید و با بالاترین کیفیت به بازار عرضه گردیده است. سدیم اسید پیروفسفات با توجه به عملکردهای مورد انتظار به گریدهای زیر تقسیم بندی می گردد: Very Slow: ROR 15 Slow: ROR 22 Medium: ROR 28 Fast: ROR 36 Very Fast: ROR 40 کیفیت زبان مشترک ما و مشتری است. ایمیل واحد صادرات: Export@CiceroneChemi.com

شرکت پیشرو سازش با برند اختصاصی هایمکس (HIMAX)، تامین‌ کننده‌ ی تخصصی ملزومات سنگبری و مواد اولیه فرآوری سنگ در ایران است. ما در شهرک صنعتی محمودآباد اصفهان فعالیت داریم و محصولات خود را به‌ صورت مستقیم و بدون واسطه به کارخانجات و کارگاه‌ های سنگبری سراسر کشور عرضه می‌ کنیم. مواد اولیه فرآوری سنگ هایمکس: توری فایبرگلاس پشت سنگ ضدقلیایی و مقاوم (AR) رزین پلی‌ استر: رزین وکیوم، رزین فایبرگلاس و اپوکسی شفاف سنگ پودرهای تصفیه آب سنگبری PAC و PAM برای بازیافت پساب الیاف شیشه حصیری در وزن‌ های 200 تا 600 گرمی میل فایبرگلاس (نخ بخیه سنگ) جهت مقاوم سازی و ترمیم ترک سنگ پلاستیک وکیوم کوپ توری شبکه ای وکیوم کوپ سنگ اروزیل 200 (فومد سیلیکا) جهت افزایش غلظت رزین زنجیر صنعتی هایمکس مخصوص دستگاه‌ های سنگبری و نقاله‌ ها و ژل کوپ، ژل یووی ماربل، رنگ اپوکسی و … چرا خرید از مواد اولیه سنگ HIMAX؟ عرضه مستقیم از تولیدکننده و واردکننده کیفیت تضمین‌ شده در تمام محصولات قیمت همکاری ویژه برای کارخانجات و سنگبری‌ ها مشاوره تخصصی جهت انتخاب مواد مناسب ارسال سریع از اصفهان به تمام نقاط کشور جهت کسب اطلاعات بیشتر به سایت هایمکس (اینجا) مراجعه کنید و برای مشاوره یا همکاری تماس حاصل فرمایید.

تولیدی مری گراند | ساخت دستگاه‌های شهربازی مری گو راند با طرح‌های جذاب و قیمت ویژه! آیا برای مجتمع تفریحی، پارک‌های شهری یا فضاهای بازی کودکان به دنبال دستگاه‌های شهربازی ایمن، مدرن و جذاب هستید؟ ✅ تولید اختصاصی دستگاه‌های مری گراند (مری گو راند) در طرح‌های متنوع (کلاسیک، فانتزی، مدرن و سفارشی) ✅ استانداردهای ایمنی بالا با متریال مقاوم و دوام فوق‌العاده ✅ قیمت رقابتی همراه با گارانتی و خدمات پس از فروش ✅ نصب و راه‌اندازی حرفه‌ای توسط تیم فنی مجرب به همراه مشاوره رایگان و طراحی فضا ! همین امروز تماس بگیرید و کاتالوگ طرح‌های ما را دریافت کنید:

برای سهولت حمل و نقل کیسه های جامبوبگ (بیگ بگ)، تسمه ها (دسته هایی) به گوشه های کیسه دوخته میشود. بخش عمده فرآیند تولید این کیسه ها اعم از برش پارچه به طول معین، علامت زنی محل دوخت تسمه ها و برش آنها در اندازه موردنظر، لیفه دوزی و ... بصورت دستی و توسط نیروی انسانی انجام میشود. دقت محل علامتهای دوخت بر روی تسمه ها برای تعادل کیسه در زمان پُر شدن از محصول بسیار حائز اهمیت است. علامت زنی و برش تسمه های جامبوبگ با توجه به تعداد بالای آنها فرآیندی زمان گیر بوده و نیازمند یک نیروی انسانی است. نظر به چالشهای تولید دستی تسمه در کیسه های جامبوبگ، شرکت مهندسی نوین ماشین در سال 1401 اقدام به طراحی و ساخت دستگاه تمام اتوماتیک علامت زن و برش تسمه جامبوبگ نموده و آنرا روانه بازار نمود. این دستگاه قادر است تا حداکثر 6 عدد رول تسمه را بطور همزمان علامت گذاری نموده و در نهایت بصورت حرارتی با طول دلخواه برش زند. از مزایای این محصول میتوان به موارد زیر اشاره نمود: مجهز به علامت زن با دو حرکت عمودی و افقی مجهز به PLC و HMI (نمایشگر 7 اینچی لمسی) ساخت شرکت Delta تایوان کنترل مستقیم دمای برش حرارتی از طریق نمایشگر HMI (بدون واریابل) دارای 5 حافظه مقدارپذیر جهت سهولت کاربری <script type="text/JavaScript" src="https://www.aparat.com/embed/hBQ2m?data[rnddiv]=92688193579&data[responsive]=yes"></script>

چرا هانیکام استیل و سوپرآلیاژها، انتخاب نهایی برای محیط‌های با دمای بالا و شرایط سخت هستند؟ در حوزه مهندسی مواد پیشرفته، جایی که دماهای بسیار بالا، محیط‌های خورنده و نیاز به استحکام سازه‌ای با حداقل وزن به یک چالش اساسی تبدیل می‌شود، مواد سنتی مانند آلومینیوم کارایی خود را از دست می‌دهند. در این نقطه، هانیکام‌های تولید شده از فولاد زنگ‌نزن (استیل) و سوپرآلیاژهای پیشرفته مانند هستلوی (Hastelloy) و اینکونل (Inconel) وارد عرصه می‌شوند. این محصولات که با استفاده از فرآیند جوشکاری مقاومتی (Resistance Welding) ساخته می‌شوند، نه تنها تمام مزایای ساختار لانه زنبوری را به ارث می‌برند، بلکه با مقاومت حرارتی و شیمیایی بی‌نظیر خود، راه‌حل‌های نوآورانه‌ای را برای پیچیده‌ترین کاربردهای صنعتی، به‌ویژه در صنایع هوافضا و انرژی، فراهم می‌کنند. توضیحات فنی: فراتر از محدودیت‌های دما و خوردگی برخلاف هانیکام‌های آلومینیومی که با استفاده از چسب‌های پلیمری تولید می‌شوند، هانیکام‌های استیل و سوپرآلیاژ از یک فرآیند تولید کاملاً متفاوت و برتر بهره می‌برند. در این روش، لایه‌های نازک فلزی از طریق جوشکاری مقاومتی (Resistance Welding - RW) به یکدیگر متصل می‌شوند. این فرآیند یک اتصال متالورژیکی مستقیم و بسیار مستحکم بین دیواره‌های سلولی ایجاد می‌کند و نیاز به هرگونه چسب را از بین می‌برد. حذف چسب، که نقطه ضعف اصلی در دماهای بالاست، به این هانیکام‌ها اجازه می‌دهد تا در محیط‌هایی با دمای بیش از 1000 درجه سانتی‌گراد نیز خواص مکانیکی خود را حفظ کنند. این محصولات در دسته هانیکام‌های باز (Open Honeycombs) قرار می‌گیرند و از مواد زیر تولید می‌شوند: فولادهای زنگ‌نزن (Stainless Steels): آستنیتی (Austenitic): گریدهای 304 و 316 که مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی عمومی و اتمسفری دارند و در کاربردهای صنعتی، فیلتراسیون سیالات و ساختارهای معماری مورد استفاده قرار می‌گیرند. فریتی (Ferritic): گریدهای A300 و A400 که علاوه بر مقاومت به خوردگی، خواص مغناطیسی داشته و در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلریدی (Chloride Stress Corrosion Cracking) مقاوم‌تر هستند. سوپرآلیاژها (Superalloys): پایه نیکل (Nickel-Based): آلیاژهایی مانند اینکونل 718 (Inconel 718) و هستلوی ایکس (Hastelloy X) که برای حفظ استحکام، مقاومت در برابر خزش (Creep) و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دماهای بسیار بالا طراحی شده‌اند. این مواد، انتخاب اصلی برای اجزای داخلی موتورهای جت، توربین‌های گازی و راکتورهای شیمیایی هستند. پایه کبالت (Cobalt-Based): این آلیاژها نیز مقاومت حرارتی و مقاومت به سایش فوق‌العاده‌ای از خود نشان می‌دهند. مشخصات ابعادی این محصولات با دقت بالا قابل سفارشی‌سازی است: اندازه سلول (Cell Size): از 1/16 اینچ (حدود 1.6 میلی‌متر) تا 3/8 اینچ (حدود 9.5 میلی‌متر). ضخامت (ارتفاع) پنل (Thickness/Height): از 5 میلی‌متر تا 50 میلی‌متر. این تنوع در مواد و ابعاد، امکان طراحی دقیق‌ترین راه‌حل‌های مهندسی را برای هر کاربرد خاص فراهم می‌کند. ویژگی‌های کلیدی: ترکیبی از قدرت و دقت مقاومت دمایی فوق‌العاده: قابلیت حفظ یکپارچگی ساختاری و استحکام مکانیکی در دماهای بسیار بالا، که این محصول را برای استفاده در محفظه احتراق، نازل‌ها و جداره داخلی موتورهای جت ایده‌آل می‌سازد. اتصال متالورژیکی با جوشکاری مقاومتی: فرآیند جوش RW یک اتصال دائمی و مستحکم ایجاد می‌کند که برخلاف چسب، در برابر حرارت، لرزش و خستگی (Fatigue) مقاوم است و طول عمر قطعه را به شدت افزایش می‌دهد. مقاومت بی‌نظیر در برابر خوردگی و اکسیداسیون: استفاده از فولادهای زنگ‌نزن و سوپرآلیاژها، این هانیکام‌ها را در برابر خورنده‌ترین سیالات، گازهای داغ و محیط‌های شیمیایی تهاجمی کاملاً مقاوم می‌سازد. عملکرد چندمنظوره (Multi-Functional Performance): این محصول به طور همزمان می‌تواند نقش‌های زیر را ایفا کند: سازه باربر (Load-Bearing Structure): به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا. عایق صوتی و جاذب صدا (Acoustic Attenuation): برای کاهش نویز موتورهای جت. هدایت‌کننده و یکنواخت‌کننده جریان (Flow Straightener): برای ایجاد جریان آرام (Laminar Flow) در سیالات و گازها. فیلتر امواج الکترومغناطیسی (EMI Shielding): به عنوان یک محافظ مؤثر برای تجهیزات الکترونیکی حساس. صلبیت و سختی بالا (High Rigidity): ساختار جوش‌خورده، صلبیت بسیار بالایی به پنل می‌بخشد که آن را برای کاربردهایی که نیاز به حداقل تغییر شکل تحت بار دارند، مناسب می‌کند. پرسش‌های متداول تفاوت اصلی هانیکام استیل با هانیکام آلومینیومی چیست؟ تفاوت اصلی در محدوده دمای کاری و مقاومت در برابر خوردگی است. هانیکام آلومینیومی معمولاً تا دمای حدود 180 درجه سانتی‌گراد کارایی دارد، در حالی که هانیکام‌های سوپرآلیاژی می‌توانند در دماهای بیش از 1000 درجه سانتی‌گراد نیز به طور مؤثر عمل کنند. همچنین مقاومت شیمیایی هانیکام استیل و سوپرآلیاژ به مراتب بالاتر است. فرآیند جوشکاری مقاومتی (RW) چه مزیتی نسبت به اتصال با چسب دارد؟ جوشکاری RW یک اتصال متالورژیکی مستقیم ایجاد می‌کند که هیچ نقطه ضعف حرارتی ندارد. این روش برخلاف چسب، در برابر ارتعاشات شدید و چرخه‌های حرارتی (Thermal Cycling) مقاوم بوده و قابلیت اطمینان بسیار بالاتری را در کاربردهای حیاتی مانند هوافضا تضمین می‌کند. کاربردهای اصلی این هانیکام‌ها در موتور جت چیست؟ دو کاربرد عمده آن‌ها عبارتند از: آب‌بندهای توربین (Turbine Seals): برای کنترل جریان هوا بین قطعات ثابت و دوار و افزایش بهره‌وری موتور. آسترهای صوتی (Acoustic Liners): برای جذب و کاهش صدای بسیار بلند تولید شده توسط موتور، که به کاهش آلودگی صوتی فرودگاه‌ها کمک می‌کند. آیا این هانیکام‌ها برای جذب انرژی ضربه نیز مناسب هستند؟ بله، همانند سایر هانیکام‌ها، این محصولات نیز جاذب انرژی فوق‌العاده‌ای هستند. به همین دلیل در ساخت سپرهای ضربه‌گیر در قطارها و خودروهای مسابقه‌ای فرمول 1، که نیاز به مقاومت حرارتی نیز دارند، استفاده می‌شوند. مزایای جدید و نوآورانه دستیابی به محیط‌های غیرقابل دسترس: این فناوری امکان استفاده از مزایای ساختار هانیکام را در محیط‌هایی فراهم کرده که پیش از این به دلیل محدودیت‌های دمایی و شیمیایی، تنها راه حل استفاده از قطعات فلزی توپر، سنگین و ناکارآمد بود. افزایش بهره‌وری و کاهش آلودگی: در موتورهای جت، استفاده از این هانیکام‌ها به عنوان آب‌بند و آستر صوتی، به طور مستقیم به افزایش راندمان موتور، کاهش مصرف سوخت و کاهش آلودگی صوتی منجر می‌شود که گامی مهم در جهت هوانوردی پایدار است. قابلیت اطمینان بی‌سابقه در شرایط بحرانی: حذف چسب و جایگزینی آن با جوش متالورژیکی، یکپارچگی ساختاری قطعه را در شدیدترین شرایط ارتعاشی و حرارتی تضمین می‌کند و ریسک شکست فاجعه‌بار را به حداقل می‌رساند. مزایای عملکردی نسبت به رقبا برتری مطلق دمایی: در مقایسه با هر نوع هانیکام پلیمری یا آلومینیومی، هانیکام‌های استیل و سوپرآلیاژ در زمینه مقاومت حرارتی در کلاس کاملاً متفاوتی قرار دارند و تنها گزینه قابل اجرا برای کاربردهای دمای بالا هستند. کاهش وزن چشمگیر نسبت به فلزات توپر: در مقایسه با یک قطعه فلزی توپر با کارایی مشابه (مثلاً به عنوان یک صفحه پخش‌کننده حرارت یا فیلتر)، هانیکام می‌تواند همان کار را با کسری از وزن انجام دهد که این امر در صنایع هوافضا و حمل‌ونقل از اهمیت حیاتی برخوردار است. عملکرد آکوستیک و فیلتراسیون برتر: ساختار سلولی دقیق و یکنواخت که از طریق فرآیند جوشکاری به دست می‌آید، عملکردی قابل پیش‌بینی و بهینه در کاربردهای فیلتراسیون سیالات و جذب امواج صوتی و الکترومغناطیسی ارائه می‌دهد. نحوه سفارش و کسب اطلاعات بیشتر تیم مهندسی ما آماده است تا با درک دقیق نیازهای پروژه شما، بهترین راه‌حل را از میان طیف گسترده‌ای از مواد و مشخصات فنی ارائه دهد. برای دریافت مشاوره تخصصی، اطلاعات فنی تکمیلی و ثبت سفارش متناسب با کاربرد مورد نظر خود، لطفاً با ما تماس بگیرید. با انتخاب هانیکام‌های استیل و سوپرآلیاژ، مرزهای عملکرد و دوام را در پروژه‌های خود جابجا کنید.

فروش مستقیم انواع سایت گلاس شیشه‌ای، فولادی، چدنی و استنلس استیل 304 و 316 ارائه در انواع اتصال: کلمپی، رزوه‌ای، جوشی و فلنج‌دار در سایزهای متنوع از 1/2 اینچ تا 6 اینچ ✅ شیشه سایت گلاس بوروسیلیکات (Borosilicate Glass Sight) موجود است. این نوع شیشه مقاومت بالایی در برابر حرارت و شوک حرارتی دارد و برای سیالات با دمای بالا مانند بخار، مواد خورنده و محیط‌های صنعتی سنگین بسیار مناسب است. سایت گلاس چیست؟ سایت گلاس یا شیشه دید (Sight Glass) یکی از تجهیزات کاربردی در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی است که امکان مشاهده وضعیت سیال (مایع یا بخار) در حال عبور از خط را فراهم می‌کند. از طریق سایت گلاس می‌توان عواملی مانند وجود حباب، رنگ سیال، شفافیت، آلودگی، میزان روغن، یا حتی نشت احتمالی را بررسی کرد. کاربردهای سایت گلاس مشاهده عبور مواد جامد و مایعات: مناسب برای صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی و رزین‌ها جهت بررسی کیفیت مخلوط مواد. کنترل عملیات شست‌وشو: برای مشاهده باقی‌مانده‌ها یا آلودگی در خطوط لوله. بررسی میعان بخار: در خطوط بخار برای تشخیص سیال مایع‌شده و اقدام سریع برای تخلیه آن. بررسی وضعیت روغن: در خطوط کمپرسورها و پمپ‌ها جهت مشاهده رنگ، شفافیت و مقدار روغن. نصب در خط مایع سیستم‌های تبرید: پیش از شیر انبساط جهت تشخیص عبور مایع یا وجود حباب و رطوبت. چرا شیشه سایت گلاس بوروسیلیکات؟ شیشه‌های بوروسیلیکات (Borosilicate) به دلیل داشتن ساختار شیمیایی خاص، مقاومت بالا در برابر حرارت، شوک حرارتی و مواد شیمیایی خورنده دارند. این نوع شیشه‌ها در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز، دارویی و غذایی کاربرد زیادی دارند. تحمل دمای بالا (تا حدود 280 درجه سانتی‌گراد) مقاومت عالی در برابر مواد اسیدی و قلیایی مناسب برای مشاهده سیالات در محیط‌های سخت صنعتی مشخصات فنی قابل سفارش جنس بدنه: استیل ضد زنگ 316، 304 / فولاد کربنی / چدن نوع اتصال: کلمپی (Clamped)، فلنج‌دار (Flanged)، جوشی (Welded)، رزوه‌ای (Threaded) سایز: از 1/2 اینچ تا 6 اینچ نوع شیشه: شیشه معمولی / شیشه مقاوم حرارتی / شیشه بوروسیلیکات (Borosilicate) جهت دریافت قیمت، کاتالوگ و مشاوره خرید سایت گلاس: با کارشناسان ما تماس بگیرید یا از طریق واتساپ و تلگرام پیام دهید ارسال فوری به سراسر کشور | مشاوره تخصصی رایگان | تضمین کیفیت و اصالت کالا کاربرد سایت گلاس: 1-در خطوطی که توده ای از ذرات جامد (همانند رزین، پودر های غیر ارگانیک و محصولات غذایی) در حال عبور هستند، سایت گلاس ها امکان مشاهده میزان مخلوط شدن مواد با یکدیگر و همچنین حرکت جریان را فراهم می­سازد. 2-در زمان تمیز کردن خطوط، سایت گلاس ها امکان مشاهده باقی مانده و مواد خارجی غیر معمول را فراهم می­سازد. 3-در خطوط بخار، امکان رویت سیال مایع شده را فراهم می سازد تا در صورت وجود، اپراتور سریعاً به حذف آن اقدام نماید. 4-در خطوطی که نیاز به روغن کاری تجهیزات می باشد، از سایت گلاس استفاده شده تا رنگ روغن و همچنین تمام شدن یا نشدن آن توسط اپراتور قابل تشخیص باشد. سایت گلاس یا دریچه دید روغن برای دیدن وضعیت روغن نصب شده همیشه باید کمپرسور به جهتی نصب گردد که دریچه دید یاسایت گلاس روغن درمعرض دید اپراتور باشد. اندازه روغن ،وضعیت روغن ازنظرآلودگی واسیدی شدن واحتمال حل شدن در مبرد باید قابل رویت باشد. دربعضی ازکمپرسورها دردوطرف کارتل سایت گلاس وجود دارد. اگر روغن داخل سیستم را که از شیشه سایت گلاس درصورت تمیزی کاملا دیده میشود ببینیم باید بی رنگ بوده ویا اگر رنگ روغن روشن متمایل به قهوه ای باشد روغن سالم و اگر رنگ آن تیره باشد روغن باید تعویض گردد.