خط تولید بازیافت لاستیک به گازوئیل

خط تولید بازیافت لاستیک به گازوئیل

از آنجا که میزان لاستیک زباله بیشتر و بیشتر تولید می‌شود، آلودگی لاستیک زباله نیز سنگین و سنگین می‌شود. بنابراین، برای جهان بسیار ضروری و مهم است که راهی برای دفع لاستیک‌‌‌‌های زائد پیدا کند، بنابراین از آلودگی ناشی از لاستیک‌‌‌‌های زاید جلوگیری یا کاهش یابد.

انبوهی از لاستیک‌‌‌‌های زائد تا کنون، برای دفع لاستیک‌‌‌‌های زائد، عمدتا روش‌‌‌‌های زیر وجود دارد :

1- انباشته شدن به محل دفن زباله.

2- با سوزاندن

3- تعمیر و بازخوانی لاستیک فرسوده.

4- ضایعات بازیافت لاستیک به لاستیک اصلاح شده

اگر در مورد بازیافت لاستیک زباله تحقیقاتی انجام داده اید، باید بدانید که هیچ یک از روش‌‌‌‌های فوق راه حل مناسبی نیست، روش‌‌‌‌های پردازش باعث هدر رفتن زیاد مواد اولیه می‌شوند، همچنین باعث ایجاد آلودگی شدید به محیط زیست می‌شوند. با توجه به این وضعیت فعلی، ما فرآیند تولید گازوئیل پیرولیز را به عنوان یک راه حل جدید و تمیز برای بازیافت لاستیک‌‌‌‌های ضایعاتی به شما توصیه می‌کنیم.

روند تولید گازوئیل تایر چیست؟

عمدتا از لاستیک (شامل لاستیک طبیعی و لاستیک مصنوعی)، کربن سیاه و بسیاری دیگر از مواد افزودنی آلی و غیر آلی (شامل نرم کننده، ضد زنگ، گوگرد، اکسید روی و غیره) تشکیل شده است. پیرولیز لاستیک زباله به معنای فرآیندی است که در یک راکتورتحت فرایند خلاَء شده با گرمایش مناسب، زنجیره اصلی لاستیک ها به مونومر، بیوپلیمر و قطعات شکسته می‌شود، سپس در بسیاری از الفین ها پلیمری می‌شود، بنابراین مواد فرار موجود در مواد جامد از بین می‌رود. کربن. محصولات نهایی اصلی مازوت، گاز پیرولیز, گازوئیل حاصل از پیرولیز تایر، سیم کربن سیاه و فولادی است. ترکیب هر محصول به عنوان روش‌‌‌‌های مختلف تجزیه در اثر حرارت، دما و غیره متفاوت است.

PYROLISIS SYSTEMسیستم پیرولیز

امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر‌‌‌‌های ضایعاتی و… گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن‌‌‌‌های نفتی، خاک‌‌‌‌های آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و… گردیده که با اعمال دما‌‌‌‌های مختلف، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن، سوخت‌‌‌‌های مختلف قابل استحصال است.

مزایا:

1- 100% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت است.

2- در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی‌شود.

3- در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک، آب و یا هوا نداریم.

4- نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد.

5- ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان است.

6- مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیارراحت است.

7- فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفتی است.

8- فرایند و سیستم و منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز است.

مدت زمان فرآیند بین 24 تا 20 ساعت به طول می‌کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما‌‌‌‌های پیش تعیین شده و در فاز‌‌‌‌های مختلف، گاز‌‌‌‌های متفاوتی را به دست می‌دهد که گاز‌‌‌‌های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت است.

جزئیات فنی سیستم:

فرآیند بصورت سیستم بسته است. (batch)

مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل راکتور وارد می‌شود.

فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربنی شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز است.

گاز‌‌‌‌های متصاعد شده از مبدل‌‌‌‌های حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می‌گردد.

سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن، فلز، خاک و … در راکتور باقی مانده و در انت‌‌‌‌های فرآیند تخلیه می‌شود.

مبدل‌‌‌‌های حرارتی از آب استفاده می‌کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می‌شود.

این سیستم قادر به کار شبانه روزی است.

مثال1) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است:حدود 45 الی 50% وزنی سوخت (نفت کوره، گازوئیل سبک، بنزین و…)حدود 30 الی 35% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه‌‌‌‌های بسته بندی،آتش نشانی،بسته‌‌‌‌های نایلونی مشکی،چسب ،لوازم یدکی اتومبیل ،صنایع لاستیک و…حدود 10الی15% سیم فولادیحدود 5 الی8% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در دستگاه به عنوان سوخت استفاده مجدد می‌گردد.

تقریباً بیشتر از 1.5 میلیارد تایر در سراسر جهان هر سال تولید می‌شود که در نهایت همگی به لاستیک‌‌‌‌های ضایعاتی تبدیل می‌شوند. لاستیک‌‌‌‌‌های ضایعاتی کاندیدای عالی برای بازیافت انرژی و همچنین محصولات جانبی جامد، مایع و گاز از طریق پیرولیز هستند: عمدتاً از لاستیک فرآورده‌‌‌‌‌های نفتی ساخته شده‌اند، دارای ارزش گرمایی بالا و همچنین محتوای فرار بالا و گوگرد متوسط ​​هستند. مورد تجزیه در اثر حرارت تایر را بررسی می‌کند و به ویژه عوامل مؤثر بر عملکرد و ترکیب محصول را شناسایی می‌کند. خواص نفت، گازها و زغال سنگ تولید شده خلاصه می‌شود و مطالعات تحقیقاتی آتی توصیه می‌شود.

متریال تولید لاستیک :

اساساً، تایرها از لاستیک (60 تا 65 درصد وزنی)، کربن سیاه (25 تا 35 درصد وزنی)، پرکننده (3 درصد وزنی)، و شتاب‌دهنده ساخته می‌شوند. لاستیک از پلیمر‌‌‌‌های الاستومری تشکیل شده است که با ساختار شبکه ای مشخص می‌شود که می‌تواند در کوتاه مدت تحت تأثیر نیرو‌‌‌‌های خارجی تغییر شکل دهد. ترکیبی. کربن سیاه برای تقویت لاستیک و مقاومت در برابر سایش استفاده می‌شود. برای اینکه لاستیک نرم‌تر و کارآمدتر شود، پرکننده‌ها (ترکیبی از مواد آلی معطر، نفتنیک و پارافینیک) اضافه می‌شوند.

دلایل مشکلات در مدیریت تایر:

چندین عامل، مدیریت یا بازیافت لاستیک‌‌‌‌های زباله را بسیار دشوار می‌کند:

      1-لاستیک ها طوری طراحی شده اند که در برابر شرایط سخت مانند قرار گرفتن در معرض ازن (مضرترین عامل برای لاستیک)، اصطکاک، نور و باکتری ها مقاومت کنند. این بدان معنی است که آنها در محل‌‌‌‌های دفن زباله تجزیه نمی‌شوند. طول عمر تایر در محل دفن زباله بین 80 تا 100 سال در نظر گرفته می‌شود.

2-تایر‌‌‌‌های کامل دارای چگالی ظاهری کم هستند. حدود 75 درصد از حجم آنها فضای خالی است. این بدان معنی است که آنها حجم زیادی را در محل دفن زباله اشغال می‌کنند.

3-این واقعیت که لاستیک ها پلیمر‌‌‌‌های گرماس خت هستند به این معنی است که آنها را نمی‌توان ذوب و به اجزای شیمیایی خود جدا کرد.

فرآیند پیرولیز:

پیرولیز شامل حرارت دادن ماده اولیه تا دمای بیش از 400-600 درجه سانتیگراد بدون اکسیژن به منظور تبخیر و تجزیه ماده اولیه و تولید نفت، گاز و زغال سنگ است.روغن حاصل از پیرولیز ممکن است مستقیماً به عنوان سوخت استفاده شود، به سوختی با کیفیت بالاتر ارتقا یابد یا برای تولید مواد شیمیایی استفاده شود. گازها معمولاً از هیدروکربن‌های C1-C4 و هیدروژن با محتوای گرمایش بالا تشکیل شده‌اند، به طوری که گازها می‌توانند به عنوان سوخت برای فرآیند پیرولیز عمل کنند. زغال سنگ جامد از پرکننده کربن سیاه همراه با ذغال حرارتی تشکیل شده است.

راکتور‌‌‌‌های پیرولیز:

رایج ترین راکتور‌‌‌‌های پیرولیز شامل بستر ثابت، کوره دوار و بستر سیال است. راکتور‌‌‌‌های بستر ثابت معمولاً برای پیرولیز آهسته در یک فرآیند دسته‌ای استفاده می‌شوند که با نرخ گرمایش کم، زمان ماندگاری طولانی جامد و بخار ها حاوی کاتالیزور،

کوره دوار یک استوانه ورق فولادی است که با مواد نسوز پوشانده شده است تا از فولاد در برابر دما‌‌‌‌های بالا محافظت کند و کمی شیب (7-10 درجه) برای پیشبرد مواد زائد دارد. برای یک ماده زباله معین، سیستم ممکن است از نظر سرعت چرخش، درجه پر شدن و اندازه ذرات بهینه شود. کوره‌‌‌‌‌های دوار نیز امکان استفاده از انواع مختلفی از اندازه‌ها و انواع مواد را فراهم می‌کنند.

محتوای گوگرد به دست آمده برای روغن پیرولیز در اثر حرارت 0.004 درصد وزنی بود.

خواص روغن پیرولیز :

است.40 MJ/kg روغن پیرولیز معمولا دارای ویسکوزیته متوسط ارزش حرارتی در حدود

بیش از 100 ترکیب در روغن پیرولیز لاستیک شناسایی شده است.

)وPAHs) که شامل هیدرو کربن‌‌‌‌های پلی آرماتیک (C5-c20بیشتر آنها هیدروکربن های(

هیدروکربن نیتروژن پلی آروماتیک. (PANH)

و هیدروکربن‌‌‌‌های گوگردی پلی آروماتیک. (PASHs)

آروماتیک‌‌‌‌های غالب عبارتند از بنزن، تولوئن، زایلن، استایرن، لیمونن و ایندن فراوان‌ترین آلیفاتیک‌ها، آلکان‌‌‌‌‌های زنجیره مستقیم.با مقادیر کمتری از آلکن‌ها هستند.(C6-C37)

گاز‌‌‌‌های تولید شده از پیرولیز لاستیک زباله را با توجه به مطالعات مختلف اجزای اصلی گاز شامل هیدروژن (H2)، متان (CH4)، اتان (C2H6)، اتن (C2H4)، پروپان (C3H8)، پروپن (C3H6)، بوتان (C4H10)، بوتن (C4H8)، بوتادین (C4H6)، کربن است. دی اکسید (CO2)، مونوکسید کربن (CO) و سولفید هیدروژن (H2S). ترکیب دقیق گاز به لاستیک‌‌‌‌های خاص مورد استفاده در ساخت تایر و همچنین دمای پیرولیز بستگی دارد. بازده کلی گاز با افزایش دمای پیرولیز افزایش می‌یابد، زیرا روغن بیشتری به بخار تبدیل می‌شود. افزایش دمای پیرولیز همچنین می‌تواند تولید هیدروژن را افزایش دهد، که اگر این هدف از فرآیند باشد،

نتیجه گیری:

لاستیک‌‌‌‌‌های ضایعاتی که عمدتاً از لاستیک نفتی ساخته شده‌اند، کاندیدای عالی برای تجزیه در اثر حرارت برای بازیابی انرژی و محصولات جانبی هستند. دما عامل اصلی تاثیرگذار بر توزیع محصولات گاز، مایع و فاز جامد و خواص فیزیکی/شیمیایی آنهاست. سایر عوامل تأثیرگذار عبارتند از نرخ گرمایش، اندازه ذرات، ترکیب مواد اولیه، زمان تجزیه در اثر حرارت/زمان ماند لاستیک، سرعت جریان گاز حامل/زمان ماند مواد فرار، وجود بخار در گاز حامل، و حضور کاتالیزور.

روغن‌‌‌‌‌های پیرولیتیک از لاستیک‌‌‌‌‌های ضایعاتی، با ارزش حرارتی معمولی حدود 40 MJ/kg دارد.

روغن‌‌‌‌‌های پیرولیز همچنین می‌توانند مواد شیمیایی مفیدی برای صنعت پتروشیمی از جمله الفین‌‌‌‌‌های سبک و آروماتیک تولید کنند. برای حذف آلاینده ها می‌توان از ذغال سنگ فاز جامد برای ایجاد کربن سیاه یا کربن فعال استفاده کرد. گاز‌‌‌‌های تولید شده شامل هیدروژن و هیدروکربن‌‌‌‌های مختلف می‌توانند به عنوان سوخت برای فرآیند پیرولیز استفاده شوند.

از نظر تحقیقات آتی، ساخت یک مدل رگرسیونی برای پیش‌بینی بازده نفت به عنوان تابعی از دما، نرخ گرمایش، نوع راکتور، اندازه ذرات تایر و هر گونه شرایط تعامل مفید خواهد بود.

فضای مورد نیاز جهت تولید(بازیافت لاستیک به گازوئیل و دوده صنعتی )

فضای داخل سالن کارخانه :(500 الی 1000) متر مربع

فضای حیاط کارخانه: (500 الی 1000) متر مربع

برق کارخانه: برق 3فاز60آمپر

آب مصرفی: در یک شیفت کاری جهت سرد کردن سیستم کندانسور500 لیتر درهر شبانه روز

G100 کنتور گاز کارخانه :