محصولات و خدمات گالوانیزه گرم

  • گالوانیزه گرم اصفهان

    گالوانیزه گرم انواع سازه ها و قطعات فولادی در اصفهان طول 9 متر و عرض 1.5 متر و ارتفاع 3 متری گالوانیزه گرم انواع سازه ها تا طول 12 متر به صورت دو مرحله ای . گالوانیزه انواع نبشی - ناودانی - گریتینگ - مخازن - پروفیل و لوله - فلنچ - سازه های خورشیدی - گالوانیزه گرم پایه روشنایی - گاردریل - هندریل - گالوانیزه گرم استراکچرهای نیروگاهی و پالایشگاهی - گالوانیزه گرم یراق آلات شبکه برق - و ..... گالوانیزه گرم سازه های فلزی ابتدا اسید شویی شده و بعد از فلاکسینگ شدن پیش گرم و وارد مذاب فلز روی میشوند لذا هر گونه رنگ آمیزی باید بر روی قطعات پاک شود و یا سندبلاست گردد تا قطعه خوب اسید شویی گردد . گالوانیزه گرم این کارخانه مطابق استاندارد بین المللی ASTM میباشد . تماس از 9 صبح تا 7 عصر دفتر : 9 صبح تا 2 عصر : 03136633988

  • گالوانیزه گرم اصفهان

    گالوانیزه گرم انواع سازه های فلزی - گالوانیزه گرم انواع لوله - نبشی - سینی کابل - پایه روشنایی - گاردریل - گریتینگ - تیرآهن و ناودانی و انواع سازه های پالایشگاهی و نیروگاهی - سازه های خورشیدی و ..... در ساخت قطعاتی که بایدگالوانیزه گرم شوند باید موارد زیر را رعایت نمود : 1- قطعات باید طوری جوشکاری شوند که راه ورود و خروج مذاب گالوانیزه وجود داشته باشد و تا روی بری کمتری داشته باشند . 2- قوطی و لوله ها و مخازن نیز باید هر دو سر آنها باز باشد و یا از داخل بسته نباشد . 3- قطعات باید عاری از هر گونه پرایمر و رنگ باشد زیرا در صورت داشتن رنگ قطعات گالوانیزه نمیشه و باید قطعات سندبلاست گردد . 4- قطعات زنگ زده مشکلی ندارد و در اسید شویی از بین خواهد رفت و نیازی به سند بلاست ندارد . 5- قطعات بر اساس وزن و مقدار روی بری آن قیمت گذاری میگردد و قطعات با توجه به ضخامت سازه ها بستگی دارد . گالوانیزه گرم مطابق استاندارد ASTM بین المللی اصفهان - کیلومتر 30 جاده اصفهان - تهران 09138333011 رحمان نژاد

  • تولید گاردریل گروه صنعتی ایمن راه سامان

    گروه صنعتی ایمن راه سامان گادریل مطابق با استاندارد وزارت راه به طول4/18متر با ضخامت ورق 3 میلیمتر نوع آلیاژ ورق گاردریل St 37 میباشد. ضخامت گالوانیزه گرم …

  • پایه گاردریل

    گروه صنعتی ایمن راه سامان فروش پایه گاردریل از تیرآهن 14 بطول 1/5 متر گالوانیزه گرم پایه 12 ناودانی ( رنگ ) برای گارد شهری پایه 15 ناوادانی سی ( گالوانیزه گرم ) برای صادرات( عراق ]

  • تولید کننده انواع توری گابیون

    شرکت افراسیم تک سدید تولید کننده انواع توری گابیون 1-گابیون(توری سنگ) نوع مفتول گالوانیزه گرم در سایزهای 25 الی4 میلیمتر قابل تولید می باشد اندازه چشمه 108 -88 -106 -86 -65 2-گابیون کوچک یا فرنگی نوع مفتول گالوانیزه گرم در سایزهای130الی 250 میلی متر قابل تولید می باشد اندازه چشمه 108 - 88 - 106 -86 - 65 با عرض 05 الی 3 متر در طول دلخواه موارد کاربردی سدسازی ، راه سازی ، ابخیزداری ، جلوگیری از ریزش کوه ،جلوگیری از فرسایش اب ،محصورنمودن اراضی و باغات ، استادیوم های ورزشی و...

  • لوله فولادی برق/لوله گالوانیزه/فلکسی

    شرکت سینی کابل آکو بزرگترین تولید کننده انواع لوله های گالوانیزه برق ،فلکسی و... ✔️تولید لوله های گالوانیزه برق سایزpg13,pg16,pg21,pg29,pg36,pg48 ✔️تولید انواع لوله های فولادی بنا به درخواست مشتری با هک اسم و... ✔️ تولید لوله های فولادی گالوانیزه گرم و سرد در شاخه های سه متری ✔️ساخت و‌تولید انواع بست چنگالی,اسپیت،بست عابق دار و... ✔️تولید انواع جعبه های تقسیم گالوانیزه و آلمینیوم با سایز های مختلف برای انواع سایز های لوله فولادی ✔️ساخت و تولید انواع زانویی دور دار,زانویی درب دار,سه راهی درب دار,براس بوشن,بوشن و....  شرکت سینی کابل آذرخش مفتخر است ، طی سال ها فعالیت با اجرای پروژه های مختلف در ساختمان ها و مراکز مهم کشور، رضایت مشتریان از کارکرد مناسب محصولات خود را فراهم کرده و به ارمغان بیاورد. ☎️جهت مشاوره رایگان باما تماس بگیرید.

  • پخش لوله فولادی و توزیع لوله و اتصالات مانیسمان

    اتصالات دنده ای گالوانیزه یکی از پرکاربردترین اتصالات در صنایع لوله کشی ساختمان و تهویه مناسب، اتصالات دنده ای گالوانیزه می باشد. در واقع برای پروژه هایی که نیازمند سیستم آب سرد و گرم بهداشتی می باشند، استفاده از اتصالات گالوانیزه دنده ای توصیه می شود. از بارزترین تفاوت ها بین اتصالات دنده ای گالوانیزه و اتصالات جوشی مانیسمان و درز دار، تفاوت در جنس این اتصالات و نحوه اتصال در این نوع از اتصالات است. اتصالات گالوانیزه از جنس گالوانیزه با آلیاژ روی روکش دار شده و هم چنین اتصال آن ها از نوع دنده ای (رزوه ای) می باشد. در اتصالات دنده ای گالوانیزه از جوش دادن برای اتصال آن ها استفاده نمی شود. جدار داخلی و خارجی اتصالات گالوانیزه با هدف جلوگیری از زنگ زدگی و خورندگی روکش دار می شوند. اتصالات دنده ای گالوانیزه در استاندارد و سایزهای مختلف تولیده شده و در واقع از قدیمی ترین روش های اتصال سیستم های لوله کشی هستند. جنس اتصالات دنده ای از نوع چدن چکش خوار و فولاد می باشد. مزایای اتصالات دنده ای گالوانیزه مهم ترین مزیت اتصالات دنده ای نداشتن معایب اتصال به وسیله عملیات جوشکاری است و از دیگر مزایای این اتصالات می توان به کم هزینه تر بودن در مقایسه با سایر اتصالات اشاره کرد. رایج ترین روش اتصال لوله های فولادی به یکدیگر، استفاده از اتصالات دنده ای می باشد. اتصالات گالوانیزه دنده ای کاربردهای زیادی از جمله : اتصال دهنده لوله ها به یکدیگر، تقسیم کننده، افزایش دهنده انشعابات، کاهش دهنده سایز لوله، تغییر دهنده مسیر لوله و سیال و مسدود کننده لوله می باشند. اتصالات گالوانیزه بر خلاف سایر اتصالات بدون عملیات جوشکاری و توسط رزوه ای که دارند به قطعات مختلف متصل می شوند. معایب اتصالات دنده ای گالوانیزه اتصالات دنده ای گالوانیزه نسبت به انبساط و انقباض ناشی از تغییر دما و حرارت حساس می باشند. در سیستم های حساس و خطرناک کارایی چندانی ندارند. در صورت وجود ارتعاشات، مستعد شکستگی می باشند. استاندارد اتصالات دنده ای گالوانیزه استاندارد تعریف شده برای اتصالات دنده ای گالوانیزه بر اساس ASME B16.11 می باشد. رزوه در اتصالات دنده ای گالوانیزه بر اساس استاندارد NPT می باشد و بر اساس محل ایجاد رزوه (بیرون یا داخل اتصال) به آن روپیچ یا توپیچ می گویند. هدف از گالوانیزه کردن یکی از راهکارهای افزایش مقاومت و استحکام لوله و اتصالات، گالوانیزه کردن لوله ها و اتصالات فلزی می باشد. در زمان گالوانیزه کردن یک لایه فلزی نازک از جنس روی، به عنوان پوشش گالوانیزه بر روی آلیاژ فلز کشیده می شود. مهم ترین ویژگی این پوشش افزایش مقاومت در برابر زنگ زدگی و اکسید شدن لوله و اتصالات می باشد. ویژگی اتصالات دنده ای گالوانیزه متصل شدن اتصالات گالوانیزه به لوله و سایر اتصالات به صورت روزه ای می باشد. اتصالات دنده ای گالوانیزه معمولا تا سایز 6 اینچ مورد استفاده قرار می گیرند و از سایز های بزرگ تر استفاده نمی شود. اتصالات دنده ای گالوانیزه دارای سطحی صیقل یافته و صاف می باشند. اتصالات دنده ای گالوانیزه به دلیل پوشش گالوانیزه در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند. کاربرد اتصالات دنده ای گالوانیزه اتصالات دنده ای گالوانیزه برای لوله هایی با قطر کم مورد استفاده قرار می گیرند. اتصالات دنده ای گالوانیزه برای لوله کشی آب آشامیدنی، صنایع آتش نشانی و سیستم های خنک کننده صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. اتصالات گالوانیزه دنده ای برای لوله کشی ساختمان و ایجاد تهویه مطبوع مورد استفاده قرار می گیرند. اتصالات گالوانیزه دنده ای در لوله کشی مربوط به آبرسانی و فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرند. قیمت اتصالات دنده ای گالوانیزه با توجه به نوسان موجود در بازار عواملی از جمله ضخامت اتصالات دنده ای، روش تولید اتصالات دنده ای گالوانیزه، شکل و فرم طراحی این نوع از اتصالات تعیین می شود. برای تایید قیمت نهایی با کارشناسان مجموعه در ارتباط باشید.

  • هواکش بادی ۹۰ سانت

    هواکش های دو سر بلبرینگ با ورق گالوانیزه این نوع از فن ها نیاز به جریان الکتریسیته نداشته و توسط نیروی باد یا جا به جایی هوای گرم و سرد در سوله یا ساختمان به چرخش در می آیند جنس بدنه و پایه از ورق گالوانیزه مرغوب بوده و دارای شافت فولادی و بلبرینگ می باشد. فن های بادی در 12سایز با قطر پروانه 15 , 20 , 25 , 30 , 35 , 40 , 45 , 50 , 60 , 70 , 80 , 90 سانتیمتر ساخته می شوند . کلیه سایز های سفارشی قابل ساخت میباشد استنلس استیل - مس و گالوانیزه رنگ الکترو استاتیک

  • هواکش بادی ۵۰ سانت

    هواکش های دو سر بلبرینگ با ورق گالوانیزه این نوع از فن ها نیاز به جریان الکتریسیته نداشته و توسط نیروی باد یا جا به جایی هوای گرم و سرد در سوله یا ساختمان به چرخش در می آیند جنس بدنه و پایه از ورق گالوانیزه مرغوب بوده و دارای شافت فولادی و بلبرینگ می باشد. فن های بادی در 12سایز با قطر پروانه 15 , 20 , 25 , 30 , 35 , 40 , 45 , 50 , 60 , 70 , 80 , 90 سانتیمتر ساخته می شوند . کلیه سایز های سفارشی قابل ساخت میباشد استنلس استیل - مس و گالوانیزه رنگ الکترو استاتیک

  • تولید انواع لوله های فولادی گرم و سرد گالوانیزه

    ✨مناسب ترین قیمت ها و بالاترین کیفیت را از ما بخواهید✨ ✔️شرکت آذرخش بزرگترین تولید کننده لوله های فولادی برق گالوانیزه سرد و گرم ✔️تولید لوله های فولادی سایز ۱۱ تا ۲۹ در ضخامت های مختلف ✔️تولید لوله های برق رنگی الکترواستاتیک کوره ای طبق درخواست کارفرما ✔️تولید انواع اتصالات لوله های فولادی ✔️تولید انواع کف خواب و سایر متعلقات ⚫آخرین قیمت را از ما بگیرید... تلفن دفتر ۰۲۱۲۲۸۷۱۷۳۷ همراه ۰۹۱۹۸۴۰۰۰۷۸




گالوانیزه گرم
گالوانیزه کردن یا گالوانیزاسیون یکی از اقتصادی‌ترین روش‌های محافظت فلزات در محیط‌های خورنده است. طی این فرایند که نوعی حفاظت گالوانیکی است، فلز پایه به منظور مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی به طور کامل با لایه‌ای از فلز روی (zn) پوشانده می‌شود که برای این منظور می‌توان فولاد را در حمام مذاب روی غوطه‌ور کرد. علت استفاده از فلز روی در این فرآیند خاصیت حفاظت کاتدی این فلز است، خاصیتی که در آن کاتد جایگزین آند می‌شود و با ایجاد یک سطح هم پتانسیل و مثبت (کاتد) در کلیه مناطق سطح فلز، از ورود یون‌های فولاد به محیط اطراف جلوگیری به عمل می‌آید و جریان خوردگی متوقف می‌شود. هر چه ضخامت فلز روی بیشتر باشد، میزان مقاومت پوشش و در نتیجه مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی بیشتر می‌شود. طول عمر فلز گالوانیزه شده، هزینه گالوانیزه کردن و محیطی که فلز در آن قرار خواهد گرفت در انتخاب وزن و ضخامت روی تاثیر گذار است. ورق‌ها و مفتول‌های فولادی با این روش گالوانیزه شده و برای استفاده در محیط‌های روباز و قرار گرفتن در معرض آب و هوای مرطوب و در محیط خورنده مانند دریا مناسب است. مفتول گالوانیزه شده برای تولید انواع توری به کار گرفته می‌شود تا مانع از خوردگی و باعث افزایش طول عمر آن شود.

تاریخچه گالوانیزه گرم

در سال ۱۷۴۲ شیمی‌دان فرانسوی پائول ژاک مالوئین ، طی سخنرانی در آکادمی رویال فرانسه، روشی برای پوشش آهن با فروبردن آن در روی مذاب توصیف کرد. در سال ۱۷۷۲، لوئیجی گالوانی(ایتالیا)، که اصطلاح گالوانیزه را به کار برد طی آزمایش پاهای قورباغه، فرایند الکتروشیمیایی که بین فلزات انجام می‌شود را کشف کرد. در سال ۱۸۰۱، آلساندرو ولتا با کشف الکترو پتانسیل بین دو فلز و ایجاد یک سلول خورنده تحقیقات مربوط به گالوانیزه را ادامه داد. در سال ۱۸۳۶ شیمی‌دان فرانسوی استانیسلاساس سورل برای کشف روش پوشش آهن با روی حق ثبت اختراع را به دست آورد. در این روش پس از پاک کردن فلز با اسید سولفوریک ۹٪ (H2SO4) قطعات با کلرید آمونیوم (NH4Cl) فلاکس ‌زنی می‌شوند. امروزه بیش از ۶۰۰۰۰۰ تن روی سالانه در آمریکای شمالی برای تولید فولاد گالوانیزه گرم و ۲۰۰،۰۰۰ تن برای فرآیند پس از ساخت و ۴۰۰،۰۰۰ تن برای فرآیند گالوانیزه مداوم مصرف می‌شود.

گالوانیزه گرم 

گالوانیزه گرم یکی از روش‌های گالوانیزاسیون است که به منظور جلوگیری از خوردگی آسیب قطعات فلزی انجام می‌شود. گالوانیزه گرم با فروبردن قطعات آهنی یا فولادی در یک وان مذاب روی با دمای حدود ۴۶۰ درجه سانتی گراد جهت پوشش دهی قطعات صورت می‌گیرد. سه مرحله اساسی در فرآیند گالوانیزه گرم شامل آماده‌سازی سطح، گالوانیزه و بازرسی است. این روند ذاتاً ساده است و مزایای ویژه‌ای نسبت به سایر روش‌های محافظت در برابر خوردگی دارد. در این روش آهن و فولاد به طور متالورژیکی با روی مذاب واکنش نشان می‌دهند تا یک پوشش آلیاژی محکم با مقاومت بالا در برابر خوردگی ایجاد کنند. قطعات گالوانیزه شده به عنوان یک جایگزین مناسب و اقتصادی برای فولاد ضد زنگ محسوب می‌شوند. الکترونگاتیویته بالای فلز روی نسبت به آهن سبب می‌شود که مقاومت به خوردگی سطح قطعه، حتی در صورت آسیب دیدن پوشش روی نیز ادامه کند. این نوع محافظت در برابر خوردگی توسط پدیده اثر گالوانیکی یا خوردگی گالوانیکی انجام می‌گیرد که طی آن، روی با اکسیداسیون ترجیحی از آهن مجاور خود محافظت نموده و این محافظت تا تخلیه کامل روی ادامه می‌یابد. هر چند که پوشش روی از فولاد گالوانیزه شده در برابر خوردگی محافظت می‌کند، اما به محض تماس قطعه گالوانیزه شده با سایر اجزای فلزی سازه، خطر خوردگی گالوانیکی با تشکیل یک زوج دوفلزی وجود خواهد داشت. این زوج دوفلزی می‌تواند، با تسریع خوردگی پوشش روی، فولاد گالوانیزه شده را تخریب کند.

مزایای گالوانیزه گرم

1. عمر طولانی: یکی از مزیت‌های گالوانیزه گرم ماندگاری آن بیش از ۵۰ سال است.
2.هزینه ابتدایی رقابتی: استفاده از گالوانیزه گرم بسیار مقرون به صرفه‌تر از روش‌های دیگر است.
3. پایین ترین هزینه مادام العمر: هزینه اولیه کم و عمر طولانی گالوانیزه مناسب‌ترین و اقتصادی روش حفاظت از فولاد برای مدت طولانی است. همچنین گالوانیزه گرم از هیچ هزینه تعمیر و نگهداری و یا هزینه بسیار کمی برخوردار است.
4. سرعت: پوشش کامل با روش گالوانیزه گرم به زمان حدودا یک ساعت نیاز دارد که نشان دهنده سرعت این روش است.
5.قابلیت اطمینان: روند گالوانیزه گرم ساده بوده و به راحتی قابل کنترل است. ضخامت پوشش روی منظم ، قابل پیش بینی و به راحتی قابل کنترل است.
6. پوشش کامل: با فرو بردن فولاد در روی مذاب ، تمام قسمت‌های سطح فولاد پوشش داده می‌شود داخل، خارج، گوشه‌ها و شکاف‌های باریک که در روش‌های دیگر سخت یا غیر ممکن خواهد بود. در روش گالوانیزه گرم به راحتی پوشیده می‌شوند.
7. پوشش مستحکم: گالوانیزه گرم روش منحصر به فرد است. با این روش فولاد با روی پیوند می‌خورد هیچ فرآیند پوشش دیگر دارای این ویژگی نیست. نتیجه پوشش به وسیله گالوانیزه گرم فولادی با مقاومت بالا در برابر آسیب‌های مکانیکی در طول حمل و نقل ، نگهداری ، ساخت و ساز است. که این ویژگی موجب می‌شود بتوان این قطعات را به سراسر جهان ارسال کرد.
8. سهولت بررسی: فولاد گالوانیزه بعد از پایان مراحل گالوانیزه گرم به راحتی قابل بررسی است ضخامت آن را بر اساس BS EN ISO 1461 سنجیده و با پروب‌های الکترونیکی اندازه‌گیری می‌شود.

تفاوت گالوانیزه گرم و سرد

گالوانیزه سرد برخلاف گالوانیزه گرم از پیچیدگی تشکیل نشده و عملی ساده است. این روش اسپری کردن محلول نمک روی و آب، یا نمک روی و محلول اسیدی بر روی فلز مورد نظر است. لایه گالوانیزه در این روش حدودا 25 میکرون و برخلاف روش گالوانیزه گرم، ظاهری براق و یکنواخت دارد. ضخامت کم لایه روی در گالوانیزه سرد موجب شده تا این روش برای گالوانیزه کردن فلزات با ضخامت کم مورد استفاده قرار گیرد و موارد استفاده آن در صنایع قطعه سازی، ساخت خودرو، پیچ و مهره و تولید مفتول گالوانیزه سرد است. ضخامت لایه ی روی در روش گالوانیزه گرم بیشتر از ضخامت لایه‌ی روی در گالوانیزاسیون سرد است. قطعات گالوانیزه شده به روش گرم دارای سطح ناصاف و رنگ کدر است و در حالی که روش سرد دارای سطح صاف و براق و یکنواختی است.