چگونه از دستگاه میوه خشک کن استفاده کنیم؟

چگونه از دستگاه میوه خشک کن استفاده کنیم؟
 در این مقاله قصد داریم در رابطه با طرز استفاده از میوه خشک‌کن بحث کنیم. همان‌طور که می‌دانید این دستگاه‌ها دارای دو نوع صنعتی و خانگی هستند. قطعاً هر یک از آن‌ها روش کار خود را داشته و تفاوت‌هایی با یک دیگر دارند؛ اما در حالت کلی عملیات هر دو نوع دستگاه به یک شکل بوده و با استفاده از حرارت میوه یا سبزی‌ها را خشک می‌کنند. در ادامه اطلاعات مفیدی به شما عزیزان ارائه خواهیم داد. با ما همراه باشید.

توضیح کلی درباره دستگاه‌های میوه خشک‌کن

همان‌طور که از نام این نوع دستگاه‌ها مشخص است، شما می‌توانید با استفاده از آن‌ها میوه‌ها را خشک‌کنید. به عبارتی دیگر زمانی که می‌خواهیم برای یک الی دو ماه آینده میوه‌هایی را نگه داریم از روش خشک‌کردن استفاده خواهیم کرد. همان‌طور که می‌دانیم، روش‌های مختلفی برای افزایش طول عمر مواد غذایی وجود دارد؛ که از جمله آن‌ها می‌توان به خشک‌کردن، منجمد کردن، نمک سود کردن و ... اشاره کنیم. بعضی از مواد غذایی برای مدت یک الی چند روز در دمای پایین یخچال‌های خانگی نگهداری می‌شوند اما بعد از مدتی کمی شاهد خرابی آن‌ها خواهیم بود. از طرفی تمامی میوه‌ها در هر فصل از سال وجود نداشته و نمی‌توان از آن‌ها برای همیشه استفاده کرد. به‌طور مثال میوه کیوی صرفاً متعلق به فصل پاییز بوده و نمی‌توان در فصل بهار از آن استفاده کرد. به همین دلیل برای خشک‌کردن گزینه بسیار خوبی خواهد بود. از طرفی لازم به ذکر است که بعضی از افراد که باغ یا زمین کشاورزی دارند، برای اینکه محصولات آن فصل از دست نرود، برای خشک‌کردن آن اقدام کرده و با این امر ماندگاری و عمر آن‌ها را افزایش خواهند داد. شاید برای شما جالب باشد که علاوه بر میوه هر نوع سبزیجاتی را می‌توان در دستگاه‌های میوه خشک‌کن، خشک کرد. نکته قابل توجه این است که هر چقدر دستگاه خشک کن از کیفیت بهتری برخوردار باشد، میوه‌ها بهتر خشک می‌شوند. بنابراین در خرید دستگاه میوه خشک کن نهایت دقت را کنید و از معتبرترین فروشگاه‌ها تهیه کنید.
طرز استفاده از دستگاه میوه خشک کن

 

طرز استفاده از میوه خشک‌کن خانگی

تا به حال با علت خشک‌کردن میوه‌ها آشنا شدیم، اکنون لازم است، بدانیم طرز استفاده از میوه خشک‌کن خانگی به چه شکلی است؟ قبل از هر چیزی باید بدانیم که این دستگاه‌ها در نوع خانگی دارای اشکال مربع و دایره شکلی هستند. بعد از تهیه دستگاه مورد نیاز لازم است میوه یا سبزی‌های موردنظر خود را شسته و آن‌ها را برش دهید. به‌طور مثال سبزی‌ها را به قطعات کوچک و میوه‌ها را نازک برش دهید. لازم نیست برش‌های شما خیلی دقیق یا نازک باشد چرا که قطعاً بعد از خشک شدن حجم آن‌ها کم خواهد شد. در کل عملیات دستگاه میوه خشک‌کن به این شکل است که آب موجود در میوه یا سبزی را به کمک حرارت گرفته می‌شود و به این ترتیب باعث افزایش ماندگاری آن‌ها خواهد شد. بعد از آماده‌سازی سبزی‌ها یا میوه‌ها باید آن‌ها را روی سینی‌های موجود در دستگاه چیده و داخل دستگاه قرار دهید. مرحله بعدی روشن کردن دستگاه و تعیین دما در مدت زمان مشخصی است. بعد از اتمام زمان تعیین‌شده، می‌توانید سینی‌ها را از دستگاه بیرون آورده و مواد خشک شده را از روی آن بردارید. به این شکل شما طرز استفاده از دستگاه میوه خشک خانگی را یاد گرفتید.

طرز استفاده از میوه خشک‌کن صنعتی

همان‌طور که می‌دانیم این روزها انواع میوه خشک یا سبزی خشک در بازار به فروش می‌رسد. حتی راه اندازی کسب و کار خانگی با میوه خشک کن مورد توجه بسیاری از افراد قرار گرفته است. شاید برای شما سؤال شده باشد که این میوه‌ها به چه شکلی خشک شدند. به همین دلیل باید بگوییم که دستگاه‌های میوه خشک‌کن صنعتی که دارای سایز و ابعاد بزرگی هستند در سوله‌های خارج از شهر قرار گرفته و روزانه حجم عظیمی از میوه و سبزی‌های تولیدی باغ‌ها در آنجا خشک خواهد شد. شما می‌توانید به کارگاه‌های تولد میوه یا سبزی خشک رفته و از مراحل تولید بازدید کنید. در حالت کلی طرز استفاده از میوه خشک‌کن صنعتی دقیقاً مانند نوع خانگی آن بوده با این تفاوت که تعداد سینی‌های موجود در آن بسیار بیشتر است. شما باید از چندین نیرو هم‌زمان کمک گرفته تا بتوانید در مدت یک ساعت یکی از دستگاه‌های میوه خشک صنعتی را پر کنید. به‌طور مثال برای تولید سیب خشک بایستی تعدادی از افراد آن‌ها را شسته و در مرحله بعد برای پوست گرفتن آن‌ها اقدامات لازم انجام شود. مرحله سوم استفاده از دستگاه اسلایسر دستی یا برقی است که به شما کمک می‌کند، تمامی میوه‌ها در سایز و مدل یکسانی برش داده شوند. مرحله چهارم چیدمان میوه‌های برش داده شده بر روی سینی‌های موجود در دستگاه است. قطعاً می‌دانید که بعد از اتمام زمان خشک شدن میوه‌ها می‌توانید آن‌ها را از روی سینی برداشته و برای بسته‌بندی آماده کنید. در این بخش از مقاله سعی داشتیم، نحوه استفاده از دستگاه میوه خشک‌کن را شرح دهیم.
 
کلام پایانی

دانستیم که دستگاه‌های میوه خشک‌کن به ما کمک می‌کنند تا بتوانیم عمر و ماندگاری مواد غذایی را افزایش دهیم. طرز استفاده از میوه خشک‌کن خانگی و صنعتی تقریباً به یک شکل بوده و بعد از برش میوه آن‌ها را بر روی سینی‌های دستگاه قرار می‌دهید. به این ترتیب شما بعد از اتمام زمان تعیین شده میوه خشک یا سبزی خشک موردنظر را دارید. در این مقاله سعی شد تمامی اطلاعات لازم در رابطه با نحوه‌ی استفاده از دستگاه میوه خشک کن داده شود. امیدواریم توانسته باشیم پاسخ تمامی سوالات شما را در این رابطه داده باشیم.
 

1400/9/30
جویشگر


محصولات مشابه
  • فروش دستگاه لیزر غیر فلز گلوری 90*140 و 90*60

    فروش دستگاه لیزر غیر فلز گلوری 90*140 و 90*60

    شرکت کاراصنعت آرسس وارد کننده لیزرهای حکاکی و برش غیر فلزات سی او تو : • در سایزهای 60*90/ 140*90/ 130*250 در توانهای مختلف • کنترل پنل بسیار پیشرفته با قابلیت نمایش طرح به صورت رنگی • مادربورد RDC 6332G (پیشرفته ترین ورژن) با حافظه داخلی • قابلیت اتصال به شبکه • قابلیت wifi شدن • ریل ها غلتکی • قابل عرضه با تیوپ شیشه ای هزار10 ساعته RECI و تیوپ های یانگلی • دارای چیلر 5000 یخچالی اتوماتیک خنک کننده هوشمند • مجهز به فن و پمپ مکنده دود و دمنده باد بر سر لیزر هد • نصب دستگاهها توسط کادر مجرب فنی همراه با آموزش رایگان دستگاه و نرم افزار • فروش و خدمات پشتیبانی، یک سال گارانتی و 10 سال تامین قطعات • فروش بصورت نقد و اقساط، آماده تحویل، داخل پالت • دارای تایید های معتبر بین المللی ce-iso ***کارشناس فروش : سحر آرانی 09199551616 ***

    ماشین‌آلات تهران
  • پرل سرامیکی - پرل زیرکونیومی -ساچمه سرامیک -ساچمه زیرکونیومی

    پرل سرامیکی - پرل زیرکونیومی -ساچمه سرامیک -ساچمه زیرکونیومی

    پرل سرامیک جهت آسیابهای صنعتی مثل پرل میل، بال میل و غیره..... برای آسیاب انواع مواد بکار می رود. پرل سرامیک قابل تامین از سایز 0.1 میلیمتر تا 50 میلیمتر. پرل سرامیک در گریدها و خلوصهای متفاوت. پرل سرامیک در اندازه ذرات متفاوت. گلوله سرامیک در گریدهای متفاوت ساچمه سرامیک در سایزهای متفاوت گلوله زیرکونیوم در گریدها و خلوصهای متفاوت پرل زیرکونیوم در سایزهای متفاوت پرل سرامیک ( زیرکونیوم ) جهت انواع آسیاب های صنعتی ( آسیاب رنگ ، مرکب ، سم و ....) فروش ساچمه سرامیکی ساچمه سرامیک در آسیاب های صنعتی مثل پرل میل بال میل ، بال میل و غیره.... کاربرد دارد. مزایای پرل سرامیک: * پرل سرامیکی به هیچ عنوان داخل آسیاب شکسته نمی شود. * پرل سرامیکی دارای دانسیته بالا بوده و به همین دلیل زمان آسیاب مواد کاهش می یابد. * در صورت استفاده از ساچمه سرامیکی به دلیل اینکه زمان آسیاب مواد در مواقعی تا یک سوم کاهش می یابد در نتیجه هزینه مصرف انرژی بشدت پایین می آید. * با توجه به اینک استفاده از پرل سرامیکی باعث مس شود زمان آسیاب مواد تا یک سوم پایین بیاید در نتیجه هزینه های نیروی انسانی نیز بشدت پایین می آید. * با توجه به اینکه هنگام استفاده از پرل سرامیکی زمان آسیاب پایین می آید در نتیجه هزینه های اضافه کار نیز افت می کند. *ساچمه زیرکونیومی هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش میدهد. * با استفاده از گلوله سرامیکی میتوان به نرمی خیلی پایین مواد نانومتر دست یافت. جهت اطلاعات بیشتر در زمینه پرل سرامیک ، ساچمه سرامیک ، گلوله سرامیک ، پرل زیرکونیوم، ساچمه زیرکونیوم ، گلوله سرامیک ، گلوله زیرکو نیوم لطفا ً تماس بگیرید جهت اطلاعات بیشتر در مورد پرل سرامیک( پرل زیرکونیوم) یا گلوله های سرامیکی ( گلوله های زیرکونیومی) لطفا ًبا ما تماس بگیرید.

    ماشین‌آلات البرز
  • دیافراگم لاستیکی ، دیافراگم سلونوئید ولو(شیر برقی) ، دیافراگم کلاهی ، دیافراگم کله گاوی ، دیافراگم تفلونی ،      دیافراگم پنوماتیک ، دیافراگم سوراخ دار ، دیافراگم هیدرولیک  ، دیافراگم رگلاتور ، دیافراگم ضد اسید

    دیافراگم لاستیکی ، دیافراگم سلونوئید ولو(شیر برقی) ، دیافراگم کلاهی ، دیافراگم کله گاوی ، دیافراگم تفلونی ، دیافراگم پنوماتیک ، دیافراگم سوراخ دار ، دیافراگم هیدرولیک ، دیافراگم رگلاتور ، دیافراگم ضد اسید

    لاستیک سازی جم انواع دیافراگم های لاستیکی با توجه به سیالاتی که با آن ها در ارتباط هستند با متریالNBR، Silicone، Pu، EPDM SBR،Viton NBR ، HNBR و … تولید می کند . دیافراگم لاستیکی (Rubber Diaphragm) تولیدی لاستیک سازی جم : دیافراگم پنوماتیک دیافراگم سلونوئید ولو(شیر برقی) دیافراگم کلاهی دیافراگم کله گاوی دیافراگم PU(پلی پورتان) دیافراگم سوراخ دار دیافراگم پولک دار دیافراگم ضد اسید دیافراگم تفلونی دیافراگم هیدرولیک دیافراگم ضد روغن دیافراگم پلی آمیدی دیافراگم کنترل ولو دیافراگم بلادر دیافراگم رگلاتور دیافراگم اکچویتور دیافراگم سپراتور دیافراگم آکومولاتور دیافراگم طرح فشرده ۵۰-۶۰ دیافراگم ماسونیلان ( دیافراگم لاستیکی( Rubber Diaphragm) )

    ماشین‌آلات اصفهان
  • دستگاه تمام اتوماتیک چاپ، برش و دوخت کیسه (مجهز به گریپر)

    دستگاه تمام اتوماتیک چاپ، برش و دوخت کیسه (مجهز به گریپر)

    با توجه به افزایش هزینه های نیروی انسانی و همچنین نیاز بازار به چاپ تک رنگ و چندرنگ، در سال 1394 دستگاه تمام اتوماتیک چاپ، برش و دوخت کیسه در سه سایز معمولی، عریض و فوق عریض طراحی و ساخته شد. از مشخصات منحصر به فرد این دستگاه، سرعت ثابت چرخش سیلندر کلیشه (متناسب با سرعت بخش برش و دوخت) است که این بر خلاف چاپ های موجود می باشد، چراکه در این دستگاه ها سیلندر کلیشه هنگام چاپ هر کیسه، توقف کوتاهی دارد و این توقف موجب کم رنگی قسمتی از چاپ روی کیسه می گردد. با توجه به اینکه در دستگاه حاضر، حرکت سیلندر کلیشه یکنواخت و مستمر است، کیفیت چاپ در آن بسیار بالا بوده و بدلیل استفاده از غلطک آنیلوکس نه تنها کیفیت آن از چاپ رول به رول موجود در بازار بالاتر است، بلکه مصرف رنگ و حلال در آن به میزان قابل ملاحظه ای کاهش یافته است. با توجه به استفاده از معادلات پیچیده ریاضی، نرم افزار دستگاه بگونه ای طراحی شده است که تمامی مراحل بصورت اتوماتیک انجام گرفته و نیاز به نیروی ماهر انسانی را مرتفع می نماید. همچنین در مواقع توقف - که بعضاً بدلیل پارگی نخ چرخ، توربافی کیسه و یا بنا به نیاز صورت میگیرد - سیستم آخرین چاپ را تکمیل نموده و در راه اندازی مجدد نیز پس از یکنواخت کردن مرکب، چاپ جدید را به روی کیسه منتقل می نماید، بطوریکه هیچ گونه ضایعات چاپ از قبیل کسری چاپ یا کم رنگی وجود نخواهد داشت. مصرف رنگ در این سیستم بقدری کاهش یافته که کیسه چاپ شده هنگام رسیدن به قسمت برش کاملاً خشک می باشد. در عین حال با توجه به عدم نیاز به توقف مستمر سیلندر کلیشه - که دارای اینرسی بسیار زیادی است - از موتوری با توان 30 درصد نمونه مشابه استفاده شده که موجب صرفه جویی قابل ملاحظه در مصرف انرژی و نیز هزینه اولیه دستگاه می گردد. از جمله مزایای این دستگاه می توان موارد زیر را برشمرد:
    •    عدم نیاز به تعویض سیلندر جهت طول های مختلف کیسه
    •    کیفیت بالای چاپ بدلیل عدم توقف سیلندر
    •    دقت بالا در برش طول کیسه های چاپ شده
    •    قابلیت خاموش کردن واحد چاپ جهت برش و دوخت رول های ساده و چاپ دار
    •    قابلیت چاپ و برش تا طول 180 سانتی متر
    •    قابلیت چاپ همزمان پشت و روی کیسه
    •    قابلیت ارتقاء بخش چاپ جهت افزودن واحد چاپ (رنگ) دوم
    •    کاهش 50 درصدی نیروی کار انسانی
    •    صرفه جویی 60 درصدی در مصرف رنگ، بدلیل بکارگیری غلطک آنیلوکس
    •    مجهز به پمپ و سیستم سیرکولاسیون رنگ
    •    تنظیم خودکار پارامترها به کمک محاسبات پیچیده ریاضی
    •    مجهز به PLC، HMI، اینورتر و سرووموتورهای Delta
    •    حذف کامل ضایعات چاپ هنگام توقف و راه اندازی مجدد

    ماشین‌آلات آذربایجان شرقی