چمبر و تیغه دکتر بلید چیست؟

چمبر و تیغه دکتر بلید چیست؟ نام "تیغه های دکتر بلید" را خصوصاً در صنعت چاپ بسیار شنیده ایم. سیستم چمبر و تیغه دکتر بلید بخش جدایی ناپذیر چاپ تجاری با کیفیت بالا می باشد. در این مقاله قصد داریم توضیحاتی مختصر پیرامون مشخصات، مکانیزم و نحوه عملکرد این سیستم در دستگاه های چاپ ارائه کنیم.



                                               1


سیستم چمیر و تیغه دکتر بلید بخشی جدایی ناپذیر از چاپ تجاری با کیفیت بالا می باشد. هرچند روش های بسیاری برای چاپ وجود دارد، اما تنها در دو روش غالب چاپ - یعنی فلکسو و هلیوگراور – تیغه دکتر بلید مورد استفاده قرار می گیرد. اساس کار مجموعه به این صورت است که تیغه ها تحت زاویه بخصوصی بر روی لبه های طرفین چمبر قرار گرفته و دو سوی چمبر نیز بوسیله اسفنج آب بندی می شود. سیلندر آنیلوکس، رنگ را از طریق سیلندر مرکب دریافت کرده و پس از عبور از تیغه ها، لایه ای نازک از رنگ را به سیلندر کلیشه منتقل می کند. در صورت انتخاب صحیح زاویه قرارگیری تیغه نسبت به سیلندر، تمامی رنگ اضافی از روی آن پاک شده و به چمبر بازگردانده می شود. این خود موجب کاهش قابل توجه رنگ مصرفی در هر واحد چاپ و همچنین افزایش کیفیت چاپ (بدلیل حذف انباشتگی رنگ پیرامون کلیشه) می شود


 
                                                     2


جنس تیغه های دکتر بلید غالباً از آلیاژهای فولاد-کربن بوده و این موجب می گردد که علی رغم تماس دائمی با سیلندر آنیلوکس، اصطهلاک و خوردگی کمی بر روی آن ایجاد کند، که این مهم ترین مزیت تیغه­های دکتر بلید محسوب می شود. تیغه های دکتر بلید در طیف گسترده ای از اندازه ها و اشکال تولید می شوند. ضخامت تیغه های فولادی بسته به نوع کاربرد، بین 100 تا 250 میکرومتر متغیر است. همچنین شکل نوک تیغه ها نیز انواع مختلفی دارد. در چاپ فلکسو و هلیوگراور از شکل "نوک برگ" استفاده می شود.


                                                     3
 
1397/2/6


دیگر محصولات
  • دستگاه تمام اتوماتیک برش و دوخت کیسه های قیف دار لمینت شده

    دستگاه تمام اتوماتیک برش و دوخت کیسه های ولودار (قیف دار) لمینت شده قابلیت تولید کیسه های قیف دار با عرض 40، 45 و 50 سانتی متر را دارا میباشد. در این دستگاه، ابتدا رول کیسه لمینت شده با توجه به طول مورد نظر به روش سرد بریده شده، سپس بخشی از کیسه جهت ساخت قیف برش میخورد. در ادامه، دو بازو دهانه کیسه را باز کرده و بدین ترتیب فُرم قیف بر روی کیسه ایجاد میگردد. سپس قیف کیسه بوسیله پرس حرارتی تثبیت شده و انتهای کیسه پس از عبور از تاکُن، دوخته میشود. در نهایت، کیسه ها در سبد مربوطه جمع آوری میگردد.

    ماشین‌آلات اصفهان
  • دستگاه پرفراژ و گاست کن کیسه

    دستگاه پرفراژ و گاست کن کیسه

    دستگاه پرفراژ و گاست کن کیسه در سال 1391 با توجه به نیاز بازار به کیسه های پاکتی و پرفراژ شده جهت مصارف گچ و سیمان طراحی و ساخته شد. از جمله عمده مزایای این دستگاه می توان موارد زیر را برشمرد:
    •    تراکم بالای پرفراژ (14000 سوراخ در متر مربع)
    •    قابلیت چرخش دورانی کیسه جهت چاپ در بغل
    •    مجهز به رول بالابر (تا 400 کیلوگرم) و تنظیم لبه اتوماتیک
    •    مجهز به رول جمع کن
    •    مجهز به PLC، HMI و اینورترهای Delta

    ماشین‌آلات اصفهان
  • دستگاه تمام اتوماتیک برش و دوخت کیسه (مجهز به گریپر)

    دستگاه تمام اتوماتیک برش و دوخت کیسه (مجهز به گریپر)

    پس از ساخت و عرضه دستگاه نیمه اتوماتیک در سال 1380، و با توجه به استقبال بالای مشتریان برای اولین بار در ایران در سال ۱۳۸۵ مدل تمام اتوماتیک دستگاه برش و دوخت کیسه توسط این شرکت در سه سایز معمولی، عریض و فوق عریض عرضه شد، که بالغ بر یکصد عدد از آن در داخل و خارج کشور در حال کار می باشد. شایان ذکر است که مزیت غالب مدل تمام اتوماتیک نسبت به مدل پیشین خود، حذف کامل نیروی مجرب انسانی به واسطه استفاده از چنگک برای انتقال کیسه از مرحله برش به قسمت دوخت می باشد که این خود سبب یکنواختی دوخت انتهای کیسه نیز می گردد. افزون بر این، ارتقاء نرم افزار دستگاه در اوایل سال ۱۳۹۳ علاوه بر بهبود راندمان و عملکرد، سبب تسهیل کار با دستگاه شده است. از جمله سایر مزایای این دستگاه نسبت به دستگاه نیمه اتوماتیک می توان موارد زیر را برشمرد:
    •    کاهش 50 درصدی نیروی کار انسانی
    •    دقت بالای برش طول کیسه
    •    کاهش مصرف نخ دوخت
    •    یکنواختی طول نخ های اضافی انتهای کیسه
    •    قابلیت برش کیسه های کامپوزیت و لمینت به روش سرد
    •    قابلیت برش و دوخت کیسه های شیشه ای
    •    استفاده از قیچی دولبه و کاهش مصرف باد
    •    مجهز به دسته کن اتوماتیک
    •    مجهز به PLC، HMI، اینورتر و سرووموتورهای Delta تایوان

    ماشین‌آلات اصفهان
  • دستگاه برش، لبه تاکن، چسب زن و دسته کن کیسه های جامبو (بیگ بگ)

    عموماً کیسه های جامبو در غالب کارگاه ها و حتی کارخانجات بزرگ، بصورت دستی و توسط تعداد زیادی نیروی انسانی ماهر تولید می گردد. با نظر به راندمان پایین، هزینه های بالا و عدم دقت عرض کیسه های تولیدی در این روش، شرکت مهندسی نوین ماشین در سال 1396 اقدام به طراحی و ساخت دستگاه رول بازکن، تازن دو طرف، چسب زن، برش و دسته کن ته و دیواره های کیسه های جامبو نمود. در این دستگاه ابتدا رول کیسه توسط بالابر (تا وزن 400 کیلوگرم) بلند شده و توسط سیستم تنظیم لبه اتوماتیک در محل مورد نظر قرار می گیرد. در ادامه، لبه های دو طرف رول به مقدار مورد نظر تا شده و سپس توسط دوخت حرارتی دوخته و تحت غلطک مربوطه پرس می گردد و پس از طول مورد نظر برش خورده و نهایتاً در سبد ذخیره می گردد. از مزایای عمده این دستگاه می توان موارد زیر را برشمرد:
    •    دقت عرض کیسه های تولیدی 1 میلی متر بوده که مورد تأیید پتروشیمی می باشد
    •    قابلیت برش تا طول 5000 میلی متر و عرض 1200 میلی متر
    •    چینش مرتب کیسه ها در سبد جهت سهولت استفاده در پروسه های بعدی
    •    عدم نیاز به چسب و چرخ خیاطی جهت دوخت لبه ها
    •    کاهش نیروی انسانی به تعداد 5 نفر
    •    قابلیت توقف تولید، پس از اتمام آمار ورودی
    •    مجهز به PLC، HMI، اینورتر و سروو موتورهای Delta

    ماشین‌آلات اصفهان


محصولات مشابه