آزمون های غیرمخرب

آزمون های غیرمخرب

در تعریفی مختصر و بطور کلی آزمون‌های غیرمخرب به مجموعه‌ای از روش‌های ارزیابی و تعیین خواص دستگاه‌ها و قطعات ساخته شده گفته می‌شود که هیچ‌گونه آسیب یا تغییری در  سامانه  ایجاد نکنند.

 

کاربرد ها :

آزمون‌های غیر مخرب دارای کاربرد وسیعی در بسیاری از صنایع هستند. از آن جمله می‌توان موارد زیر را ذکر نمود:

صنعت برق

خودروسازی

قطعات موتور

بدنه

مهندسی عمران

سازه

پی

شبکه‌های انتقال آب

راه و راه‌سازی

صنایع نفت و گاز

لوله‌های نفت و گاز

هوانوردی

و....

 

در این بخش متداول‌ترین روش‌های مورد استفاده در آزمون‌های غیرمخرب توسط تیم تحقیقاتی مجموعه پترو فرهان گستر جنوب معرفی می‌شوند.

آزمون انتشار امواج صوتی (Acoustic Emission - AE)

وقتی که ماده‌ای جامدتحت تنش می‌باشد، عیوب موجود در آن باعث ایجاد امواج صوتی با بسامد بالا می‌گردند. این امواج در ماده منتشر شده و می‌توان توسط حسگرهای خاصی آن‌ها را دریافت کرد و با تجزیه و تحلیل این امواج می‌توان نوع عیب، مکان و شدت آن را تعیین نمود. تست نشرآوایی (آکوستیک امیشن) یک روش نوین در زمینه تستهای غیر مخرب است. از این روش می‌توان برای تشخیص و موقعیت یابی عیوب مختلف در سازه‌های تحت بار و اجزای آن‌ها استفاده کرد. تخلیه سریع انرژی از یک منبع متمرکز در درون جسم باعث ایجاد امواج الاستیک گذرا و انتشار آن‌ها در ماده می‌شود. این پدیده را آکوستیک امیشن می‌نامند. با توجه به انتشار امواج از منبع تا سطح ماده، می‌توان آن‌ها را توسط سنسورهایی ثبت کرد و از این طریق اطلاعاتی در مورد وجود و محل منبع انتشار امواج به دست آورد. این امواج می‌توانند فرکانس‌هایی تا چند MHz داشته باشند. برای شنیدن صدای مواد و شکست سازه‌ها از سنسورهای التراسونیک در محدوده kHz 20 تا MHz 1 استفاده می‌شود و فرکانس‌های متداول در این روش در محدوده kHz 300 - 150 هستند. دستگاه‌های مورد استفاده با توجه به نوع کاربردشان می‌توانند به صورت یک دستگاه کوچک قابل حمل تا یک دستگاه بزرگ ده‌ها کاناله باشند. یک سنسور منفرد به همراه ابزارهای وابسته برای کسب و اندازه‌گیری سیگنالهای آکوستیک امیشن تشکیل یک کانال آکوستیک امیشن را می‌دهد. از سیستم چندکاناله برای اهدافی نظیر موقعیت یابی منابع یا آزمون نواحی که برای یک سنسور منفرد خیلی بزرگ است استفاده می‌شود. اجزایی که در تمامی دستگاه‌ها برای دریافت سیگنال وجود دارد عبارتند از: سنسور، پیش تقویت‌کننده، فیلتر و تقویت‌کننده.

آزمون بصری و نوری (Visual Testing - VT)

 این روش پایه‌ای‌ترین، ابتدایی‌ترین و معمولاً ساده‌ترین روش آزمون کنترل کیفیت و پایش تجهیرات می‌باشد. در این روش مسئول کنترل کیفیت می‌بایست مواردی را بطور بصری چک کند. البته گاهی اوقات از دوربین‌هایی استفاده می‌شود که تصاویر را به  رایانه فرستاده و رایانه عیوب را تشخیص می‌دهد. روش سورتینک که مخصوصاً در کنترل کیفیت پیچها از آن استفاده می‌شود مثالی از روش کنترل بصری توسط رایانه می‌باشد.

آزمون رادیوگرافی (Radiography Testing - RT)

آزمون رادیوگرافی به استفاده از امواج گاما و ایکس، که قابلیت نفوذ در بسیاری از مواد را دارا می‌باشند، برای بررسی مواد و تشخیص عیوب محصولات گفته می‌شود. در این روش  اشعه ایکس یا  رادیواکتیو به سمت قطعه هدایت می‌شود و پس از عبور از قطعه بر روی فیلم منعکس می‌شود. ضخامت و مشخصه‌های داخلی باعث می‌شوند نقاطی در فیلم تاریکتر یا روشن‌تر دیده شوند.

آزمون ذرات مغناطیسی (Magnetized Testing - MT)

در این روش ذرات آهن بر روی ماده‌ای با خاصیت آهنربایی ریخته می‌شود و میدان مغناطیسی در آن القا می‌شود. در صورت وجود خراش یا ترکی بر روی سطح یا در نزدیکی سطح، در محل عیب قطب‌های مغناطیسی تشکیل می‌شود یا میدان مغناطیسی در آن ناحیه دچار اعوجاج می‌گردد. این قطب‌های مغناطیسی باعث جذب ذرات  آهن می‌شوند. در نتیجه وجود عیب را می‌توان از تجمع ذرات آهن تشخیص داد.

آزمون فراصوت (Ultrasonic Testing - UT)

در این روش امواج فراصوت با بسامد بالا و با دامنه کم به داخل قطعه فرستاده می‌شوند. این امواج پس از برخورد به هر گسستگی بازتابیده می‌شوند و قسمتی از این امواج به سمت حسگر رفته و حسگر آن را دریافت می‌کند. از روی دامنه و زمان بازگشت این امواج می‌توان به مشخصه‌های این گسستگی پی برد. از کاربردهای این روش می‌توان به اندازه‌گیری ضخامت و تشخیص عیوب موجود در قطعات نام برد.

آزمون مایعات نافذ (Liquid Penetrant Testing - PT)

در این روش سطح قطعه با مایعی رنگی قابل مشاهده یا فلورسنت پوشیده می‌شود. پس از مدتی این مایع در درون شکاف‌ها و حفره‌های سطحی قطعه نفوذ می‌کند. پس از آن مایع از سطح جسم زدوده می‌شود و ماده ظاهر کتتده به روی سطح پاشیده می‌شود. اختلاف روشنایی مایع نافذ و ظاهرکننده باعث می‌شود که عیوب سطحی به راحتی مشاهده شوند.

این تست برای ظاهرسازی عیوبی به کار می‌رود که به سطح راه داشته باشد وبر روی اکثر مواد از هر جنس که باشد می‌توان استفاده نمود در ضمن زبری سطح مورد آزمایش باید در حد مناسب باشد. در این روش ابتدا باید سطح رااز چربی وآلودگی تمیز کرد سپس مایع نافذ را بر روی سطح پاشیده و حداقل به مدت پنج دقیقه صبر می‌کنیم تا مایع نافذ به درون عیب نفوذ کند سپس سطح را تمیز کرده وماده ظاهر ساز را بر روی سطح می‌پاشیم که این ماده معمولاً سفید رنگ است اگر عیبی در سطح وجود داشته باشد اثر آن بر روی سطح مشخص می‌گردد .

آزمون الکترومغناطیس (Electromagnetic Testing - ET)

در این روش با استفاده از یک میدان مغناطیسسی متغیر در یک ماده رسانا جریان الکتریکی گردابی القا می‌شود و این جریان الکتریکی اندازه‌گیری می‌شود. وجود گسستگی‌هایی مانند ترک در ماده باعث ایجاد وقفه در این جریان می‌شود و بدین طریق می‌توان به وجود چنین عیبی پی برد. در ضمن مواد مختلف دارای رسانایی الکتریکی نفوذپذیری متفاوتی هستند؛ بنابراین می‌توان بعضی از مواد را با این روش رده‌بندی نمود.

آزمون نشتی (Leak Testing - LT)

روش‌های مختلفی برای تشخیص نشتی در مخازن تحت فشار و مانند آن، استفاده می‌شود که مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از: گوشی‌های الکتریکی، گیج فشار، گاز یا مانع نافذ، دیود هالوژن، طیف‌سنجی جرمی و همین‌طور تست حباب صابون.

 

آزمون ترموگرافی یا مادون قرمز (Infrared Testing – IRT)

یکی از این روش‌های مراقبت وضعیت و پیش‌بینی عیوب ماشین آلات مکانیکی و الکتریکی بهره‌گیری از آنالیزهای حرارتی می‌باشد زیرا عملکرد هر دستگاه همواره با انتشار گرما همراه است و معمولاً هر ایراد مکانیکی و الکتریکی در تجهیزات با افزایش یا کاهش دما بروز می‌نماید. گرمای منتشر شده از سطح بیرونی اجسام به صورت تشعشعات مادون قرمز که توسط چشم انسان قابل رویت نیستند آزاد می‌گردد. اما این تشعشات را می‌توان از طریق دوربین‌های ترموگرافی که پیشرفته‌ترین و کامل‌ترین تجهیزات در زمینه آنالیز حرارتی محسوب می‌شوند، مشاهده نمود.

از آنالیزهای حرارتی می‌توان جهت شناسائی و تشخیص عیوبی مانند اتصالات الکتریکی نامناسب، شل بودن قطعات و تجهیزات، تغییرات متالورژی، بار بیش از حد، خنک کاری نامناسب، ولتاژ نامناسب، اتصال و رسانائی نامناسب، کثیف بودن تجهیزات، وجود آلودگی محیطی، اکسیده شدن اتصالات، ظرفیت نامناسب، خوردگی و فرسایش خارجی، عدم هم محوری و ارتعاشات بیش از حد و بسیاری عیوب دیگر را که در نهایت باعث معیوب شدن قطعات و تجهیزات می‌گردند، استفاده نمود.

 

آزمون نشت شار مغناطیسی (Magnetic Flux Leakage - MFL)

تصویربرداری مغناطیسی از سطوح فلزی توسط حسگرهای میدان مغناطیسی یک تکنیک پر کاربرد در تست غیر مخرب سطح برای تشخیص وجود نقص در نمونه‌های فلزی است. در میان تکنیک‌های تصویربرداری مغناطیسی، روش تست نشت شار مغناطیسی یک روش پرکاربرد در تست غیر مخرب سطوح فلزی فرومغناطیسی همانند لوله‌های انتقال و مخازن ذخیره نفت و گاز است. در این روش نمونه فرومغناطیس توسط آهنربای دایمی یا یک سیم پیچ تا نزدیکی ناحیه اشباع مغناطیده می‌شود. وجود هر گونه ناپیوستگی در ماده مانند ترک، موجب تغییر موضعی شار نشتی در محل ترک می‌شود. توزیع و شدت شار نشتی اطلاعات مفیدی دربارهٔ موقعیت و ابعاد ترک با خود به همراه دارد. این شار نشتی توسط یک حسگر مغناطیسی قابل اندازهگیری است. خواص حسگر مغناطیسی بر توانایی سیستم تست در تشخیص ترک‌ها و خوردگیها با ابعاد مختلف بسیار مؤثر است.

روش ها

 

روش

کاربردها

معایب و محدودیت‌ها

مایعات نافذ

  • مواد غیر متخلخل
  • برای بازرسی  جوش ،لحیم، مواد ریخته گری شده، مواد آهنگری شده، قطعات  آلومینیومی، دیسک و پره‌های توربین چرخ دنده
  • نیاز به دسترسی به سطح مورد آزمایش
  • عیوب حتماً باید در سطح، شکستگی ایجاد کرده باشند.
  • ممکن است سطح نیاز به تمیزکاری داشته باشد
  • عیوب ترک مانند که بسیار باریک هستند، خصوصاً زمانی که تحت تأثیر نیرویی قرار گیرند که موجب بسته شدن آن‌ها گردد و همچنین عیوب بسیار کم عمق به سختی قابل تشخیص هستند.
  • عمق عیب قابل اندازه‌گیری نیست.

ذرات مغناطیسی

  • مواد دارای خاصیت آهنربایی
  • عیوبی سطحی و عیوب نزدیک به سطح با این روش قابل تشخیص می‌باشند.
  • قابل استفاده برای جوش، لوله، میله‌ها، مواد  ریخته گری ، مواد آهنگری ، مواد اکستروژن شده، قطعات موتور، محورها و دنده‌ها
  • تشخیص عیوب تحت تأثیر عواملی مانند شدت میدان و جهت آن می‌باشد.
  • نیاز به سطحی تمیز و نسبتاً هموار
  • نیاز به بست نگهدارنده برای دستگاه ایجادکننده میدان
  • قطعه مورد آزمایش باید قبل از آزمون غیرآهنربایی شود که انجام این کار برای بعضی از قطعات و مواد دشوار است.
  • عمق عیوب را نمی‌توان اندازه گرفت.

فراصوت

  • مواد فلزی و غیر فلزی و کامپوزیت ها
  • عیوب سطحی و غیر سطحی
  • قابل استفاده برای جوش ، اتصالات، میله‌ها، مواد ریخته‌گری، مواد  آهنگری، قطعات  موتور و هواپیما ، اجزای ساختمانی،بتن و همچنین به صورت گسترده‌ای برای تشخیص عیوب مخازن تحت فشار و لوله‌های انتقال نفت و گاز
  • همچنین برای تعیین ضخامت و خواص مواد
  • برای پایش فرسودگی
  • عموماً تماسی است، گاهی به صورت مستقیم و گاه بواسطه محیط واسط
  • نیاز به حسگرهای متفاوت برای کاربردهای مختلف؛ عموماً به لحاظ بازه فرکانسی
  • حساسیت تابعی از فرکانس مورد استفاده‌است و بعضی از مواد به خاطر ساختارشان باعث پخش شدن قابل ملاحظه امواج فراصوت می‌گردند. امواج بازگشتی از این گونه امواج عموماً به سختی از نویز قابل تمیز است.
  • اعمال این روش برای قطعات بسیار نازک دشوار است.

رادیوگرافی نوترونی

  • مواد فلزی و غیر فلزی وکامپوزیت ها
  • پاپروتکنیک، رزین ها ، پلاستیک ها ، سازه‌های لانه زنبوری ، مواد رادیواکتیو ، مواد دارای چگالی زیاد و مواد حاوی هیدروژن
  • باید قطعه مورد آزمون بین منبع ساطع‌کننده اشعه و دریافت‌کننده آن قرار گیرد.
  • اندازه  راکتور تولیدکننده اشعه بسیار بزرگ است.
  • موازی قرار دادن اجزای آزمایش دشوار می‌باشد.
  • خطرات  تشعشع
  • ترک‌ها باید به موازات اشعه‌ها قرار گیرند تا قابل تشخیص باشند.
  • کاهش  حساسیت با افزایش ضخامت قطعه

رادیوگرافی اشعه ایکس

  • مواد فلزی و غیر فلزی و کامپوزیتها
  • برای تمامی اشکال و فرمها به کار می‌رود،ریخته گری، جوش، قطعات الکترونیکی، صنایع هوایی، دریایی و خودروسازی
  • باید به هر دو وجه قطعه دسترسی داشت.
  • نتایج آزمون تا حد زیادی وابسته به تعیین فاصله کانونی، ولتاژ و زمان قرارگیری در معرض تشعشع است.
  • خطرات تشعشع
  • ترک‌ها باید به موازات اشعه‌ها قرار گیرند تا قابل تشخیص باشند.
  • کاهش حساسیت با افزایش ضخامت قطعه

رادیوگرافی گاما

  • عموماً برای مواد ضخیم و با چگالی بالا استفاده می‌شود.
  • برای تمامی اشکال و فرمها به کار می‌رود؛ریخته گری، جوش، قطعات  الکترونیکی، صنایع هوایی، دریایی و خودروسازی
  • معمولاً در جایی استفاده می‌شود که به علت ضخامت زیاد نمی‌توان ازاشعه ایکس  استفاده کرد.
  • باید به هر دو وجه قطعه دسترسی داشت.
  • حساسیت این روش به اندازه خطرات تشعشع اشعه ایکس نیست.
  • ترک‌ها باید به موازات اشعه‌ها قرار گیرند تا قابل تشخیص باشند.
  • کاهش حساسیت با افزایش ضخامت قطعه

الکترومغناطیس

  • فلزات، آلیاژها و مواد هادی الکتریسیته
  • برای رده‌بندی (Sorting) مواد
  • عیوب سطحی و نزدیک به سطح با این روش قابل تشخیص می‌باشند.
  • قابل استفاده برای لوله، سیم،یاتاقان،ریل،آبکاری الکتریکی غیر فلزی، قطعات  هواپیما، دیسک و پره‌های توربین، محور اتومبیل
  • نیاز به حسگرهای متفاوت برای کاربردهای مختلف
  • علی‌رغم آنکه حسگرهای این روش غیر تماسی هستند اما می‌بایست حسگر در مجاورت قطعه در فاصله بسیار نزدیکی از آن قرار گیرد.
  • نفوذ کم (معمولاً حدود ۵ میلی‌متر)

نشت شار مغناطیسی

  • فلزات، آلیاژها و مواد مغناطیسی
  • تشخیص ترک‌های میکرومتری
  • عیوب سطحی و عمقی با این روش قابل تشخیص می‌باشند.
  • قابل استفاده برای لوله، مخزن، سیم، یاتاقان،ریل،آبکاری الکتریکی غیر فلزی قطعات هواپیما، دیسک و پره‌های توربین، محور اتومبیل
  • قابل استفاده در مواد مغناطیسی

www.fgj-ndt.ir


۱۵ آبان ۱۴۰۱


محصولات مشابه
  • فروش ایندنتور سختی سنج با گواهینامه

    فروش ایندنتور سختی سنج با گواهینامه

    شرکت مهندسی مهر به عنوان اولین و تنها تولید کننده ایندنتورهای دستگاه‌های سختی‌سنج در ایران با بیش از 25 سال سابقه در صنعت اندازه‌شناسی کشور افتخار دارد با رفع نیاز جامعه مهندسی و صنعتی کشور در این زمینه پاسخگوی صنعتگران کشور عزیزمان باشد. ایندنتورها یکی از تاثیرگذارترین بخش‌ها در فرآیند سختی‌سنجی هستند که تمام دستگاه‌های سختی‌سنج جهت انجام هر یک از مقیاس‌های سختی به ایندنتور اختصاصی آن مقیاس نیازمندند. لذا نکته حائز اهمیت انتخاب ایندنتور با گواهینامه کالیبراسیون ISO/IEC17025 است. ایندنتور مهر دارای انواع مختلفی است از جمله : 1-ایندنتور راکول الماس مخروطی 120 درجه ( ایندنتور راکول A ، ایندنتور راکول B ، ایندنترو راکول D ، ایندنتور راکول سوپرفیشیال N ) 2-ایندنتور ویکرز الماس هرمی 136 درجه ( ایندنتور ویکرز و ایندنتور میکرو ویکرز) 3-ایندنتور برینل ( ایندنتور برینل ساچمه 1 ، ایندنتور برینل ساچمه 2.5 ، ایندنتور برینل ساچمه 5 ، ایندنتور برینل ساچمه 10 میلی‌متر) 4-ایندنتور راکول E ، ایندنتور راکول F ، ایندنتور راکول G ، ایندنتور راکول H ، ایندنتور راکول K ، ایندنتور راکول L ، ایندنتور راکول M ، ایندنتور راکول P ، ایندنتور راکول R ، ایندنتور راکول S ، ایندنتور راکول V (ایندنتور راکول ساچمه 1/16 ، ایندنتور راکول ساچمه 1/8 ، ایندنتور راکول ساچمه 1/4 ، ایندنتور راکول ساچمه 1/2 اینچ) جهت مشاوره و اطلاع از قیمت ایندنتور سختی سنج با ما تماس بگیرید. تلفن : ۳-۴۴۷۸۲۱۷۱-۰۲۱ داخلی ۲۱۲ شرکت مهندسی مهر: info@mehr-eng.com دپارتمان فروش: sales@mehr-eng.com آزمایشگاه: laboratory@mehr-eng.com دپارتمان خدمات پس از فروش: salessupport@mehr-eng.com دپارتمان بازرگانی خارجی: commercial@mehr-eng.com

    ابزار و یراق تهران
  • دما سنج لیزری

    [ترمومتر لیزری 1100 درجه TEM-1100E | دماسنج تفنگی مادون قرمز](https://dgtester.com/product/%25d8%25ad%25d8%25b1%25d8%25a7%25d8%25b1%25d8%25aa-%25d8%25b3%25d9%2586%25d8%25ac-%25d9%2584%25db%258c%25d8%25b2%25d8%25b1%25db%258c-tem1100e/) دماسنج لیزری TEM-1100E یک ابزار دقیق و کاربردی برای اندازه‌گیری دما در محیط‌های صنعتی و آزمایشگاهی است. این پایرومتر دو لیزره قابلیت سنجش دما تا 1100 درجه سانتی‌گراد با دقت قرائت 0.1 و دقت اندازه گیری، ≥100℃ ±2% (زیر 100 درجه 2 درصد خطای اندازه گیری), ≤100℃ ±2℃ ( بالای 100 درجه 2± درجه خطا اندازه گیری) می باشد. و برای شرایطی که دسترسی مستقیم امکان‌پذیر نیست یا خطرناک است، انتخابی مطمئن محسوب می‌شود. مزیت دو لیزره بودن ترمومتر لیزری tem 1100e دو لیزره بودن دما سنج تفنگی دما بالا تی ایی ام 1100 ایی این امکان را به کاربر می دهد تا بهترین نقطه و بهینه ترین حالت را برای اندازه گیری دمای سطوح دور از دسترس را به کاربر میدهد. در اصل ترمومتر لیزری دمای میان دو نقطه لیزر را بیان میکند و اگر جسم کوچک و یا در سطح آن اختلاف دمایی باشد میانگین دمای بین دو نقطه را نمایش می دهد، پس هر چه این دو نقطه به هم نزدیکتر باشد دقت دستگاه بالاتر خواهد رفت که این از مزایای دو لیزره بودن ترمومتر لیزری tem1100e نسبت به سایر برند موجود در بازار می باشد. تکنولوژی مادون قرمز (IR) در این دستگاه باعث می‌شود دما بدون تماس مستقیم و تنها بر اساس انرژی تابشی سطح اجسام اندازه‌گیری گردد. ویژگی‌ها و امکانات پایرومتر TEM 1100E قابلیت تنظیم آلارم برای دمای حداقل و حداکثر نمایش مقادیر MAX، MIN، AVE و اختلاف دما دارای نور پس‌زمینه برای کار در محیط‌های تاریک خاموشی خودکار برای صرفه‌جویی در مصرف باتری هلد کردن مقادیر اندازه‌گیری شده نمایشگر میزان باتری ضریب تابش (Emissivity) قابل تنظیم بین 0.1 تا 1.0 مجهز به پوینتر دو لیزره جهت هدف‌گیری دقیق‌تر نکات مهم در استفاده از دماسنج غیرتماسی TEM-1100E برای دستیابی به بهترین و دقیق‌ترین نتایج: از تمیز بودن لنز دستگاه اطمینان حاصل کنید. سطح جسم مورد نظر باید عاری از گرد و غبار و آلودگی باشد. قطر نقطه هدف باید دقیقاً بین دو پرتو لیزری قرار گیرد. ضریب تابش (Emissivity) را متناسب با جنس سطح تنظیم کنید. منبع تغذیه پیرومتر لیزری TEM1100E: این ترمومتر لیزری با یک باتری کتابی 9 ولت تغذیه می‌شود که امکان سیستم خاموشی خودکار باعث افزایش عمر باتری می‌شود، و می توان از آن 12 ساعت استفاده مداوم را فراهم می‌کند. سرعت برداشت دما نیز به ترتیب برابر با 500 میلی ثانیه برای هر برداشت است. ترمومتر تفنگی مادون قرمز مقیاس اندازه‌گیری را در فاصله 50:1 انجام می‌دهد و با توجه به جنس جسم مورد اندازه‌گیری ضریب تابش را می‌توان بین 0.1 تا 1 تغییر داد. در حرارت سنج TEM قابلیت data hold نیز وجود داشته و می‌تواند دمای کمینه˛ بیشینه˛ متوسط و تفاضلی را هم در اختیار کاربر قرار می‌دهد. اقلام همرا پک کایرومتر لیزری tem100e دستگاه سنجش دما غیر تماسی TEM-1100-E کیف حمل آلومینیومی دفترچه راهنما باتری 9 ولت کتابی مشخصات فنی ترمومتر لیزری TEM-1100E محدوده دما: -50 تا +1100 درجه سانتی‌گراد دقت اندازه‌گیری: ≤100℃ ±2℃ ، ≥100℃ ±2% نسبت فاصله به نقطه هدف: 1:50 ضریب تابش: 0.1 تا 1.0 پاسخ زمانی: 500 میلی‌ثانیه طول موج: 8 تا 14 میکرومتر واحد نمایش: °C و °F دقت نمایشگر: 0.1 درجه مجهز به لیزر دوگانه، نور پس‌زمینه، هشدار دمایی و نشانگر باتری دارای کیف حمل و یک عدد باتری 9 ولت خرید ترمومتر لیزری TEM-1100E اگر به دنبال یک دماسنج لیزری دقیق و حرفه‌ای هستید، مدل TEM-1100E بهترین انتخاب خواهد بود. فروشگاه دیجی تستر به عنوان نماینده رسمی TEM در ایران، این محصول را با یک سال گارانتی و پنج سال خدمات پس از فروش عرضه می‌کند.

    ابزار و یراق تهران
  • جک تخت بیمارستانی و برانکارد اصل ترکیه

    جک تخت بیمارستانی و برانکارد اصل ترکیه

    مرکز فروش جک گازی اصل ترکیه فروش جک گازی درب هواپیما فروش جک گازی صنعتی در تمام سایزها ونیوتن ها فروش جک گازی تجهیزات و دستگاه های صنعتی فروش درب خفاشی برای تمام خودروها فروش جک گازی یخچال صنعتی فروش سری جک گازی انواع مدلی های فلزی .پلاستیکی . سیبکی .تسمه ای فروش جک گازی تجهیزات پزشکی برانکارد .ماساژور و.... فروش جک گازی ضامن دار تخت جراحی برای تمام قسمت ها و فروش جک گازی ضامن داردر طول ها و قدرت های ( نیوتن) مختلف فروش قطعات جک گازی فروش جک گازی صندوق عقب ماشین برای تمام خودروهای ایرانی و خارجی وغیر فابریک نصب شده فروش جک گازی فروش جک گازی کاپوت خودرو فروش جک گازی تردمیل فروش جک گازی تخت خواب کمجا .باکسی .ستکا.تاشو.اسکانیا و.... ثبت سفارس در سایت سایت فروشگاهی جهت خرید انلاین ***http://faico110.com/***

    ابزار و یراق آذربایجان شرقی
  • جک تخت بیمارستانی اصل ترکیه

    مرکز فروش جک گازی اصل ترکیه فروش جک گازی درب هواپیما فروش جک گازی صنعتی در تمام سایزها ونیوتن ها فروش جک گازی تجهیزات و دستگاه های صنعتی فروش درب خفاشی برای تمام خودروها فروش جک گازی یخچال صنعتی فروش سری جک گازی انواع مدلی های فلزی .پلاستیکی . سیبکی .تسمه ای فروش جک گازی تجهیزات پزشکی برانکارد .ماساژور و.... فروش جک گازی ضامن دار تخت جراحی برای تمام قسمت ها و فروش جک گازی ضامن داردر طول ها و قدرت های ( نیوتن) مختلف فروش قطعات جک گازی فروش جک گازی صندوق عقب ماشین برای تمام خودروهای ایرانی و خارجی وغیر فابریک نصب شده فروش جک گازی فروش جک گازی کاپوت خودرو فروش جک گازی تردمیل فروش جک گازی تخت خواب کمجا .باکسی .ستکا.تاشو.اسکانیا و.... ثبت سفارس در سایت سایت فروشگاهی جهت خرید انلاین ***http://faico110.com/***

    ابزار و یراق آذربایجان شرقی