محصولات و خدمات ابزار و یراق استان تهران - صفحه ۴

تسمه نقاله پی وی سی و پی یو (PVC, PU) تسمه نقاله تسمه نقاله یا نوار نقاله که با اسمهای همچون نوار کانوایر یا تسمه کانوایر هم شناخته می شود شاخه ای از مجموعه گسترده ی تسمه های صنعتی می باشد که خود طیف وسیعی از محصولات و خدمات را در بر می گیرد. بطور کلی کاربرد تسمه نقاله یا نوار نقاله حمل و نقل مواد و قطعات سبک و سنگین مختلف در خطوط تولید، مونتاژ، بسته بندی یا فرآوری و پرداخت می باشد که تنوع در شرایط کاری و محیطی باعث وسیع تر شدن هر چه بیشتر طیف تسمه های نقاله شده است. بدیهی است که برای خطوط حمل و نقل در صنایع مختلف می بایست از تسمه نقاله متناسب از نظر تحمل وزن، کشش، سرعت، حرارت، رطوبت و مواردی از این دست و همچنین سازگاری محیطی با همان صنعت استفاده کرد. به طور کلی نوارهای نقاله را میتوان به دو دسته بهداشتی (غذایی، دارویی) و غیر بهداشتی (صنعتی) تقسیم کرد که هریک شامل دسته بندی هایی از نظر ضخامت، آج، مقاومت در برابر شرایط مختلف و … می باشند. تسمه نقاله پی وی سی (PVC) شاید بتوان گفت تسمه نقاله پی وی سی (PVC)، جزء پرمصرف ترین تسمه نقاله های موجود در بازار ایران میباشد. بهداشتی بودن تسمه نقاله پی وی سی و سازگاری آن با مواد غذایی، دارویی و بهداشتی مهمترین خصوصیت این تسمه می باشد. این تسمه های PVC همچنین مقاومت نسبی در برابر آب، بخار داغ و حرارت غیر مستقیم غیر مداوم نیز دارند. تنوع بالای تسمه نقاله های PVC در عرض، ضخامت، رنگ، نوع آج و همچنین روشهای گوناگونی که در نحوه اتصال یا همان آپارات تسمه نقاله PVC (مداربسته کردن تسمه نقاله) به کار گرفته می شود، باعث شده تا آن را برای بسیاری از خطوط نقاله قابل استفاده کند. گستره مصرف تسمه نقاله های پی وی سی از دستگاه های خانگی و باشگاهی تردمیل، دستگاههای نقاله کوچک فروشگاهی، دستگاههای پخت نان در نانواییهای کوچک گرفته تا دستگاه های نقاله سنگین و تخصصی کارگاهی و کارخانه ای را پوشش می دهد. دو جزء اصلی تسمه PVC، بافت الیاف موجود در آن و پی وی سی می باشد. تار و پود بافته شده در این تسمه ها می تواند الیاف پلی استر، کتان و یا ترکیبی از آنها باشد، وجود الیاف بافته شده در هم، در لایه های تسمه همانند ستونهای مستحکمی در عرض و طول نوار عمل کرده و مقاومت بسیار بالایی را در نوار نقاله ایجاد می کنند. در تسمه های PVC لایه بالایی یعنی سطحی که با محصول در ارتباط است، معمولاً از جنس PVC صاف و یا آجدار می باشد و لایه های بعدی بصورت یکی در میان از جنس الیاف و پی وی سی میباشند و در نهایت لایه زیرین تسمه یعنی سطحی که با غلطکها و صفحه شاسی نقاله و یا غلطکهای میانی در تماس است میتواند از جنس پی وی سی آجدار و یا بافت الیاف مصنوعی باشد. تعداد لایه های میانی تسمه نیز بسته به ضخامت کلی تسمه متفاوت می باشد، هرچه ضخامت کلی تسمه بیشتر شود لایه های تسمه افزایش یافته و تسمه مستحکمتر میشود. لازم به ذکر است که در انواعی از تسمه های PVC جنس رویه تسمه بجای پی وی سی میتواند از بافت کتان، پلی استر و یا نمد باشد و PVC در لایه های میانی باشد که این دسته از تسمه های پی وی سی را در محصولات تحت عنوان تسمه نقاله کتان،پلی استر و نمدی معرفی کرده ایم. نصب انواع پروفیل از جنس PVC نیز بر روی این تسمه ها امکانپذیر است، از جمله پروفیل گاید (تسمه راهنما) جهت جلوگیری از حرکت تسمه به طرفین، پروفیلT (پله) جهت پله دار کردن تسمه جهت انتقال مواد در سطوح شیبدار جلوگیری از سر خوردن محصول، پروفیل دیواره یا سایدوال (Side Wall) جهت جلوگیری از ریزش محصولات از کناره ها در تسمه نقاله پی وی سی، همچنین برای اطلاعات بیشتر میتوانید صفحه پروفیلهای تسمه نقاله در محصولات را مشاهده فرمائید. اتصال تسمه نقاله PVC میتواند بصورت پانچ و پرس گرم (ذوبی) و هم بوسیله اتصالات جداشونده مانند بستهای سوزنی، چنگکی، لولایی و… باشد. توضیح اینکه در اتصال ذوبی تسمه میبایست بصورت مداربسته و حلقه شده روی دستگاه نصب گردد در حالی که در اتصالات جداشونده نیازی به باز کردن شاسی دستگاه نیست و تسمه بصورت مدارباز نصب میشود و در آخر بوسیله پیم اتصالات در هم قفل میشوند. برای اطلاع از انواع این اتصالات صفحه اتصالات تسمه نقاله را در زیر مجموعه ملزومات مشاهده فرمایید. همچنین در صفحه خدمات درباره اتصال ذوبی تسمه ها و پروفیلها توضیح داده شده است. تسمه نقاله پلی یورتان (PU) تسمه نقاله پلی یورتان (PU) به لحاظ شکل ظاهری، نحوه اتصال و کارکرد مشابه تسمه نقاله PVC میباشد با این تفاوت که در متریال این تسمه ها، از پلی یورتان بجای مواد پی وی سی استفاده شده است و تسمه نقاله PU نیز همانند تسمه PVC سازگار با مواد بهداشتی، دارویی و غذایی میباشد. پلی اورتان بکار رفته در این تسمه باعث مقاومت بیشتر سطح تسمه نقاله در مقابل انواع چربی، گریس، روغن، برخی مواد لبنی و همچنین مواد شیمیایی شده است ولی مهمترین خصوصیت تسمه نقاله PU در مقابل نوع PVC مقاومت بهتر در دماهای پایین میباشد، به همین دلیل عمده مصرف تسمه نقاله پلی یورتان در تونل هوای سرد و خطوط خنک کننده یا فریز و بطور کلی هر خطی که لازم است در آن دمای محصول نزدیک به صفر درجه یا زیر صفر پایین آورده شود میباشد. تعداد لایه های نخ و پلی یورتان تسمه نقاله PU میتوانند هرکدام یک یا دو لایه باشند که این امر بسته به ضخامت کلی تسمه نقاله دارد. مصرف تسمه نقاله پلی یورتان در ضخامتهای 0.8 تا 3 میلیمتر میباشد. نحوه اتصال دوسر تسمه نقاله PU نیز همانند تسمه نقاله پی وی سی هم به صورت ذوبی و هم بوسیله بست های سوزنی و چنگکی امکانپذیر میباشد. جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید. همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید. آدرس دفتر فروش : تهران ، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507 تلفن: 2-33961020-021 فکس: 33961023-021 وبسایت: صفحه اینستاگرام: کانال تلگرام: https://t.me/kianbelt

کیان تسمه کیان تسمه وارد کننده، تأمین کننده، و سازنده انواع تسمه و زنجیرهای صنعتی و همچنین ملزومات آنها میباشد. فعالیت گروه صنعتی کیان تسمه در زمینه تأمین و عرضه انواع تسمه های صنعتی مربوط به صنایع تولیدی، چاپ و بسته بندی، ساختمانی، معادن، تزریق پلاستیک، نساجی، مواد غذایی و بهداشتی، آرد و نان، شرینی و شکلات، سنگ و سرامیک، باشگاهی و ورزشی (تسمه تردمیل و تسمه های کِشنده سیمی و نخی) و … می باشد. از جمله ملزومات و کالاهای جانبی تسمه های صنعتی که خدمات و محصولات این شرکت آنها را در بر می گیرد میتوان به مواردی چون غلطک و رولیک (هرزگرد و ثابت)، روکشهای غلطک (نوار دور غلطکی)، کاسه قاشقکهای الواتوری، چسب های صنعتی، پروفیل تسمه های نقاله (گاید، پله و …)، چرخ دنده های تفلونی و فلزی، روغنهای صنعتی و قطعات ماشین آلات صنعتی(پایه دستگاه نقاله، بغل بند، نوارهای کشویی و…) اشاره کرد. تسمه های فنی و صنعتی را میتوان به چند دسته کلی زیر تقسیم بندی کرد: • تسمه نقاله های لاستیکی : این تسمه ها ازمشتقات نفتی و لاستیکهای غیر بهداشتی تولید شده و مخصوص حمل موادی همچون سنگ، سیمان، مواد معدنی، آجر و به کلی مواد صنعتی و غیر بهداشتی می باشد. • تسمه نقاله های PVCو : PUاین تسمه ها از مواد بهداشتی و سازگار با مواد غذایی تولید شده و کاربردهای فراوانی در صنایع غذایی دارند. • تسمه های نقاله پارچه ای : این تسمه ها هماننده تسمه های نقاله PVC هستند با این تفاوت که پوشش رویی آنها از پارچه های مخصوصی است که در صنایعی که محصول خاصیت چسبندگی دارد مانند آرد و نان (مثل رول کن خمیر)، شیرینی و شکلات و … استفاده می شود. • تسمه های برزنتی : این تسمه ها از لایه های ترکیبی برزنت مقاوم و لاستیک تزریقی می باشند و دارای خاصیت کششی بسیار بالا می باشند. • تسمه های انتقال نیرو و یا انتقال قدرت : این تسمه ها بسته به نوع آنها از ترکیب لایه های مختلف رابر، پلی آمید، نخهای مقاوم به کشش و لاستیکهای ضد سایش تشکیل می شوند. کاربرد اصلی این تسمه ها برای دورهای بالا و انتقال قدرت بین موتور و فولی میباشد. • تسمه های پروانه و یا وی بلت : این تسمه ها دارای سطح مقطع ذوزنقه ای می باشند و به نوعی کار انتقال نیرو از موتور به فولی را انجام می دهند و از لاستیک مقاوم به سایش و نخ ساخته می شوند که دارای سایزهای مختلفی از لحاظ سطح مقطع و طول می باشند. • تسمه های تایمینگ : این تسمه ها می توانند از ترکیب لاستیک و نخ ویا پلی اورتان و سیم باشند که در سطح زیرین آنها دندانه هایی با گامهای مختلف و استاندارد است که روی فولی مخصوص خود می نشینند و برای کارهای دقیق که دارای قدرت، سرعت و همچنین زمانبندی است و نیاز به ایست کردن دستگاه در فواصل زمانی مختلف و مشخص می باشد به کار می روند. تسمه های تایمینگ یا تایم دامنه وسیعی از کاربردها و استانداردها را در بر می گیرند و در صنایع سبک تا سنگین کاربردهای فراوانی دارند. • زنجیرهای نقاله : زنجیر های نقاله پلاستیکی و فلزی نیز در عرضها و طولهای مختلف دارای کاربردهای فراوانی هستند، شایع ترین کاربرد آنها در صنایع دارویی می باشد. • تسمه های مدولار : تسمه مدولار یا زنجیر مدولار از قطعات کوچک پلاستیکی با اندازه های استاندارد تشکیل می شود که به بصورت حصیری (پازلی) در هم قفل میشوند و یک تسمه نقاله با عرض و طول دلخواه را بوجود می آورند. تسمه های مدولار برای خطوطی که محصولات آنها با آب و شستشو سروکار دارند مانند میوه و سبزیجات و یا مرغ و ماهی بسیار مناسب می باشند. • روکشهای غلطک ) نوار دور غلطک : (این نوارها مخصوص چسباندن روی غلطک و رولیک می باشند و کار آنها صرفا ً ایجاد اصطکاک بین غلطک و لایه زیرین تسمه و یا محصولی است که روی غلطک در حرکت است. لایه رویی این نوارها از لاستیکهای آجدار مقاوم به سایش یا حرارت است که آج آن و مقاومت لاستیک بسته به کاربرد آن تعین میشود، لایه زیرین این نوارها از نخ است که به چسب را به خود کشیده و باعث میشود محکمتر به غلطک بچسبد. • تسمه های پلی کرد یا گرد : تسمه های پلی کرد دارای سطح مقطع گرد می باشند و جنس آنها قالباً از PVC و یا PU می باشد که می توانند نخدار یا بدون نخ باشند، این تسمه ها خاصیت ارتجاعی و کششی دارند و بیشتر برای سورتینگ استفاده میشوند. جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید. همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید. آدرس دفتر فروش : تهران ، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507 تلفن: 2-33961020-021 فکس: 33961023-021 وبسایت: صفحه اینستاگرام: کانال تلگرام: https://t.me/kianbelt

گوه و همتراز کاشی و سرامیک با مواد اولیه نو مستقیم از کارخانه و بدون واسطه

بازرگانی پولاد گستر جم تامین کننده ابزار آلات هیدرولیک و پنوماتیک در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی میباشد . یکی از محصولات این مجموعه پمپ های هیدرولیک دستی از برند ENERPAC امریکا میباشد . این مجموعه انواع مدل های این پمپ ها را با قیمتی رقابتی و تضمین اصالت کالا ارایه میدهد 1. پمپ هیدرولیک دستی مدل P-392 این پمپ یک طرفه دو سرعته با حجم مخزن 900 سی سی میباشد . 2. پمپ هیدرولیک دستی P-80 این پمپ دو طرفه دو سرعته با حجم مخزن 2200 سی سی میباشد . 3. پمپ هیدرولیک دستی مدل P-39 این پمپ یک طرفه دو سرعته با حجم مخزن 630 سی سی میباشد . همچنین پولاد گستر جم انواع پمپ های برقی و پدالی از برند ENERPAC را تامین میکند . تمامی محصولات این مجموعه با 12 ماه گارانتی و 15 سال خدمات پس از فروش خدمت مشتریان عزیز ارایه میشود .

اگر به دنبال خرید کپسول 40 لیتری چینی 2024 با کیفیت بالا و قیمت رقابتی هستید، فروشگاه تهران‌گاز یکی از معتبرترین مراکز فروش سیلندر گاز صنعتی و پزشکی در ایران است. این محصول با بدنه فولادی مقاوم و رنگ ضدزنگ، انتخابی ایده‌آل برای گازهایی نظیر اکسیژن، نیتروژن، آرگون و CO₂ است. ویژگی‌ها و مشخصات فنی ظرفیت واقعی: 40 لیتر بدنه فولادی (Carbon Steel) با دوام بالا رنگ‌آمیزی ضدخوردگی و مقاوم در برابر ضربه مناسب برای مصارف صنعتی و پزشکی تست‌شده و دارای استاندارد ایمنی چرا خرید از تهران‌گاز؟ وب‌سایت تهران‌گاز با تجربه طولانی در عرضه تجهیزات گاز، کیفیت، قیمت استثنایی و ارسال سریع به سراسر کشور را تضمین می‌کند. پشتیبانی فنی و مشاوره تخصصی قبل و بعد از خرید نیز از مزایای مهم ماست. ? برای سفارش و استعلام قیمت تماس بگیرید: 021-66757121 الی 6 خرید آنلاین کپسول 40 لیتری چینی 2024 برای مشاهده قیمت به‌روز و خرید اینترنتی، از صفحه محصول دیدن کنید: ? مشاهده و خرید کپسول 40 لیتری چینی 2024 جمع‌بندی با خرید از تهران‌گاز، علاوه بر دریافت محصولی استاندارد و باکیفیت، از خدمات پس از فروش، ارسال سریع و مشاوره رایگان بهره‌مند می‌شوید. همین حالا تماس بگیرید: 021-66757121 الی 6.

تولید و تامین از سایز 1/4 اینچ ( M5 ) تا 5 اینچ ( 120 ) بدون محدودیت طول در انواع متریال های 8.8 و 10.9 و B7 - B8 - B8M , 660B , L7 , B7M , ...

تولید و تامین انواع پیچ ومهره و واشر استادبولت نفت و صنایع پتروشیمی

زمینه فعالیت: تولید و تامین انواع پیچ ومهره و واشر فولادی و استینلس استیل انواع انکربولت انواع رول بولت های لوله ای و HSA مدیرعامل: داوود اکبری

حدیده تراشکاری با دنده گام های مختلف ,, انواع سایز اینچ ,, انواع سایز میلیمتر برای دنده زنی قطعه مورد نظر خود طبق سایز مورد نیاز برای رزوه کردن قطعه خود مورد استفاده قرار میگیرد برای رزوه کردن ( دنده زنی ) چند ابزار مختلف وجود دارد از جمله اینسرت گامزنی , حدیده های برقی , حدیده کاری دستی حدیده کاری فقط برای رزوه کردن بیرونی قطعه مورد استفاده قرار میگیرد مانند : پیچ , لوله های برق و لوله های آب ولی برای رزوه کردن داخل قطعه باید از ابزاری به نام قلاویز که به دو دسته تقسیم میشود دستی و ماشینی استفاده کرد. فروشگاه برزین تولز انواع مختلف برندهای معتبر فرا یوگوسلاوی قدیم , آلمانی , ژاپن , هندی و چین درجه 1 حدیده کاری یکی از عملیات هایی می باشد که اهمیت و تاثیر زیادی در بازدهی اتصالات صنعتی دارد. اتصالات متنوعی در صنایع مختلف استفاده می شود که اتصال به وسیله پیچ و مهره یکی از شناخته شده ترین آن ها می باشد. وقتی بر روی فلزاتی که به شکل لوله، میله و در حالت کلی شکلی مانند استوانه دارند عملیات براده برداری جهت رزوه زدن انجام شود، این عملیات را حدیده کاری می گویند. محصولاتی مانند پیچ با عملیات حدیده کاری ساخته می شوند. ابزار حدیده کاری مهره ای می باشد که روی دندانه های آن شیار هایی ایجاد می کنند تا تیزی و قدرت برشی داشته باشد. این ابزار جهت رزوه زدن جداره خارجی میله ها می باشد که سبب اتصال به سایر لوله ها می شود. جنس حدیده حدیده را می توان از آلیاژ های متنوعی مانند فولاد، چدن، آلومینیوم، مس و… ساخت. در عملیات حدیده کاری و رزوه زنی جهت روانکاری باید به جنس آلیاژ توجه داشت. برای مثال جهت روانکاری حدیده فولادی از خانواده روغن ها و برای حدیده آلومینیومی از فرآورده های نفتی استفاده می شود. به لحاظ ابعادی نیز حدیده ها را هم بر اساس واحد اینچی و هم برای واحد متریک می سازند. تفاوت کاربرد حدیده کاری و قلاویز کاری قلاویز نیز مانند حدیده خاصیت براده برداری جهت رزوه زدن شکل های استوانه ای را دارد. ولی از قلاویز جهت رزوه زدن دیواره داخلی و از حدیده برای رزوه زدن خارجی لوله ها و پیچ ها و… استفاده می شود. انواع حدیده کاری حدیده به دو نوع اصلی تقسیم می شود که در ادامه با آن ها آشنا می شویم. حدیده کاری برقی (ماشینی) دستگاه حدیده ماشینی نیمه اتوماتیک می باشد. قطعه را به کمک گیره به دستگاه متصل می کنند و با تنظیم سرعت چرخش براده برداری و رزوه زنی را انجام می دهند. در این عملیات قطعه فشار بیشتری تحمل می کند و معمولا طول قطعه تحت کشش بیشتر می شود که این افزایش طول باید از قبل در محاسبات گنجانده شود. دستگاه حدیده ماشینی برای ابعاد مختلف به کار گرفته می شود و توان زیادی نسبت به حدیده های دستی دارد. حدیده کاری دستی برای کارهای با ابعاد و توان کوچکتر استفاده می شوند. این دسته از حدیده ها معمولا از جنس فولاد های با درصد کربن کمتر ساخته می شوند ولی برای ساخت آن ها جنس های دیگری نیز می توان به کار گرفت. این نوع از حدیده ها دارای دو مدل درز دار و بدون درز می باشند. معمولا در مدل بدون درز نیز شیاری در نظر گرفته می شود که در صورت نیاز به حدیده درز دار تبدیل شود. 4 ویژگی اصلی حدیده های دستی شامل موارد زیر می شود: برای کیفیت بالاتر دنده رزوه ها باید پروفیل جدید پارچه داشته باشند. برای روغن کاری و خنک کردن حدیده شکاف بزرگتری داشته باشند. دارای ساختار سنگین چدنی باشند. دسته چرخ ضامن دار داشته باشند. حدیده شش گوش حدیده شش گوش دارای قدرت برش کمی است و معملا برای ترمیم استفاده می شود. حدیده دو نیم این حدیده ها از دو قطعه جدا از هم تشکیل شده اند که درون دسته حدیده قرار دارند و یک پیچ تنظیم کننده که می تواند این دو قطعه را در صورت لزوم به هم وصل کند. حدیده گرد شکاف دار این حدیده ها از قطعات فولادی که به شکل دایره هستند تشکیل می شوند. درون دایره ها شکاف ها جهت قدرت برشی بیشتر و تنظیم دقت عملیات براده برداری ایجاد می کنند. هم چنین درون دسته حدیده نیز سه عدد پیچ کوچک برای تنظیم دسته به کار می گیرند. کاربرد حدیده کاری از آن جا که حدیده کاری و عملیات براده برداری و رزوه زدن برای قطعات مختلف مانند لوله و پیچ متفاوت است، قبل از طراحی و ساخت حدیده کاربرد آن را مشخص می کنند. تعریف پارچه به قطعه فولادی که روی حدیده قرار دارد و عملیات حدیده کاری را انجام می دهد پارچه می گویند. معمولا از فولاد های آلیاژی یا کربنی برای ساخت پارچه استفاده می شود. پارچه ها را معمولا طوری می سازند که هنگام حدیده کاری گام های پیچ را به طور مساوی ایجاد کند. حدیده یکپارچه برای برش و رزوه زدن پیچ هایی با قطر مشخص از حدیده یکپارچه استفاده می کنند. این نوع حدیده در مدل های شش گوش و دایره ای هستند که در بالا توضیح دادیم. حداکثر قطر جنس های مختلف برای استفاده از حدیده های یکپارچه به شرح زیر می باشد: پیچ های فولادی 16 میلی متر فلزات سبک 20 میلی متر پیچ های برنزی 33 میلی متر حدیده چند پارچه هر چقدر حجم قطعه درون حدیده بزرگتر شود میزان براده های آن نیز بیشتر می شود. از طرفی محیط خارجی پیچ های بزرگ به شکل چهارگوش می باشد. به همین علل برای پیچ های با قطر متوسط و بزرگ نمی توان از حدیده های یکپارچه استفاده کرد. برای انجام حدیده کاری با حدیده یک پارچه در طی چند مرحله دندانه ها به یکدیگر نزدیک می شوند؛ سپس عملیات براده برداری آغاز می شود. حدیده لوله از چهار یا دو پارچه برای حدیده کاری لوله ها استفاده می کنند. به کمک چهار پارچه نیرویی تحت زاویه 120 درجه بر قطعه وارد می کنند تا پهنای مقطع لوله تغییری نداشته باشد. تساوی گام های رزوه زنی در حدیده کاری لوله اهمیت زیادی دارد. برای این کار لوله را به پشت پارچه ثابت می کنند تا حین عملیات براده برداری لوله به درستی هدایت شود و دچار انحراف نشود. یکی از مزایای حدیده چهار پارچه این است که لوله را در شعاع کم حرکت می دهند. مفهوم قلاویز کاری به ایجاد رزوه در یک سوراخ قلاویز کاری (Internal Threading) می گویند. برای قلاویزکاری یک سوراخ با قطر مشخص بر روی قطعه ایجاد شده و سپس به صورت دستی یا ماشینی دنده های رزوه در آن سوراخ ایجاد می شوند. با حرکت ابزاری به نام مته قلاویز درون سوراخ قطعه شیارهای رزوه مطابق شکل زیر به وجود می آیند. رزوه ها به صورت مارپیچی داخل سوراخ شکل می گیرند تا پیچ مناسب داخل آن بسته شود. انواع قلاویز کاری به طور کلی قلاویزها به دو دسته زیر تقسیم می شوند: قلاویز دستی قلاویزهای دستی از یک سری سه تایی مته قلاویز تشکیل شده اند. این مته ها از شماره 1 تا 3 هستند و هرکدام عمق معینی از دنده را ایجاد می کنند. مته قلاویز 1 عمق زیادی را دنده می زند؛ با افزایش شماره مته، عمق شیارها کاهش می یابد. سه مته قلاویز دستی عبارت اند از: پیش رو میان رو پس رو در این نوع از رزوه زدن از یک ابزار به نام دسته قلاویز برای هدایت مته به داخل سوراخ ها استفاده می شود. دسته قلاویز انواعی دارد که بسته به محل سوراخ از هر کدام استفاده می شود. درصد براده برداری از مته قلاویز پیش رو تا پس رو به ترتیب برابر %50، %30 و %20 است. استفاده از مته قلاویز در قطعاتی مانند آهن و فولاد نیاز به استفاده همزمان از روغن مخصوص دارد. قلاویز ماشینی فرآیند قلاویز کاری ماشینی برخلاف نوع دستی در یک مرحله انجام می شود و با استفاده از یک مته قلاویز که دنده های مخروطی بر روی سطح آن به وجود آمده است رزوه زدن روی قطعه تکمیل می شود. فرآیند ماشینی معمولا بر روی دستگاه تراش انجام می شود. در قلاویز کاری ماشینی روش دیگری نیز وجود دارد که نیاز به مهارت تراشکار دارد. این روش با استفاده از دستگاه تراش انجام می شود که به آن دنده زنی داخلی یا پیچ تراشی می گویند. در تصویر زیر فلش های روی ابزار تراش نشان دهنده جهت رزوه زنی و جهت حرکت ابزار داخل سوراخ هستند و جهت حرکت قطعه روی دستگاه تراش نیز با فلش بزرگ مشخص شده است. مراحل قلاویز کاری دستی و ماشینی فرآیند انجام قلاویز کاری دستی مطابق زیر است: ابتدا سوراخ با قطر مناسب بر روی قطعه ایجاد می شود. این سوراخ ابعاد استانداردی دارد؛ مثلا اگر از قلاویز M10 (پیچ 10) استفاده می شود، باید سوراخی به قطر 8.5 میلی متر روی قطعه ایجاد شود. به طور کلی اندازه قطر سوراخ باید کوچک تر از قطر مته قلاویز باشد. سطح روی سوراخ با استفاده از یک مته بزرگ تر هموار می شود. با استفاده از دسته قلاویز به ترتیب شماره مته ها در داخل سوراخ دنده می زنند. در هر مرحله با استفاده از روغن عمل براده برداری را تسهیل می کنند. نکته مهم این است که طول رزوه های ایجاد شده استاندارد خاصی ندارد و با توجه به نیاز قطعه، عمق سوراخ و طول رزوه تعیین می شوند. انواع دسته قلاویز دسته قلاویز ابزاری است که برای چرخاندن و هدایت مته به داخل سوراخ قطعات استفاده می شود و در سه نوع زیر وجود دارد: دسته قلاویز جغجغه ای معمولا برای قلاویز کاری قطعات بزرگ به کار می رود که فضای کافی برای چرخاندن دسته قلاویز در آن ها وجود دارد. در این دسته قلاویز ها می توان نیروی بیشتری را به مته قلاویز وارد کرد. دسته قلاویز T شکل معمولا برای قلاویز کاری قطعات ریز که فضای محدود و کم برای چرخاندن دست و آچار در آن ها وجود دارد، به کار می رود. دسته قلاویز برقی شباهت زیادی به دستگاه دریل دارد و با توجه به استفاده از نیروی برق سرعت و دقت بالاتری در فرآیند قلاویز کاری با این ابزار به وجود می آید. کاربرد قلاویز کاری کاربرد اصلی این فرآیند اتصال دو قطعه از طریق پیچ به یکدیگر است. در طراحی ماشین آلات زمانی که لازم است دو قطعه به یکدیگر اتصال غیردائم پیدا کنند، از پیچ استفاده می شود. مقطعی که پیچ داخل آن قرار می گیرد از طریق رزوه زدن حاصل می شود؛ بنابراین با رزوه زدن می توان یک محل اتصال غیردائم ایجاد کرد که باز کردن قطعات در هر زمانی ساده می باشد و آسیبی به هیچ یک از آن ها وارد نخواهد شد.

فروشگاه بُرزین تولز از سال 1375 با هدف توزیع کلیه ابزار آلات تراش و فرز، قالب سازی cnc_nc تامین کلیه ابزار آلات بادی و هیدرولیکی و پنوماتیک تهیه و توضیع انواع آچار آلات دستی و ماشینی واردات ابزار آلات و ماشین آلات صنعتی مشاوره رایگان در خصوص ابزار آلات تجهیز انبار و خط تولید به صورت گسترده در بازار صنعت ایران تشکیل گردید هدف اصلی این واحد توضیع کلیه ابزار آلات با کیفیت جهت مصرف شما صنعتگران عزیز می باشد. در واقع با توجه به رقابت شدید در صنعت ساخت و تولید و همچنین گران قیمت بودن ماشین های ابزار CNC، تولید کننده ای موفق خواهد بود که محصولی با کیفیت بالاتر، در زمان کمتر و با قیمت مناسب به بازار عرضه کند. طبق تحقیقات انجام شده در کشورهای صنعتی، هزینه ابزار حدود 3 درصد قیمت تمام شده قطعات را تشکیل می دهد. بنابراین ما اگر شناخت کافی از ابزارهای مدرن برشی داشته باشیم، می توانیم با انتخاب ابزار مناسب و تنظیم صحیح پارمترهای وابسته به آن، با بالا بردن سرعت تولید، قیمت تمام شده قطعه را به مقدار قابل ملاحظه ای کاهش دهیم. این بالا بردن سرعت تولید، از طریق پارامترهای مرتبط با ابزارهای برش، حتی اگر باعث کاهش عمر ابزار شود، باز هم صرفه اقتصادی دارد. بنابراین می توان دریافت که داشتن اطلاعات کافی در خصوص ابزارهای مدرن برشی و پارامترهای وابسته به آن تاثیر شگرفی در افزایش راندمان تولید دارد. ما در مقاله مرجع ابزارهای برشی مدرن قصد داریم شما را با دنیای ابزارهای برشی و پارامترهای وابسته به آن در فرآیند تولید آشنا کنیم. در ادامه مقاله مرجع ابزارهای برشی مدرن همراه ما باشید. آنچه در مرجع ابزارهای برشی مدرن می خوانیم: معرفی تکنولوژی براده برداری انواع عملیات براده برداری پارامترهای انتخاب ابزار برشی قابلیت ماشینکاری ابزارهای سنتی از جنس فولاد تندبُر ابزارهای برشی مدرن از دیدگاه متریال ابزارهای مدرن تراشکاری ابزارهای مدرن فرزکاری ابزارهای مدرن سوراخکاری ابزارگیرها سیستم های مدرن گیرش رشته مرتبط و بازار کار ابزار برشی : در دنیای ساخت و تولید قطعات صنعتی، به هر وسیله ای که در براده برداری برای جدا کردن براده های قطعه خام اولیه و رسیدن به قطعه نهایی کمک کند، ابزار برشی (Cutting Tool) گفته می شود. این ابزارها انواعی دارند و معمولا برحسب کاربرد و جنس ماده اولیه دسته بندی می شوند. ابزار برشی معمولا به صورت دوار یا چرخشی مورد استفاده قرار می گیرد. با چرخش شدید ابزار حول محور خودش و برخورد آن به سطح قطعه کار، براده هایی از سطح قطعه جدا می شوند و قطعه خام اولیه به شکل نهایی خودش می رسد. ابزار برشی فرزکاری (Milling) فرزکاری یکی از روش های اصلی براده برداری است. در فرزکاری، قطعه کار ثابت است و با چرخش سریع ابزار، فرآیند براده برداری انجام می شود. در این روش معمولا از تیغه فرز استفاده می شود که به دسته های مختلفی تقسیم می شود. از جمله مهم ترین تیغه های فرز عبارت اند از: کف تراش (Face Mill) پیشانی تراش (Slab mill) خشن تراش (Roughing End mill) تی (Woodruff Cutter) انگشتی (End Mill) ابزار صنعتی : تهیه و آماده سازی ابزار جوشکاری قبل از شروع به کار اهمیت زیادی دارد. البته باید توجه داشته باشید که هر یک از روش های جوشکاری، نیاز به ابزار خاصی دارند. بعضی از ابزارها برای انجام جوشکاری و برخی دیگر برای تامین امنیت استفاده می شوند. در این مطلب قصد داریم فهرستی از پرکاربردترین ابزارهای موردنیاز برای جوشکاری را ذکر کنیم. آچار از ابزار های جانبی جوشکاری: آچار (Spanner) یکی از وسایل جانبی برای جوشکاری است که از آن برای باز و بسته کردن پیچ و مهره های دستگاه جوش و بست های قطعات استفاده می شود. انبر جوشکاری: اگر در طول فرآیند جوشکاری نیاز به نگه داشتن قطعه کار باشد، از ابزار انبر (Tong) استفاده می شود. انبرها معمولا از جنس فولاد و همچنین در ابعاد و اندازه های مختلف تولید می شوند. برس جوشکاری: برای تمیز کردن سطح قطعات کار قبل و بعد از جوشکاری از برس سیمی (Wire Brush) استفاده می شود. در تولید این برس ها، رشته سیم های نازک از جنس فولاد ضد زنگ به کار می روند. به کمک ابزار برس می توان براده های ناشی از جوشکاری را به راحتی حذف کرد. گیره جوشکاری: گاهی اوقات لازم است که محل مد نظر برای جوشکاری دو قطعه کار را با فاصله مشخص در کنار یکدیگر قرار داد. برای این منظور می توانید از گیره جوشکاری (Welding Clamp) استفاده کنید که به خوبی دو قطعه را به صورت موقت در فاصله مشخص نسبت به یکدیگر مهار می کند. آسیاب زاویه ای: اگر سطح دو قطعه فلزی قبل از جوشکاری نیاز به پرداخت کاری به خصوص صاف کردن داشته باشد، به سراغ آسیاب زاویه ای (Angular Grinder) می رویم. آسیاب زاویه ای یک تجهیز دستی است که با برق کار می کند. این تجهیز از دیسک دواری تشکیل شده که در تماس با سطح قطعات کار، پستی و بلندی های آن ها را برطرف می کند رگولاتور گاز: در فرآیند جوشکاری گازی باید از ابزار جوشکاری مخصوص آن استفاده شود که یکی از آن ها رگولاتور گاز (Gas Regulator) است. رگولاتور ها برای تنظیم فشار گاز کپسول های جوشکاری استفاده می شوند. در واقع به کمک رگولاتور می توان تضمین کرد که در طول جوشکاری، فشار گاز در محدوده مشخصی باقی بماند. دستکش از ابزار های ایمنی جوشکاری: برای جلوگیری از آسیب رسیدن به پوست دست از دستکش جوشکاری (Welding Gloves) استفاده می شود. دستکش ها از دستان شما در برابر هر گونه سوختگی احتمالی محافظت می کنند. همچنین مانع از انتقال شوک الکتریکی، حرارت زیاد و اشعه ماورا بنفش و مادون قرمز به سمت دستان شما می شود. دستکش های جوشکاری از جنس چرم، آزبست یا برزنت تولید می شود. تورچ جوشکاری: در جوشکاری ذوبی با استفاده از گاز، ترکیب سوخت و هوا به تورچ یا مشعل جوشکاری (Welding Torch) منتقل می شود. سپس در تورچ جرقه رخ می دهد و در نهایت شعله لازم برای جوشکاری تولید می شود. تورچ جوشکاری از پیچ های تنظیم برخوردار است که به کمک آن می توان شدت شعله را کنترل کرد. الکترود از جمله مهم ترین ابزار های جوشکاری برای جوشکاری به روش قوس الکتریکی از یک ابزار به نام الکترود (Electode) استفاده می شود. الکترود با قرار گرفتن در معرض حرارت زیاد به حالت مایع در آمده و اصطلاحا حوضچه جوشکاری با استفاده از آن پر می شود. به این ترتیب اتصال بین قطعات برقرار می شود. الکترودها در مدل های مختلف برای کاربردهای گوناگون ساخته می شوند که رایج ترین آن ها از جنس تنگستن است دستگاه جوش، مهم ترین ابزار جوشکاری دستگاه جوش (Welding Machine) به عنوان مهم ترین ابزار جوشکاری شناخته می شود. این دستگاه در حالت کلی وظیفه تامین انرژی لازم برای جوشکاری را دارد. این دستگاه ها برقی هستند و در مدل های مختلفی تولید می شوند. جریان برق با استفاده از این دستگاه در ولتاژ و آمپر معین به الکترود منتقل شده و باعث ذوب شدن آن به منظور جوشکاری می شود.

مرجع تخصصی انواع فرزهای انگشتی خشن تراش و پرداخت کاری انواع روکشهای مختلف برای کارکرد روی آلیاژ مناسب انواع مختلف دنده خشن NR / HF انواع سایزهای اینچ و میلیمتر انواع دنباله های ته گرد , ته مورس ( ته کونیک ) , دنباله ISO , انواع متنوع فرز کوتاه , بلند , نیم بلند , سوپر بلند فرزهای انگشتی کفتراش و مرغک خور ابزارهای فرزکاری دارای چند لبه برنده (Multipoint Cutting Tools) هستند. لبه های برنده به ترتیب با قطعه کار درگیر می شوند و هر کدام معمولا براده ای به شکل “9” بر می دارند. لبه های برنده ابزار فرزکاری به طور پیوسته تحت فشار نیستند، به همین دلیل جنس ابزارهای فرزکاری نسبت به ابزارهای تراش، باید چقرمه تر انتخاب شوند. تیغه های فرزکاری را می توان در انواع زیر دسته بندی کرد: غلتکی دیسکی انگشتی کف تراش فرم دار فرزهای انگشتی پر مصرف ترین نوع از فرزها هستند. این ابزارها دارای لبه برنده روی سطح جانبی و قاعده می باشند، در نتیجه می توانند از روی دو سطح متعامد براده برداری کنند. از فرزهای انگشتی برای فرزکاری کانتورها، شیارها، حفره ها و سطوح جانبی قالب ها استفاده می شود. برای انتخاب مناسب فرزهای انگشتی باید به موارد زیر توجه ویژه کرد: نوع (تیپ) فرز نوع عملیات نفوذ محوری تعداد لبه برنده طول لبه برنده

خریدار انواع پیچ و مهره نو و استوک مازاد نیاز شما

نماینده فروش محصولات شرکت بهسازان بهسازان یک تولیدکننده معتبر است که در زمینه تولید انواع محصولات صنعتی فعالیت می‌کند. این شرکت به تولید پایه تخم‌مرغی، گل پیچ، قلاب لباس، دستگیره تک پیچ، دستگیره قدی، پایه آبچکان، زیر سری لوله،بست آینه، آتاژور فلزی، جا کابلی و دیگر محصولات مشابه می‌پردازد. محصولات بهسازان معمولاً با کیفیت بالا و طراحی‌های کاربردی تولید می‌شوند و به نیازهای مختلف بازار پاسخ می‌دهند.

تامین انواع اتصالات سازه های فولادی و پیچ و مهره ای (کلاس 8، 10و 12) تأمین انواع اتصالات پیچ و مهره ای مورد نیاز کارخانه های صنعتی تأمین انواع پیچ های خاص تأمین انواع کلاس های زنجیر و کرپی تأمین انواع پیچ های خودکار و شیروانی فروش کلیه پیچ های آبکاری با بالاترین کیفیت (گالوانیزه گرم و سرد و داکرومات) افتخار مشارکت با انواع شرکت های خودرو سازی و سازمان های دولتی نظیر بنیاد مسکن و سپاه عمده فعالیت این مجموعه تأمین، واردات، فروش و پخش:انواع پیچ و مهره های کلاس 8، کلاس 10، کلاس 12، HV، انواع پیچ های آلنی در کلاس های 10،8 ،12 و ... می باشد. دفتر فروش: شاداباد - مجتمع تجاری 17شهریور - بلوک B/الف پلاک 19 کارگاه: چهاردانگه - خیابان 17.5 ( سانیان پیچ تولید انواع پیچ ومهره و واشر ) شماره تماس: 021-66639566 0912-1614933 اطلاع از آخرین تحولات بازار پیچ و مهره با عضویت در کانال سانیان پیچ: SANIANBOLT@

شیلنگ آبنما فنردار از جنس PVC شفاف ساخته شده و دارای فنر فلزی داخلی است که مقاومت بالایی در برابر فشار و پیچ‌خوردگی ایجاد می‌کند. این شیلنگ‌ها به دلیل شفافیت، امکان مشاهده جریان مایعات را فراهم کرده و برای سیستم‌های وکیوم، پمپ‌ها و صنایع غذایی بسیار مناسب هستند. همچنین، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و قابلیت تمیزکاری آسان، از دیگر مزایای آن‌هاست. در انتخاب این شیلنگ، توجه به سایز و فشار قابل تحمل اهمیت دارد. شرکت افرا صنعت راسا با سال‌ها تجربه در تولید و عرضه انواع شیلنگ‌های صنعتی، از جمله شیلنگ‌های آبنما فنردار، آماده ارائه محصولات با کیفیت بالا به مشتریان گرامی است. ما با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا و استفاده از مواد اولیه مرغوب، محصولاتی با دوام و مطابق با استانداردهای بین‌المللی ارائه می‌دهیم تا نیازهای متنوع صنایع مختلف را برآورده سازیم. ارتباط با ما: 09127888513 09129383513 rasahose@

تولید کننده انواع گاز های صفحه ای استیل و شیشه و هودهای مخفی و فر های توکار آشپزخانه

سختی سنج لاستیک و پلاستیک شور آ و شور دی سختی سنج لاستیک شور آ Shore A جهت سنجش سختی مواد لاستیکی نرم مانند رزین، پی وی سی نرم ، پاک کن مداد و... به کار می رود سختی سنج پلاستیک شور دی Shore D جهت سنجش سختی مواد لاستیکی سخت مانند پاشنه کفش، کلاه ایمنی و ... به کار می رود. این دستگاه دو عقربه ای بوده ، بعد از انجام تست، عقربه Peak hold (پیک هولد) روی عدد اندازه گیری شده می ایستد و بدین ترتیب خواندن عدد اندازه گیری شده را آسان می نماید. دقت : 1 شور رنج اندازه گیری: 0-100 شور مطابق استاندارد های ISO, ASTMD2240 دارای یک عدد گیج سختی جهت کالیبراسیون لطفا جهت اطلاعات بیشتر و قیمت تماس بگیرید: 02144673983 09334145216 gharibans@gmail.com سختی سنج لاستیک،سختی سنج پلاستیک،دستگاه سختی سنج لاستیک، دستگاه سختی سنج دیجیتالی لاستیک، دستگاه سختی سنج دیجیتالی پلاستیک، دستگاه سختی سنج عقربه ای لاستیک، دستگاه سختی سنج پلاستیک، سختی سنج شور آ، سختی سنج شور دی، شور آ، شور دی، شور سی ، شور دو صفر، سختی سنج لاستیک، سختی سنج پلاستیک، قیمت سختی سنج لاستیک، قیمت سختی سنج پلاستیک، سختی سنج دوعقربه ای لاستیک، سختی سنج دو عقربه ای پلاستیک، سختی سنج شور دوصفر، خرید دستگاه سختی سنج لاستیک عقربه ای ، فروش دستگاه سختی سنج لاستیک عقربه ای ، سختی سنج لاستیک دوعقربه ای ، سختی سنج لاستیک و پلاستیک ارزان، سختی سنج لاستیک با دقت بالا، سختی سنج لاستیک با کیفیت، Digital hardness tester shored,Shore a، Shore d، Shore c، Shore 00، Analog hardness tester shore a، Analog harness tester shore d دستگاه ضخامت سنج رنگ ولعاب، ضخامت سنج رنگ و رزین، ضخامت سنج رنگ، ضخامت سنج پوشش رنگ، ضخامت سنج پوشش تفلون، ضخامت سنج گالوانیزه، ضخامت سنج رنگ و لعاب و اپوکسی، قیمت ضخامت سنج رنگ

تست بلوک مقیاس انواع سختی سنج ها اعم از راکول، برینل ، ویکرز، میکروویکرز، لیب، راکول سوپرفیشینال، براساس استاندارد های ISO6508, ASTME18 تست بلوک های HRA,HRB,HRC, HBS,HBW,HV0. 5,HV0.1,HV0.2,….. با لودها و اعداد سختی استاندارد انواع ایندنتور های الماسی راکول سی، ساچمه برینل، ایندنتورهای برینل با قطر ساچمه های 2.5، 5 و10 میلیمتر، ایندنتور ویکرز، فرورونده ایندنتور راکول بی و... جهت کسب اطلاعات بیشتر لطفا با شماره های ذیل تماس بگیرید: 02144673983 09334145216 gharibans@gmail.com تست بلوک،تست بلوک سختی،گیج سختی،ایندنتور راکول سی،تست بلوک راکول بی،گیج سختی راکول سی،گیج سختی راکول بی،گیج سختی راکول،گیج کالیبراسیون، فرورونده راکول سی،ساچمه برینل،ساچمه راکول بی،فرورونده ویکرز،فرورنده میکروویکرز،ضخامت سنج رنگ ولعاب ، ضخامت سنج رنگ آلمانی،سختی سنج راکول،سختی سنج برینل، سختی سنج فلزات،نیروسنج،سختی سنج لاستیک،سختی سنج لاستیک SHORE A،ضخامت سنج اولتراسونیک،ایندنتور الماسی راکول،ایندنتور ویکرز،ایندنتور میکروویکرز،HARDNESS TESTER TEST BLOCKهاردنس تست بلوک،سختی سنج ویکرز،قیمت ضخامت سنج رنگ،سختی سنج پرتابل،تست بلوک لیب،سختی سنج راکول آ،

ضخامت سنج رنگ، ضخامت سنج پوشش رنگ یا ضخامت سنج رنگ ولعاب، دستگاهی است ضخامت پوشش یا کوتینگ را بر اساس اثر هال بر روی بستر مواد مغناطیس(آهنی و فولادی) و جریان های گردابی بر روی فلزات غیرمغناطیس( آلومینیوم، استیل، برنز و...) اندازه گیری می نماید. این دستگاه در بازار به نام الکومتر نیز معروف می باشد. پوشش های قابل اندازه گیری این دستگاه شامل رنگ، ابکاری، گالوانیزه، رزین، تفلون و... می باشد. ضخامت سنج رنگ پراب جدا یا ضخامت سنچ رنگ پراب دار، مناسب برای سطوح کوچکی است که دسترسی به سطح دشوار است . محدوده اندازه گیری:0-1250میکرون رزولوشن: 0.1 میکرون مد آماری، حافظه داخلی و فویل ضخامت سنج رنگ جهت کالیبراسیون و پلیت صفر ضخامت سنج رنگ پراب FN ( دو منظوره پراب آهنی و غیرآهنی در یک پراب) صفحه نمایش LCD بزرگ - قابلبت تبدیل میلیمتر / اینچ و برعکس تشخیص اتوماتیک بستر آهنی و غیر آهنی جهت دریافت قیمت و اطلاعت بیشتر لطفا با شماره های ذیل تماس بگیرید: تلفن:02144673983 همراه: 09129519188 ایمیل:miladjam.co@gmail.com ضخامت سنج رنگ, ضخامت سنج رنگ الکومتر, ضخامت سنج رنگ و روکش, ضخامت سنج پوشش, ضخامت سنج پوشش رنگ, ضخامت سنج پوشش گالوانیزه, ضخامت سنج آبکاری, ضخامت سنج رنگ ولعاب, قیمت ضخامت سنج الکومتر, قیمت ضخامت سنج رنگ, پراب الکومتر, ضخامت سنج رنگ خودرو,پراب ضخامت سنج رنگ, فروش ضخامت سنج رنگ,ضخامت سنج رنگ پراب جدا, ضخامت سنج رنگ پراب سرخود, الکومتر, ضخامت سنج, ضخامت سنج فلز, ضخامت سنج آزمایشگاهی,

NAWEL Corrosion 420 MF 6-GF-50-C سختی 50-47 راکول سی ویژه تعمیر و هاردفیس فولاد زنگ نزن سایز 1.6(بدون نیاز به گاز محافظ و پودر سرباره) ساختار مارتنزیتی با مقاومت خوب در برابر سایش خراشان، سایش فلز با فلز و ترک حرارتی نرخ لایه‌نشانی بالا بدون ایجاد ترک و آخال در فلز جوش قابلیت ماشینکاری نسبتا خوب با استفاده از ابزار کاربیدی ایده آل برای تعمیر یا هاردفیس: غلتک‌های ریخته‌گری پیوسته غلتک‌های رو میزی غلتک‌های کشنده (pinch roll) غلتک‌های کویلر در بخش نورد داغ روتورهای خمیر کاغذ