فایبرگلاس | مواد تشکیل دهنده فایبرگلاس

فایبرگلاس | مواد تشکیل دهنده فایبرگلاس
یکی از انواع مصالح ساختمانی پرکاربرد که در گروه مصالح پوششی قرار داشته و در عایق کردن برخی تاسیسات صنعتی، کارخانجات و حتی ساختمان ها، نقش مهم و موثری ایفا می کند، فایبرگلاس است. فایبرگلاس به پوششی گفته می شود که متشکل از مواد نفتی و الیاف بوده و برخوردار از یک چگالی در حدود ۱۸۵۰-۲۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. از فایبرگلاس در ساخت مخازن صنعتی و یا عایق نمودن آنها استفاده می گردد و به این ترتیب، مانع از وارد آمدن صدمات و یا پوسیدگی این مخازن خواهد شد که در نتیجه دوام بیشتر آنها را موجب می شود. مواد تشکیل دهنده فایبرگلاس عامل اصلی برای این نوع عملکرد محسوب می شود که در این مطلب، به بررسی آنها خواهیم پرداخت.
مواد تشکیل دهنده فایبرگلاس
به طور کلی، می توان فایبر گلاس یک نوع کامپوزیت دانست که از مواد پلیمری و الیاف پشم شیشه تشکیل شده است. مواد پلیمری موجود در ترکیب فایبرگلاس زمینه اصلی این محصول به شمار می رود و پشم شیشه را برای افزایش تقویت ساختار آن استفاده می کنند. مواد تشکیل دهنده فایبرگلاس شامل موارد دیگری نیز هست که مهم ترین آنها رزین های پلی استری، الیاف تقویت کننده و سایر موادی است که به شکل ورقه هایی از فایبرگلاس، تولید و برای ساخت و عایق کردن مخازن صنعتی، مورد استفاده قرار می گیرند. رزین های موجود در مواد تشکیل دهنده فایبرگلاس که در ساخت مخزن، به کار برده می شود شامل؛ پلی استر، ونیل استر و اپوکسی است. پلی استر در برابر خوردگی مقاومت کمتری از خود به نمایش می گذارد اما در مقابل، ونیل استر دارای مقاومت بالایی در این زمینه بوده و اپوکسی نیز از مواد با مقاومت بالا در برابر دما و فرسایش محسوب می شود که ترکیب آنها، فایبرگلاس را به یک عایق ایده آل مخازن در برابر ساییدگی و دما، مبدل ساخته است. 
به طور کلی مجموعه مواد تشکیل دهنده فایبرگلاس شامل موارد زیر است:
    • دو نوع رزین پلی ‏استری به نام ارتوفتالیک و ایزوفتالیک
    • رزین های وینیل استر و اپوکسی
    • کبالت و سرب
    • هاردنر اپوکسی و UP
    • اروزیل
    • تیتان
    • الیاف تقویتی مانند پشم شیشه سوزنی و حصیری
    • کربنات کلسیم
کاربرد فایبرگلاس در چه مکان هایی است؟
به طور کلی از فایبرگلاس در مکان هایی استفاده می شود که نیازمند نوعی پوشش عایق به همراه نور باشد. از این رو امروزه از این کامپوزیتهای پلیمری در اغلب کارخانه ها و برای عایق کردن مخازن آب و اسید استفاده می شود و به وسیله آن از فرسایش و سایر صدمات ناشی از آن، جلوگیری به عمل می آورند. استحکام قابل قبول فایبرگلاس و همچنین وزن بسیار سبک آن موجب گردیده که این ماده برای تولید برخی قطعات نیز کاربرد داشته باشد. انواع ایرانیت، سپر خودرو، ساخت اتاقک، سیلو برای نگهداری سیمان، برخی مخازن جهت جمع آوری و نگهداری مایعاتی همچون اسید، سپتیک تانک یا مخازن تصفیه فاضلاب، چربی گیر و... از جمله تولیداتی است که از کامپوزیت های فایبرگلاس استفاده می شود. 
نقش الیاف در ساخت قطعات فایبرگلاس
همانطور که گفته شد، کامپوزیت پلیمری یا فایبرگلاس از یک یا چندین الیاف برای تقویت بیشتر تهیه شده و توسط رزین ها که گروه دیگری از مواد تشکیل دهنده فایبرگلاس هستند، احاطه می شوند. این الیاف تقویت کننده، در افزایش مقاومت و ایحاد استحکام بیشتر برای قطعات کامپوزیت یا فایبرگلاس، نقش اثرگذار و گسترده ای ایفا می کند. برخی از این الیاف های بکار رفته در ساخت فایبرگلاس شامل الیاف کربن، آرامید، کولار و... می باشند. الیاف های نام برده هرکدام برخوردار از شکل های مختلف و انواع متفاوت هستند اما در میان تمام این الیاف تقویت کننده، می توان پشم شیشه را معمول ترین و اصلی ترین مواد تشکیل دهنده فایبرگلاس دانست. 
مهم ترین ماده تشکیل دهنده فایبرگلاس
یکی از مهم ترین مواد تشکیل دهنده فایبرگلاس، رزین است. در میان انواع موادی که در ساخت این کامپوزیت پلیمری به کار می رود، سهم رزین از بقیه بیشتر است و از طرفی چون دارای دو نقش اصلی در فایبرگلاس است، عنوان مهم ترین ماده برای ساخت این ورق های کامپوزیت را به خود اختصاص داده است. یکی از نقش های مهم رزین، تثبیت و نگهداری الیاف پشم شیشه و سایر الیاف تقویت کننده کامپوزیت در محل خود است و نقش دیگر آن، ایجاد تغییر حالت در هنگام وارد آمدن نیرو و تنش به ورق های فایبرگلاس است که این تغییر شکل برای توزیع نیرو در سطح ورق ایجاد می شود. در میان انواع رزین های موجود در فایبرگلاس، رزین پلی استر یکی از انواع پرکاربرد محسوب می شود که از نوع رزین غیراشباع است. از میان سایر رزین های به کار رفته در فایبرگلاس، اپوکسی، وینیل استر و فنولیک را می توان نام برد.
مزایای استفاده از قطعات فایبرگلاس 
مهم ترین مزیت های فایبرگلاس را می توان استحکام زیاد، وزن سبک و دوام طولانی مدت آن دانست. همچنین مقاومت شیمیایی و پایداری فوق العاده ای که کامپوزیت های پلیمری در برابر اشعه یو وی از خود نشان می دهند نیز قابل توجه است. قطعات کامپوزیت پلیمر به لحاظ دارا بودن مزایای متنوع، موفق به کسب جایگاه نخست گستردگی کاربرد در صنایع مختلف، گردیده است. از این رو، انواع متفاوتی از قطعات فایبرگلاس در شکل های متنوع و با کیفیت بالا تولید می شود که علاوه بر برخورداری از خواص مکانیکی مورد نظر، از نظر اقتصادی نیز کاملا به صرفه است. 
از دیگر مزایای فایبرگلاس می توان به موارد زیر را نام برد:
    • معمولا ورق های فایبرگلاس پس از استفاده تبدیل به جسمی سخت می شوند که تغییرات دما در آن هیچ اثری ندارد.
    • مقاومت بالا در برابر نفوذ ریشه گیاهان، دیگر مزیت فایبرگلاس است.
    • مقاونت بالا در برابر فشارهای وارده بر محل نصب فایبر گلاس 
    • پایداری عالی در برابر محیط های اسیدی و قلیائی موجب کاربرد گسترده فایبرگلاس در صنایع مختلف شده است.
    • استفاده از فایبرگلاس موجب برخورداری از یک پوشش یکپارچه و فاقد درز می شود.
    • دارای مقاومت بالا در برابر فشار زیاد آب 
    • عدم جذب گرما
    • کاملا بهداشتی و فاقد هر نوع آلودگی برای محیط زیست و به خصوص مخازن آب 
    • قابلیت اجرا در تمام سطوح ساخت و ساز و کاهش بار مرده 
    • مقاوم در برابر نفوذ رطوبت و آب 
 

۲۳ بهمن ۱۳۹۸
نوبجی


محصولات مشابه
  • دستگاه جوش سر به سر میلگرد،فورجینگ میلگرد

    دستگاه جوش سر به سر میلگرد،فورجینگ میلگرد

    جوش سر به سر میلگرد، فورجینگ (جوش)میلگرد شرکت آفتاب تابان کنزا فروش دستگاههاى جوش سر به سر میلگرد شرکت آفتاب تابان کنزا02144066635 جوش سر به سر میلگرد جوش سربه سر میلگرد اجراپروژه جوش سر به سر میلگرد فرآیند جوش سربه سر میلگرد تکنولوژی فرآیند فورجینگ سر به سر میلگرد در سال 1952 میلادی و با هدف کاربرد در صنعت حمل و نقل ریلی ابداع و توسعه یافت. با گسترش روز به روز ساخت و ساز و رشد شهرها و بلند مرتبه سازی، توجه به موضوع مقاوم سازی و استحکام سازه ها به منظور حفظ جان و سرمایه ساکنین در اهمیت قرار گرفت و این فرآیند با توجه به ضریب ایمنی بالا و نیز کاهش هزینه ها وارد حوزه ساخت وسازگردید. دستگاه جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگردها تکنولوژی جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگردها روشی مطمئن و سریع جهت اتصال میلگردها در سازه های بتنی پروژه های صنعتی و عمرانی می باشد. مقاوم سازی در برابر زلزله , کاهش مصرف میلگرد , کاهش تراکم میلگردها و یکپارچگی بتن از مزایای این روش با کاربری آسان در تمامی اجرای سازه بتنی اعم از فونداسیون ، دیوار ، ستون ، تیر و… می باشد. در تکنولوژی جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد به جای اورلپ کردن میلگردها و یا اتصال میلگردها با استفاده از وصله مکانیکی ، دو سر میلگرد بوسیله اعمال حرارت و فشار هیدرولیکی به یکدیگر اتصال داده می‌شود. عدم نیاز به برق سه فاز , سهولت اجرا , سرعت اجرایی بالا , قابلیت کار در کلیه حالتها و قابل حمل و نقل بودن دستگاه از مزایای این روش می باشد. کاربرد این روش در اتصال میلگردهای فوندانسیون , میلگردهای ستونها , میلگردهای بولت ها , میلگردهای شمع ها , میلگردهای دیوارها , میلگردهای شکسته , میلگردهای ضایعاتی می باشد. مزایای روش جوش فورجینگ سر به سر میلگردها : • صرفه جویی تا 30 درصدی در مصرف میلگرد با حذف اورلپ و پرتها . • کاهش زمان , نیروی انسانی , حمل و نقل ها با توجه به کاهش مصرف . • اتصال میلگرد های غیرقابل مصرف ( پرت ) به یکدیگر و استفاده مجدد از آنها . • با توجه به کاهش مصرف میلگرد ، وزن اصلی سازه کم شده و متناسب با آن از نیروهای ثقلی جانبی نیز کاسته می شود و در نتیجه مقاومت سازه در مقابل زلزله افزایش خواهد یافت . • این سیستم ، اشتباهات انسانی را به شدت کاهش می دهد ( بسیار مشاهده گردیده است که پرسنل اجرایی برای کاهش پرت میلگردها از طول اورلب ها می کاهند که این امر باعث کاهش مقاومت میلگرد ها در نقاط اتصال و در نتیجه کاهش مقاومت سازه می گردد . ) • با توجه به کاستن از حجم اضافی میلگرد ها در نقاط اتصال ، امکان ویبره بهتر که مشکل بسیار مهمی تاکنون بوده است برطرف می شود و ویبره خوب و مناسب تری میسر می گردد . • با توجه به کاهش حجم اضافی میلگرد ها ، درگیری بتن با میلگرد ها افزایش خواهد یافت . • افزایش یافتن مقاومت در نقطه اتصال ، به طوری که مقاومت در این نقطه بیشتر از سایر نقاط در طول میلگرد می باشد . • حفظ خواص متالورژیکی میلگرد. • توانایی ایجاد اتصال ,با حداقل طول ریشه • حفظ یکپارچکی آنالیز بار در محل اتصال • دارای تائیدیه فنی از مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن صرفه جویی های ناشی از استفاده از دستگاه جوش سر به سر میلگرد • صرفه جویی در مصرف میلگرد در حدود 20 تا 30 درصدی با حذف اورلپ و پرت . • صرفه جویی در زمان اجرای کار و نیاز به نیروی انسانی کمتر افزایش سرعت جوشکاری • کاهش حمل و نقل ها با توجه به کاهش مصالح مصرفی .... مزایاى دستگاه جوش سر به سر کنزا: * مطابق با استاندار د کیفی -2008 ISO9001 *مطابق با استاندارد جوشهای خمیری پیشنهادی از مرکز تحقیقات مسکن ISO 3834 اتحادیه اروپا *سازگار باشرایط آب وهواى ایران *تعمیر و نگهدارى زیر نظرمتخصصین آموزش دیده * لوازم مصرفى ارزان قیمت با طول عمر بالا *خدمات 24 ساعته در سرتا سر کشور *دارای یک سال گارانتی تعویض *دارای ده سال خدمات پس از فروش *آموزش رایگان و... جهت کسب اطلاعات جامع تر به سایت به آدرس: www.kenza.ir مراجعه ویا با شماره های فکس 02144954034 021-44066635 یا 2187461 0912 تماس حاصل فرمایید.

    مصالح ساختمانی تهران
  • ساندویچ پانل سقفی و دیواری و سردخانه،سوله،کلین روم

    ساندویچ پانل سقفی و دیواری و سردخانه،سوله،کلین روم

    تولید کننده انواع ساندویچ پانل های سقفی و دیواری و سردخانه ای با فوم پلی یورتان نسوز ساندویچ پانل جهت ساخت و اجرای انواع سردخانه های زیر و بالای صفر درجه و تونل های انجماد بهترین پوشش برای انواع سالن و سوله های صنعتی و مواد غذایی و بهداشتی مناسب ترین پوشش برای سالنهای پرورش دام وطیور و خوراک انواع دام وطیور و ماکیان بهترین پوشش برای سقف استخرها ، پارک ها و مجموعه های آبی و سر پوشیده . ساندویچ پانل های مخصوص اتاق های تمیز آزمایشگاهی و بیمارستانی ( CLEAN ROOM ) ساندویچ پانل جهت پوشش سقف ،بهترین و با کیفیت ترین محصول جایگزین پوشش های قدیمی ورق و پشم شیشه سرعت بالا در اجرا ، در جهت پوشش سقف و دیوار و انواع پارتیشن بندیهای داخلی بهترین عایق سرما و گرما و رطوبت با حداقل میزان اشغال فضا **** تحویل فوری **** WWW.EMARATEARIAEE.COM 09153221162

    مصالح ساختمانی خراسان رضوی
  • ایزوفلکس آلومنیوم دار

    ایزوفلکس آلومنیوم دار

    بخار بند ایزو فکلس بر پایه توان علمی خود توانسته است به عنوان اولین محصول عایق های غشایی بر اساس تکنولوژی ذوب داغ گامی مهم در جهت خودکفایی تولید عایق های ساختمانی بردارد تولید ایزو فکس دارای،فرایندی پیچیده و با تکنولوژی بالا و مطابق با استاندارهای اروپا و آمریکا که در کارخانه ما صورت میگیرد هدف ما ارائه راه حل هایی مدرن، با بالاترین کیفیت به منظور حذف مشکلات ناشی از استفاده محصولات و اجرای مصالح سنتی میباشد. این نوع بخاربند از چهار لایه شامل) PP ، ALU ، TL ، PP ( تشکیل شده است و مناسب برای سقفهایی است که دارای سیستم تهویه نیستند. این نوع از بخاربند در مقابل پارگی و کشش مقاومت بالایی دارد و مناسب برای سقفهایی است که غلظت رطوبت بسیار بالاست )مانند استخرهای شنا رستورانها و غذاخوری ها( در عین حال اتلاف انرژی را کاهش میدهد و از بروز کپک جلوگیری میکند و در نهایت به حفظ آب و هوای سالم و تازه در محیط کمک می کند. هنگام استفاده از این نوع بخاربند اندازه مواد عایق باید به گونه ای باشد که حتی در بدترین شرایط دما و رطوبت ، نقطه شبنم در خارج از سد بخار قرار گیرد. عایق حرارتی ناکافی می تواند باعث ایجاد تراکم در داخل این بخاربند شود ، و در داخل اتاق چکه کند.

    مصالح ساختمانی تهران
  • شینگل آسفالتی

    شینگل آسفالتی

    سقف آسفالت شینگل چیست؟ (مواد، طول عمر و موارد دیگر) آیا برای یک سقف جدید آماده هستید؟ آیا در تلاش برای یافتن متریال سقف مناسب برای خود هستید؟ اگر چنین است، احتمالاً شینگ آسفالتی را برای سقف خود در نظر گرفته اید. اما سقف آسفالت شینگل چیست؟ خوشبختانه ما اینجا هستیم تا آن را برای شما توضیح دهیم. در پایان این مقاله با چیستی سقف آسفالتی، انواع روکش آسفالتی و 3 نکته ای که باید در مورد سقف های آسفالتی شینگلنکته قابل توجه این است که قیر اکسیده شده حتی قبل از نصب شینگل بر روی پشت بام ، شروع به پیری و از بین رفتن خواص خود می کند. از همان لحظه ای که در کارخانه تولید می شود ، نسبت روغن در ترکیب قیر به سرعت کاهش می یابد و خاصیت جامد افزایش می یابد. و هرچه زمان بیشتری از لحظه تولید شینگل تا زمان نصب سپری شود (تحت تأثیر عوامل طبیعی مختلف بر روی شینگل پشت بام مانند: تابش خورشید ، برف ، باران ، تغییرات ناگهانی دما و غیره) این فرایند افزایش میابد. از دست دادن روغن منجر به ترک خوردگی و فروپاشی. . . با این حال ، برای بهبود خواص شینگل ، اصلاح کننده هایی به قیر ( مواد پلیمری) اضافه می شوند که ساختار مواد را تغییر داده و عملکرد را بهبود می بخشد. در حقیقت ، ورود اجزای ویژه به قیر ، آن را به خاصیت پلیمرها نزدیکتر می کند ، پیری را کندتر می کند و باعث می شود تا در برابر عوامل خارجی بسیار مقاوم باشد. بنابراین ، شینگلهای انعطاف پذیر مدرن عاری از معایب فوق هستند.

    مصالح ساختمانی تهران