محصولات و خدمات آهن آلات و صنایع فلزی - صفحه ۱۴

فولاد کبیر بزرگ ترین تولید کننده و فروشنده ی انواع ورق های رنگی طرح دار شیروانی و سقف سوله این ورق ها بخاطر مزایای بسیار زیادی که دارند در صنعت ساخت و ساز بسیار مورد استفاده قرار میگیرند. ورق فرم شده رنگی در مقابل فشار زیاد مقاومت بسیار بالایی دارد همچنین مقرون به صرفه تر میباشد خرید ورق رنگی / خرید عمده ی ورق رنگی / تولید کننده ی انواع ورق های کرکره رنگی ارسال به سرتاسر کشور در کوتاه ترین زمان برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارشات خود لطفا با شماره های مندرج در بخش اطلاعات تماس حاصل فرمایید و یا به وبسایت ما به آدرس مراجعه کنید

راه اندازی خطوط تولید گندله سازی Pelletizing مخصوص واحدهای کوچک و متوسط ( با ظرفیت 200 هزار تن در سال به بالا ) با کیفیت ترین ماشین آلات صنعتی را از ما بخواهید. با تکنولوژی شرکت Blitzco آلمان. با کیفیت عالی و قیمت مناسب پذیرش پروژه از سراسر ایران و خارج از کشور صورت می گیرد. جهت کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت دقیق با شماره های درج شده در آگهی تماس حاصل فرمایید.

شرکت متالورژی پودر ماهور در سال ۱۳۸۹ با مدیریت آقای تورج عباسی، با تکیه بر دانش فنی روز و سالهای متمادی تجربه در امر متالورژی پودر، فعالیت‌های خود را در زمینه تولید پودر فلزات آغاز نمود. هدف اصلی این شرکت تا مین مواد اولیه مصرفی صنایع مختلف، بر اساس نیاز نوع دانه بندی و آنالیز مورد نظر در کمترین زمان و با نازلترین قیمت در بازار داخلی میباشد. باعث افتخار است که این مجموعه توانست از همان ماههای آغازین شروع به فعالیت، با رعایت اصول استاندارد و ارائه محصولات با کیفیت در زمره ی تا مین کنندگان صنایع وزارت دفاع کشور قرار گیرد و پس از ماه ها تلاش مستمر موفق به اخذ گواهینامه سمتا از مرکز راهبری سامانه ی مدیریت تا مین کنندگان گردد. این شرکت یکی از بزرگترین شرکت های داخلی میباشد که در زمینه تولیدات پودر های فلزی فعالیت دارد و توانسته است با ارتقاء کیفیت محصولات، ارائه خدمات پس از فروش به مشتریان و جلب رضایت آنان، حضور گسترده ای در صنعت کشور داشته با شد. معرفی محصولات: پودر آلومینیوم اتمیزه روش تولید: اتمیزه گازی مواد اولیه: شمش آلومینیوم(وارداتی-داخلی) شکل دانه بندی: نا منظم(بی شکل) گستره ی دانه بندی: ۳۸-میکرون الی ۱۲۰۰-میکرون پودر سرب اتمیزه روش تولید اتمیزه گازی مواد اولیه: شمش سرب(وارداتی-داخلی) شکل دانه بندی: کروی تا نیمه کروی گستره ی دانه بندی: ۵۰-میکرون الی ۵۵۰-میکرون پودر قلع اتمیزه روش تولید اتمیزه گازی مواد اولیه: شمش قلع(وارداتی) شکل دانه بندی کروی تا نیمه کروی گستره ی دانه بندی: ۵۰-میکرون الی ۵۵۰-میکرون شایان ذکر است این شرکت در تابستان سال ۱۳۹۳ موفق به تولید پودر های فلزات مس، برنج و برنز گردید که بر اساس سفارش، قادر به تا مین پودر های مذکور میباشد. پل های ارتباطی: تلفکس دفتر فروش:05136910894 و 05136910984 مدیر فروش و بازرگانی : 932 2900 901 98+

شرکت متالورژی پودر ماهوراسپادانا بدینوسیله آمادگی تولید پودرهای زیر با کیفیت و قیمت مناسب را اعلام میدارد ضمنا جهت مطالعه دقیق مشخصات فنی و دیتاشیت به سایت مراجعه فرمایید تولیدکننده انواع پودر : تولیدکننده پودرآلومینیوم نامنظم تولیدکننده پودر آلومینیوم فلیک تولیدکننده پودر آلومینیوم کروی(درحال بهره برداری) تولیدکننده پودر مس تولیدکننده پودر قلع تولیدکننده پودرسرب تولیدکننده پودرآهن تولیدکننده پودرآهن سیلیس(فروسیلیس) تولیدکننده پودربرنز تولیدکننده پودر برنج تولیدکننده پودر روی ????دعوت به عضویت در صفحه اینستاگرام شرکت نام شرکت : متالورژی پودر ماهور اسپادانا ♦️فعالیت : تولید کننده پودر فلزات آهنی و غیر آهنی : (انواع پودر آلومینیوم و آهن و قلع وسرب آهن سلیس و برنز و مس و...) (ALI_ALF_Cu_pb_sn_Brn-Fesi_Fe_...) ♦️????????ایمیل : info.mahour_spadana@gmail.com info@mahour_pm.com ???? سایت : Www.mahour_pm.com تلگرام : Mahourspadana واتساپ: 932 2900 901 98+ تلفن و فکس : 984 10 369 _051☎️???? 849 10 369 266 85 365 موبایل : 932 2900 901 98+???? آدرس صفحه اینستاگرام شرکت متالورژی پودر ماهور

شرکت باهان تولید کننده انواع توری های آبگیری و دانه بندی پایه دار، پینی،کشویی، ریلی از چشم (مش) 75 میکرون به بالا می باشد. این توری های پلی یورتانی بر روی سرند های آبگیری و دانه بندی نصب شده و عملکرد خوبی در آبگیری و دانه بندی مواد معدنی دارد و از ویژگی های مهم این توری های به ضدسایش بودن در مقابل خوردگی، طول عمر بسیار بالا، سهولت در نصب و... را می توان اشاره نمود. توری های پلی یورتانی در تمام کارخانه های فرآوری از جمله شن و ماسه، مس، زغالسنگ، آهن، فولاد،سرب و روی، سیلیس و ... در خط تر و خشک کاربرد دارد.

شرکت باهان تولید کننده انواع توری های پایه دار، پینی،کشویی و ریلی از مش(چشم) 100 میکرون به بالا می باشد این توری های پلی یورتانی در کارخانه های فرآوری در حال مصرف می باشد از ویژگی های مهم این نوع توری ها به ضدسایش بودن در برابر ضربه، طول عمر بالا، عمکرد و راندمان بالا و ... می توان اشاره کرد. همچنین این شرکت قادر به تولید انواع هیدروسیکلون های تمام پلی یورتانی از مواد درجه یک خارجی می باشد. این هیدروسیکلون توانایی جدایش ذرات 5 میکرون به بالا را دارا می باشد. تولید قطعات صنعتی پلی یورتانی شامل:توپک پلی یورتانی، انواع شیت های پلی یورتانی، تیغه پلی یورتانی، بلت پاکن ها، رنج وسیعی از توری های دانه بندی و آبگیری کارخانه های فرآوری، انواع پروانه پمپ های باز و بسته، لاینینگ پلی یورتانی لوله ها و مخازن و ...

فروش لوله درز مخفی 304- 8 اینچ رده 10 به مقدار 1 تن- دارای گواهی تست تخریب از آزمایشگاه رازی- از قیمت روز بازار تخفیف داده میشود.

گروه سیکلوگام گیربکس/ تعمیرات تخصصی و بازسازی انواع گیربکس های صنعتی در صنایع فولاد-سیمان-معدنی و پتروشیمی عارضه یابی تخصصی از علت خرابی گیربکس و ارائه گزارش انجام تست های غیر مخرب NDT به منظور ترک یابی از چرخ دنده و پوسته بازسازی گیربکس بهینه سازی محاسبات و طراحی چرخ دنده ها به منظور افزایش طول عمر

اتصالات دنده ای گالوانیزه یکی از پرکاربردترین اتصالات در صنایع لوله کشی ساختمان و تهویه مناسب، اتصالات دنده ای گالوانیزه می باشد. در واقع برای پروژه هایی که نیازمند سیستم آب سرد و گرم بهداشتی می باشند، استفاده از اتصالات گالوانیزه دنده ای توصیه می شود. از بارزترین تفاوت ها بین اتصالات دنده ای گالوانیزه و اتصالات جوشی مانیسمان و درز دار، تفاوت در جنس این اتصالات و نحوه اتصال در این نوع از اتصالات است. اتصالات گالوانیزه از جنس گالوانیزه با آلیاژ روی روکش دار شده و هم چنین اتصال آن ها از نوع دنده ای (رزوه ای) می باشد. در اتصالات دنده ای گالوانیزه از جوش دادن برای اتصال آن ها استفاده نمی شود. جدار داخلی و خارجی اتصالات گالوانیزه با هدف جلوگیری از زنگ زدگی و خورندگی روکش دار می شوند. اتصالات دنده ای گالوانیزه در استاندارد و سایزهای مختلف تولیده شده و در واقع از قدیمی ترین روش های اتصال سیستم های لوله کشی هستند. جنس اتصالات دنده ای از نوع چدن چکش خوار و فولاد می باشد. مزایای اتصالات دنده ای گالوانیزه مهم ترین مزیت اتصالات دنده ای نداشتن معایب اتصال به وسیله عملیات جوشکاری است و از دیگر مزایای این اتصالات می توان به کم هزینه تر بودن در مقایسه با سایر اتصالات اشاره کرد. رایج ترین روش اتصال لوله های فولادی به یکدیگر، استفاده از اتصالات دنده ای می باشد. اتصالات گالوانیزه دنده ای کاربردهای زیادی از جمله : اتصال دهنده لوله ها به یکدیگر، تقسیم کننده، افزایش دهنده انشعابات، کاهش دهنده سایز لوله، تغییر دهنده مسیر لوله و سیال و مسدود کننده لوله می باشند. اتصالات گالوانیزه بر خلاف سایر اتصالات بدون عملیات جوشکاری و توسط رزوه ای که دارند به قطعات مختلف متصل می شوند. معایب اتصالات دنده ای گالوانیزه اتصالات دنده ای گالوانیزه نسبت به انبساط و انقباض ناشی از تغییر دما و حرارت حساس می باشند. در سیستم های حساس و خطرناک کارایی چندانی ندارند. در صورت وجود ارتعاشات، مستعد شکستگی می باشند. استاندارد اتصالات دنده ای گالوانیزه استاندارد تعریف شده برای اتصالات دنده ای گالوانیزه بر اساس ASME B16.11 می باشد. رزوه در اتصالات دنده ای گالوانیزه بر اساس استاندارد NPT می باشد و بر اساس محل ایجاد رزوه (بیرون یا داخل اتصال) به آن روپیچ یا توپیچ می گویند. هدف از گالوانیزه کردن یکی از راهکارهای افزایش مقاومت و استحکام لوله و اتصالات، گالوانیزه کردن لوله ها و اتصالات فلزی می باشد. در زمان گالوانیزه کردن یک لایه فلزی نازک از جنس روی، به عنوان پوشش گالوانیزه بر روی آلیاژ فلز کشیده می شود. مهم ترین ویژگی این پوشش افزایش مقاومت در برابر زنگ زدگی و اکسید شدن لوله و اتصالات می باشد. ویژگی اتصالات دنده ای گالوانیزه متصل شدن اتصالات گالوانیزه به لوله و سایر اتصالات به صورت روزه ای می باشد. اتصالات دنده ای گالوانیزه معمولا تا سایز 6 اینچ مورد استفاده قرار می گیرند و از سایز های بزرگ تر استفاده نمی شود. اتصالات دنده ای گالوانیزه دارای سطحی صیقل یافته و صاف می باشند. اتصالات دنده ای گالوانیزه به دلیل پوشش گالوانیزه در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند. کاربرد اتصالات دنده ای گالوانیزه اتصالات دنده ای گالوانیزه برای لوله هایی با قطر کم مورد استفاده قرار می گیرند. اتصالات دنده ای گالوانیزه برای لوله کشی آب آشامیدنی، صنایع آتش نشانی و سیستم های خنک کننده صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. اتصالات گالوانیزه دنده ای برای لوله کشی ساختمان و ایجاد تهویه مطبوع مورد استفاده قرار می گیرند. اتصالات گالوانیزه دنده ای در لوله کشی مربوط به آبرسانی و فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرند. قیمت اتصالات دنده ای گالوانیزه با توجه به نوسان موجود در بازار عواملی از جمله ضخامت اتصالات دنده ای، روش تولید اتصالات دنده ای گالوانیزه، شکل و فرم طراحی این نوع از اتصالات تعیین می شود. برای تایید قیمت نهایی با کارشناسان مجموعه در ارتباط باشید.

اتصالات جوشی مانیسمان اتصالات جوشی مانیسمان همانند لوله های مانیسمان دارای دوام و استحکام بالاتری در مقایسه با سایر اتصالات می باشند. از آنجایی که در تولید اتصالات مانیسمان یا بدون درز هیچ گونه درز جوش و شکافی دیده نمی شود، در پروژه های حساس که با خطرات بیشتری مواجه هستند به علت دارا بودن قابلیت تحمل فشار بالا و دوام در شرایط دمایی بالا از اتصالات جوشی استفاده می شود. پروسه تولید هر یک از اتصالات جوشی مانیسمان متفاوت بوده اما به طور کلی اتصالات جوشی مانیسمان از لوله های مانیسمان یا بدون درز تولید می شوند. مواد اولیه استفاده شده در تولید اتصالات جوشی مانیسمان در مقایسه با اتصالات درز دار، پر هزینه تر بوده، از این رو قیمت اتصالات مانیسمان بیشتر می باشد. تعمیر کردن اتصالات مانیسمان بجای تعویض آن یکی از مهم ترین مزیت های اتصالات جوشی به حساب می آید. در ساخت اتصالات مانیسمان شمش های فولادی مورد استفاده قرار می گیرد. اتصالات جوشی مانیسمان با نام هایی تحت عنوان اتصالات فولادی بدون درز، اتصالات گازی بدون درز، اتصالات فولادی بدون درز، اتصالات بدون درز، اتصالات آتش نشانی و اتصالات فشار قوی شناخته می شوند. روش ساخت اتصالات جوشی مانیسمان استفاده از شمش های فولادی در ساخت اتصالات مانیسمان، مهم ترین وجه اشتراک لوله و اتصالات مانیسمان به یکدیگر می باشد. برای ساخت اتصالات جوشی مانیسمان، شمش های فولادی در حرارت بالایی قرار داده می شوند و پس از استفاده از وسایل متفاوت و طی شدن مراحل مختلف، اتصالات مانیسمان تولید می شود. از آنجایی که در ساخت اتصالات جوشی مانیسمان از مراحل سخت تری استفاده می شود و همین طور مواد استفاده شده برای تولید پر هزینه تر هستند، این نوع از اتصالات دارای قیمت بالاتری نیز هستند. برای ساخت برخی از اتصالات مانیسمان، از لوله های مانیسمان به عنوان مهم ترین ماده استفاده می شود. برای ساخت چنین اتصالاتی، لوله های مانیسمان یا بدون درز تحت دمای بالا قرار گرفته و پس از شکل دادن به لوله، لوله ها را در قالب مخصوص به همان اتصالات قرار داده و به شکل دلخواه تبدیل می کنند. رده بندی اتصالات جوشی مانیسمان اتصالات جوشی مانیسمان، در رده های مختلف از جمله رده 20، رده 40 و رده 80 به روش خاصی در کارخانه تولید و به بازار عرضه می گردد. اتصالات مانیسمان بدون درز با توجه به روش تولید و مواد به کار برده شده در آن و همچنین استانداردهایی که در تولید اتصالات مورد توجه قرار می گیرد، از نظر میزان فشار قابل تحمل، دارای کارایی متفاوتی نیز هستند. اتصالات جوشی رده 20 : در مقایسه با اتصالات جوشی رده 40 و رده 80 به دلیل ضخامت کمتر و قیمت مناسب تر، از جمله اتصالاتی است که بیشترین استفاده را در انجام پروژه های ساختمانی دارد. اتصالات جوشی رده 20 در لوله کشی گاز توکار، لوله کشی موتور خانه و شوفاژ مورد استفاده قرار می گیرند. اتصالات جوشی رده 40 : این اتصالات، در مقایسه با اتصالات رده 20 ضخامت بیشتر و به طبع قیمت بالاتری هستند و معمولا برای لوله کشی گاز فشار قوی و لوله کشی آتش نشانی مورد استفاده قرار می گیرند. اتصالات جوشی رده 80 : در مقایسه با دو اتصال رده 20 و رده 40 دارای ضخامت و دوام بیشتری هستند. اتصالات رده 80 با توجه به ضخامت و استحکام بالاتر، از نظر قیمت نیز گران تر می باشند. دلیل استفاده از اتصالات جوشی مانیسمان در انجام پروژه های ساختمانی، زمانی که از لوله مانیسمان برای اجرای پروژه استفاده می شود، بهتر است از اتصالات جوشی مانیسمان استفاده کرد. اگر در ساخت ساختمان و موارد مشابه از اتصالاتی غیر از مانیسمان در کنار لوله های مانیسمان استفاده کنیم، توازن ایجاد شده بین لوله و اتصالات دوام چندانی نخواهد داشت و ممکن است در طولانی مدت خطراتی نیز به همراه داشته باشد چرا که لوله های مانیسمان توانایی تحمل فشار بالا و مقاومت بالایی داشته، از این رو اگر اتصالات غیر جوشی مورد استفاده قرار گیرد به دلیل تفاوت در تحمل فشار توسط لوله و اتصالات آن پروژه با شکست مواجه خواهد شد. کاربرد اتصالات جوشی مانیسمان اتصالات مانیسمان در پروژه های حساس در کنار لوله های مانیسمان مورد استفاده قرار می گیرند که از مهم ترین این پروژه ها می توان به صنایع نفت و گاز، صنایع کشتی سازی، تهیه دیگ های بخار، صنایع هوا فضا، صنایع پتروشیمی، ساخت اسکله های دریایی، انرژی های تجدیدپذیر مانند انرژی خورشیدی و انرژی بادی، آبرسانی در موتور خانه ها، سیستم های آتش نشانی در ساختمان ها نام برد. قیمت اتصالات جوشی مانیسمان به دلیل اینکه اتصالات جوشی مانیسمان در رده، ضخامت و برندهای متفاوت تولید می شود، از نظر قیمت نیز تفاوت زیادی بین اتصالات رده 20، رده 40 و رده 80 وجود دارد. از این رو برای استعلام قیمت بهتر است با کارشناسان مجموعه در ارتباط باشید.

معرفی لوله مانیسمان (بدون درز) لوله مانیسمان نوعی لوله فولادی بدون درز می باشد که با نام سیم لس نیز شناخته می شود. لوله بدون درز از فولاد ساده کم کربن ساخته می شود و با افزودن برخی مواد به داخل و بیرون لوله، لوله های فولادی در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم می شوند. لوله های فولادی بدون درز به دلیل نداشتن درز و استحکام زیاد در صنایع حساس از جمله نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند. برای تولید لوله های مانیسمان چین از روش جوشکاری استفاده نمی شود و قطعات فولادی از جمله شمش مورد استفاده قرار می گیرد و بعد از اعمال کشش و حرارت به لوله فولادی تبدیل می شود. اگر طول عمر و استحکام لوله برای انجام پروژه های ساختمانی برای شما حایز اهمیت می باشد، استفاده از لوله های بدون درز بهترین انتخاب برای شماست. طبقه بندی لوله مانیسمان لوله بدون درز در سه رده سبک یا رده 20، رده 40 و رده 80 تولید می شود و ضخامت هر رده به ترتیب افزایش می یابد. طول لوله های مانیسمان 6 و 12 متر می باشد که به روش خاصی در کارخانه تولید و به بازار عرضه می گردد. روش تولید لوله مانیسمان لوله های مانیسمان به دو روش نورد سرد و نورد گرم تولید می شوند. تولید لوله بدون درز مانیسمان به روش نورد گرم در دمای تبلور مجدد انجام می شود در صورتی که روش نورد سرد یا کشش سرد در دمای اتاق انجام می گردد. قطر لوله های مانیسمان تولید شده به روش نورد گرم تا 38 میلی متر می رسد اما روش نورد سرد معمولا برای لوله های بدون درز با قطر کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. مزیت نورد گرم در تولید لوله مانیسمان از مزایای نورد گرم می توان به آسیب وارد کردن به ریزساختارهای شمش اشاره کرد که باعث تصفیه شدن دانه های کریستالی فولاد می شود که این امر باعث بهبود ویژگی های مکانیکی و فشرده تر شدن ساختار لوله می گردد. تولید لوله مانیسمان به روش نورد گرم در تولید لوله مانیسمان به روش نورد گرم ابتدا شمش فولادی را به ابعاد گوناگون برش داده و سپس شمش ها را داخل لوله هایی گرم کرده تا به درجه حرارت مناسب جهت شکل دهی برسند. در مرحله بعد شمش ها را از بین دو غلتک عبور می دهند و همزمان با عبور از این غلتک ها سنبه ای نوک تیز برای سوراخ زنی و ایجاد شکل لوله وارد شمش می شود. هدف از سوراخ کردن بیلت های فولادی تولید کردن تیوبی تو خالی می باشد. از دستگاهی به نام الانگاتور برای غلتک زنی دوباره لوله فولادی استفاده می شود تا طول لوله مانیسمان افزایش یابد. شلیک کردن سنبه ای به طول 12 متر به داخل لوله فولادی مهم ترین مرحله تولید لوله مانیسمان به حساب می آید و در نهایت سنبه از لوله جدا می گردد. در زمان کروی کردن لوله، سر و ته لوله گرفته شده و سر لوله به حالت گرد تبدیل می شود و برای رسیدن به طول مورد نظر لوله تحت کشش قرار می گیرد. از مراحل پایانی تولید لوله می توان به سرد کردن لوله با آب و برش دادن در ابعاد 6 و 12 متر اشاره کرد. برای راحت تر شدن عملیات جوشکاری از روش کونیک شدن دو سر لوله بدون درز استفاده می شود و در نهایت برای جلوگیری از خوردگی لوله مانیسمان از پولیش کاری لوله با روغن مخصوص استفاده می شود. از مقاطع چهار گوش نیز می توان برای تولید لوله مانیسمان استفاده کرد اما به دلیل هزینه بالا توصیه نمی گردد. مزایای لوله مانیسمان یکنواختی لوله مانیسمان و قدرت تحمل فشار بالا از جمله مزایای لوله مانیسمان به حساب می آید. از دیگر مزایای لوله فولادی بدون درز می توان به دوام بالای آن اشاره نمود که همین امر موجب استفاده از این لوله ها در صنایع کشتی سازی می شود. یکپارچه بودن لوله مانیسمان مزیتی است که در بهبود عملکرد تاثیر گذار می باشد. لوله مانیسمان چین در صنایع مختلف از جمله هوافضا و خودرو سازی مورد استفاده قرار می گیرد. از دیگر کاربردهای لوله مانیسمان می توان به استفاده از آن در لوله کشی دیگ های بخار و بخش هایی از صنایع دریایی که در معرض دما و فشار بالاست اشاره کرد. لوله مانیسمان در انتقال و ذخیره هیدوژن به عنوان یک منبع تجدید پذیر که یک جایگزین مناسب برای سوخت های فسیلی می باشد مورد استفاده قرار می گیرد. قیمت لوله مانیسمان با توجه به نوسان های موجود در بازار، قیمت لوله مانیسمان با توجه به ضخامت لوله متغییر می باشد و با افزایش ضخامت و رده لوله مانیسمان، قیمت افزایش می یابد و قیمت لوله مانیسمان به صورت شاخه و کیلویی اعلام می گردد.

آشنایی با لوله مانیسمان (بدون درز) کاوه لوله های فولادی بدون درز کاوه از فولاد جامد که به شکل ورق یا میله است مشتق می شوند و به شکل گرد جامد معروف به "بیلت" شکل می گیرند، سپس حرارت داده می شوند و روی شکلی مانند میله سوراخ دار ریخته می شوند تا یک لوله مانیسمان یا پوسته تو خالی ایجاد کنند. مخفف لوله فولادی بدون درز لوله سیم لس می باشد. لوله های فولادی مانیسمان کاوه لوله های بلند هستند که برای اهداف مختلفی استفاده می شوند. آنها با دو روش مجزا تولید می شوند که منجر به تولید یک لوله جوشی مانیسمان یا بدون درز می شود. در هر دو روش، ابتدا فولاد خام به شکل اولیه کارآمدتری ریخته می شود. سپس با کشش فولاد به داخل لوله بدون درز یا فشار دادن لبه ها به هم و مهر و موم کردن آنها با جوش، به لوله مانیسمان کاوه تبدیل می شود. اولین روش برای تولید لوله فولادی مانیسمان در اوایل دهه 1800 معرفی شد و به طور پیوسته به فرآیندهای مدرنی که امروزه استفاده می کنیم تبدیل شده اند. سالانه میلیون ها تن لوله مانیسمان (بدون درز) تولید می شود و تطبیق پذیری آن، آن را به پر مصرف ترین محصول تولید شده در صنعت فولاد تبدیل می کند. تفاوت لوله مانیسمان (بدون درز) و لوله درز دار دو نوع لوله فولادی وجود دارد، یکی بدون درز و دیگری دارای یک درز تک جوشی در طول آن است. هر دو کاربرد متفاوتی دارند. لوله های بدون درز معمولا وزن سبک تری دارند و دیواره های نازک تری دارند. از آنها برای حمل مایعات استفاده می شود. لوله های درزدار سنگین تر و سفت تر هستند. قوام بهتری دارند و معمولا صاف تر هستند. آنها برای مواردی مانند حمل و نقل گاز، مجرای برق و لوله کشی استفاده می شوند. به طور معمول، آنها در مواردی استفاده می شوند که لوله تحت تنش بالایی قرار نگیرد. برخی از ویژگی های لوله را می توان در طول تولید کنترل کرد. به عنوان مثال، قطر لوله اغلب بسته به نحوه استفاده از آن تغییر می کند. قطر می تواند از لوله های کوچکی که برای ساختن سوزن های زیر پوستی استفاده می شود تا لوله های بزرگی که برای انتقال گاز در سراسر شهر استفاده می شود، متغیر باشد. ضخامت دیواره لوله نیز قابل کنترل است. اغلب نوع فولاد نیز بر استحکام و انعطاف لوله تأثیر می گذارد. سایر ویژگی های قابل کنترل عبارتند از طول و پوشش لوله. مواد خام تولید لوله مانیسمان (بدون درز) کاوه ماده اولیه در تولید لوله مانیسمان، فولاد است. فولاد عمدتاً از آهن تشکیل شده است. سایر فلزاتی که ممکن است در آلیاژ وجود داشته باشند عبارتند از آلومینیوم، منگنز، تیتانیوم، تنگستن، وانادیم و زیرکونیوم. برخی از مواد تکمیل شده گاهی اوقات در پروسه تولید لوله مانیسمان استفاده می شود. به عنوان مثال، اگر لوله روکش شده باشد ممکن است از رنگ استفاده شود. به طور معمول، مقدار کمی روغن روی لوله های فولادی مانیسمان در انتهای خط تولید اعمال می شود. این به محافظت از لوله کمک می کند. در حالی که در واقع بخشی از محصول نهایی نیست، اسید سولفوریک در یک مرحله تولید برای تمیز کردن لوله بدون درز استفاده می شود. فرآیند تولید لوله مانیسمان (بدون درز) کاوه مراحل ساخت لوله فولادی بدون درز را می توان به لوله نورد گرم، لوله نورد سرد، لوله کشیده شده سرد و لوله اکسترود شده تقسیم کرد. در ادامه به توضیح هر یک خواهیم پرداخت. فرآیند نورد گرم برای لوله های فولادی بدون درز کاوه شمش لوله گرد ← گرمایش ← پانچ ← نورد شیب دار سه غلتکی، نورد مداوم یا اکسترود ← جداسازی لوله بدون درز → اندازه گیری یا کاهش تنش میکرو → خنک کننده → صاف کردن → آزمایش یا بازرسی هیدرواستاتیک → علامت گذاری → انبارداری فرآیند کشیدن سرد برای لوله های فولادی مانیسمان کاوه بیلت لوله گرد ← گرمایش ← پانچ ← کشیدن لوله مانیسمان← گرمایش مجدد لوله کاوه ← پوشش روغنی ← کشش سرد چند پاس← بیلت لوله مانیسمان ← عملیات حرارتی ← صاف کردن لوله کاوه ← تست یا بازرسی هیدرواستاتیک ← علامت گذاری ← انبارداری کنترل کیفیت لوله مانیسمان (بدون درز) کاوه اقدامات مختلفی برای اطمینان از مطابقت لوله مانیسمان کاوه تولید شده با مشخصات مورد نظر انجام می شود. به عنوان مثال، گیج اشعه ایکس برای تنظیم ضخامت لوله بدون درز استفاده می شود. سنج ها با استفاده از دو اشعه ایکس کار می کنند. یک پرتو به سمت لوله مانیسمان با ضخامت مشخص هدایت می شود. دیگری به سمت لوله بدون درز عبوری در خط تولید هدایت می شود. اگر بین دو پرتو اختلاف وجود داشته باشد، گیج به طور خودکار تغییر اندازه غلتک ها را برای جبران ایجاد می کند. لوله های کاوه نیز در پایان فرآیند از نظر نقص بررسی می شوند. یکی از روش های آزمایش لوله مانیسمان استفاده از دستگاه مخصوص است. این دستگاه، لوله بدون درز کاوه را با آب پر می کند و سپس فشار را افزایش می دهد تا ببیند آیا ثابت می ماند یا خیر. لوله های مانیسمان معیوب برای ضایعات برگردانده می شوند. عوامل موثر بر قیمت لوله مانیسمان (بدون درز) کاوه لوله های مانیسمان کاوه از محصولات برجسته در صنایع مختلف هستند و در بازار، مسلماً تحت تأثیر عوامل دیگری قرار می گیرد و در نتیجه تفاوت قیمت ایجاد می شود. بنابراین، چه عواملی بر روند قیمت لوله های فولادی بدون درز تأثیر می گذارد؟ عرضه کم است، کارخانه های فولاد و لوله مانیسمان منابع موجودی کمی دارند و عرضه در بازار محدود است. تولید کنندگان لوله های فولادی بدون درز باید تعداد بیشتری لوله های فولادی بدون درز را تولید کنند. در این محیط قیمت لوله مانیسمان به شدت افزایش می یابد. از منظر جهانی، تقاضا برای فولاد با توسعه اقتصاد جهانی همچنان در حال رشد است. از منظر یک کشور، توسعه صنعت فولاد نیز ارتباط مثبتی با توسعه اقتصاد کشور دارد. سرعت رشد اقتصادی مستقیماً بر تقاضای مصرفی جامعه برای فولاد و لوله مانیسمان تأثیر می گذارد و در نتیجه بر قیمت محصولات فولادی و لوله های بدون درز تأثیر می گذارد. می توان گفت توسعه صنعت فولاد به وضوح متاثر از چرخه اقتصادی است. زمانی که اقتصاد ملی در دوره رشد سریع قرار دارد، تقاضای بازار برای محصولات فولادی و لوله های مانیسمان کاوه قوی است و قیمت ها افزایش می یابد. زمانی که اقتصاد ملی وارد دوره تعدیل شود، قیمت محصولات فولادی نیز به همین ترتیب کاهش خواهد یافت. اکثریت قریب به اتفاق تولید فولاد کشور با سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید می شود. بنابراین، تغییرات قیمت سنگ آهن یکی از عوامل کلیدی موثر بر هزینه تولید محصولات آهن، فولاد و لوله مانیسمان است. در عین حال، آب، برق، گاز و سایر انرژی های مصرف شده در تولید و بهره برداری صنعت آهن و فولاد و حمل و نقل آهن و محصولات فولادی نیز هزینه عملیاتی و سودآوری صنعت آهن و فولاد را تشکیل می دهد.

آشنایی با لوله فلزی لوله های فلزی برای انتقال سیالاتی همچون گاز طبیعی، مواد نفتی، آب آشامیدنی، فاضلاب و ... مورد استفاده قرار می گیرند. لوله های فلزی دارای دو سطح داخلی و خارجی هستند. لوله های فلزی ممکن است مدت زمان طولانی در معرض خوردگی قرار گیرند و خوردگی و زنگ زدگی تهدیدی خطرناک برای این نوع از لوله ها به حساب می آید. و این خطر برای نوعی از لوله ها که مواد خورنده را منتقل می کنند، جدی تر خواهد بود، چرا که خوردگی باعث پوسیده شدن لوله و نشت مواد و در نهایت خسارات جبران ناپذیر خواهد شد. با هدف جلوگیری از این نوع خسارات، بهتر است تا لوله های فلزی با روش هایی در برابر خوردگی محافظت شوند. لوله های فلزی از نظر ماهیت ماده ای که انتقال می دهند تنوع بسیاری دارند، به عنوان مثال برخی لوله های فلزی در زمین مدفون می شوند، بعضی دیگر بر روی زمین نصب شده و در معرض عواملی از جمله باران، آفتاب و ... قرار می گیرند. پس انتخاب کردن روشی به منظور محافظت از لوله فلزی به شرایط محیط نصب و نوع لوله بستگی دارد. یکی از روش های جلوگیری از خوردگی استفاده از روکش های محافظ می باشد. هدف استفاده از روکش، افزایش مقاومت لوله در برابر خوردگی، زنگ زدگی، محافظت در برابر عوامل محیطی و تغییرات دمایی می باشد. لوله های فلزی که در معرض عواملی محیطی مثل نور خورشید هستند از بیرون روکش دار می شوند و لوله های فلزی که برای انتقال سیالات مورد استفاده قرار می گیرند، با هدف جلوگیری از خوردگی لوله، از داخل روکش دار می شوند. انواع لوله فلزی لوله های فلزی بر اساس ساختار و مواد به کار برده شده در آن ها به چند گروه تقسیم می شوند که عبارتند از : لوله مانیسمان ( بدون درز) که در سه برند چین، اهواز و کاوه تولید و عرضه می گردد. لوله سیاه درز دار گازی که با برندهای سپنتا، سپاهان، ساوه و آریاوا تولید می شوند. لوله سیاه درز دار API با برندهای سپاهان، سپنتا و ساوه در بازار به فروش می رسند. لوله گالوانیزه با برندهای ساوه، سپنتا و درپاد تولید و به مشتری ارائه می گردد. لوله پلیسه و لوله گلخانه ای نیز انواع دیگری از لوله های فلزی هستند. مزایای لوله فلزی لوله های فلزی در برابر آب با دمای بسیار زیاد مقاومت خوبی از خود نشان می دهند، پس برای انتقال آب استفاده زیادی دارند. لوله های فلزی در برابر ضربات و ارتعاشات مقاومت و استحکام بالایی دارند. لوله های فلزی دارای ضریب انبساط طولی کمی هستند، بنابراین تغییر دمای آب درون لوله های فلزی، تغییر طولی بسیار کمی در آن ایجاد می کند. لوله های فلزی نسبت به نور و اکسیژن نفوذ ناپذیر بوده، به همین دلیل رشد جلبک در آن ها به صفر می رسد. نقطه ذوب در لوله های فلزی بسیار بالا بوده، بنابراین در برابر آتش سوزی مقاومت بالایی دارند. معایب لوله فلزی اکسیژن و املاح موجود در آب و خاک باعث ایجاد خوردگی و کاهش عمر لوله های فلزی می شود. لوله های فلزی به دلیل استحکام بالایی که دارند، انعطاف پذیری کمی داشته و برای شکل دهی به این لوله ها از اتصالات استفاده می شود. هدر رفت انرژی در لوله های فلزی بسیار زیاد است، چرا که ضریب هدایتی حرارتی بالایی دارند. حمل و نقل لوله های فلزی به دلیل وزن بالای آن ها سخت می باشد. لوله های فلزی به دلیل وزن بالا و عدم انعطاف پذیری، در هنگام نصب به تخصص نیاز دارند. قیمت لوله فلزی از آنجایی که لوله های فلزی در انواع مختلف و برندهای متفاوت تولید و عرضه می شوند، نوسان قیمت در این لوله ها زیاد بوده و بهتر است برای تایید نهایی با کارشناسان مجموعه تماس بگیرید.

بست و تسمه استنلس استیل از انواع بست های صنعتی هستند که از جنس استنلس استیل ساخته می شوند. استنلس استیل یک آلیاژ فلزی است که از آهن، کروم و نیکل ساخته می شود.بست های استنلس استیل در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، صنایع دارویی، صنایع پتروشیمی و صنایع خودروسازی کاربرد دارند. بست های استنلس استیل از دو بخش اصلی تشکل شده است: تسمه و بست. تسمه از جنس استنلس استیل آلیاژ304 و عرض 13تا 19 میلی متر و ضخامت 0.5 می باشد. بست استیل درعرض 13تا 19 میلیمتر و ضخامت 0.5 تولید میشود. در صنایع نفت گاز و پتروشیمی و دیگر صنایع مورد استفاده قرار میگیرد.

ورق آلومینیوم، از جنس فلز آلومینیوم سبک می باشد؛ که به علت داشتن وزن سبک و استحکام زیاد در صنایع مختلف مانند: خودروسازی، هواپیما سازی، لوازم خانگی و ساخت و ساز مورد استفاده قرار میگیرد. انواع ورق آلومینیوم در طول مراحل مختلفی تولید میشوند؛ که اگر تمامی فرآیندها به درستی انجام شوند، کیفیت این ورق ها را بالا می برند. اگر این سوال در ذهن شما ایجاد شده که باید ورق آلومینیوم از کجا بخریم؟ قیمت ورق آلومینیوم آجدار، براق، نازک، 1 میلیمتر و 2 میل چقدر باهم فرق دارد؛ انواع ورق آلومینیوم چیست؟ انواع ورق های آلومینیوم در ضخامت های گوناگونی در بازار موجود است. به طور کلی آلومینیوم، مقاوم در برابر خوردگی است و عملاً بدون تعمیر و نگهداری است. نسبت استحکام و وزن بی نظیری در مقایسه با سایر فلزات دارد و وزن آن تقریباً 1/3 برابر آهن، فولاد، مس یا برنج است. صفحه آلومینیوم دارای هدایت حرارتی بهتر از هر فلز متداول دیگر است.

فولاد CK45 یکی از رایج ترین و در دسترس ترین فولاد است این نوع فولاد دارای خواص شاخص و مطلوبی مانند مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت در برابر کشش و اصطکاک و مقاومت بالا است . اما به دلیل نسبت کربن و منگنز مصرفی ، فرآیند جوشکاری باید با دقت بالایی انجام شود تا فولاد دچار سخت شدن و ترک نشود.

فولاد 1.2080 با نام spk در بازار بصورت ورق ,بلوک و میلگرد مورد استفاده قرار میگیرد. قیمت فولاد SPK نسبت به سایر آهن آلات یا نمونه های دیگر فولاد بیشتر است،میلگرد SPK پرکربن بوده و سختی پذیری بالایی در سردشدن در آب و روغن دارد. میلگرد اسپیکا به دلیل داشتن آلیاژ کروم، مقاومت به سایش بالایی نیز دارد.

فولاد خشکه هوایی یا تندبر (HSS) زیرمجموعه‌ای از فولادهای ابزار است که معمولاً به عنوان مواد ابزار برش مورد استفاده قرار می‌گیرد. اغلب از این نوع فولاد در تیغه‌های اره برقی و مته ها استفاده می شود. این ابزار نسبت به ابزارهای قدیمی فولادی با کربن بالا که در گذشته مورد استفاده قرار می‌گرفتند، برتری دارد؛ زیرا می‌تواند دمای بالاتر را بدون از دست دادن حالت (سختی) خود تحمل کند.

شرکت پارس بافت گلستان با بیش از یک دهه تجربه در کار پژوهش و تولید ، توانسته اولین طراح و سازنده دستگاه کشش مفتول در ایران بوده و با سابقه بسیار در ارائه این ماشین آلات توانسته برترین شرکت در تولید این محصول در ایران و جهان باشد . دستگاه کشش مفتول ساخته شده در شرکت پارس بافت به دو صورت کلی کشش های مستقیم و کشش اورهد تقسیم می شود که با توجه به ویژگی های درخواستی که شامل دوزه گردان ، سیستم خنک کننده دوزه ، سیستم هوا خنک و آب خنک طبل همچنین سیستم اینورتر تولید می شود که با توجه به درخواست مشتری مبنی بر سایزمفتول ورودی و سایزمفتول خروجی مد نظر تعداد طبل مورد نیاز محاسبه می شود . در خصوص دستگاه های کشش مستقیم یا کانتینیوس بواسطه کاهش تنش در زمان کشش مفتول موجب عدم تغییرات شدید سختی مفتول می شود و کیفیت مفتول نهایی را افزایش می دهد و از استقبال بیشتری برخوردار بوده اما قیمت تمام شده آن کمی بالاتر از نمونه های اوردهد می باشد و با توجه به کیفیت مطلوب و اپراتوری آسان تر و رضایت مصرف کنندگان مفتول نهایی این هزینه اضافه جبران کننده خواهد بود . دستگاه های کشش مفتول مستقیم قابلیت کشش مفتول های کربن پایین را دارا می باشد . همچنین نیز می توان مفتول های کربن بالا را پوشش دهد در صورتی که دستگاه های اورهد تنها قادر به کشش مفتول های کربن پایین هستند . این مزیتی می باشد که بر روی این دستگاه طراحی گردیده است . کشش مستقیم با طراحی plc و درایو کار می کند و از این بابت باعث هوشمندسازی کشش های مستقیم نیز می گردد و از این رو نسل جدید از کشش مفتول به حساب می آید که برای محصولات با خروجی بی کیفیت بسیار اهمیت داشته و مورد توجه است . اما در دستگاه های کشش اوردهد به واسطه تنشهای کششی و پیچشی وارده به مفتول در زمان تغییر سایز اساساً در فرآیندهایی که نیاز به کیفیت بالاتری وجود دارد استفاده شده اما در جهت استفاده از این مفتول بابت مفتول آرماتوربندی ، توری پرسی ، توری مش و ... هیچ مشکلی نداشته با بازپخش مجدد میتوان تنش های وارده به مفتول را کاهش داد . از مهم ترین ویژگی هایی که می توان از این دستگاه نام برد : کاربری آسان طراحی شده برای سه شیفت کاری تمامی محصولات شرکت دارای 1 سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش بوده به همراه نصب و آموزش رایگان در سراسر کشور مشخصات کلی دارای سیستم PLC دارای استراکچر قوی دارای طبل های فولادی و یا چدن های ضدسایش و متال اسپری سخت کاری شده توان کشش از 6.5 و 5.5 الی 1.5 میلیمتر سفارش با تعداد طبل متغیر سیستم آب خنک کننده طبل و دوزه سیستم دوزه گردان مشخصات فنی برق مصرفی هر طبل : 25 آمپر میزان تولید : 1 الی 5 تن در هر شیفت طبق سایز خروجی ابعاد : عرضی 1 متر به طول 5 الی 20 متر ( بر اساس تعداد طبل ها ) * جهت خرید و مشاوره با شماره ی ثبت شده در ذیل این آگهی با ما در تماس باشید

شرکت توان محور آذین صنعت طراحی و ساخت انواع کوپلینگ و شیمز پک پره های (هاب و بلید وفن کامل )کامپوزیتی و درایو شفت فایبر کربن گریتینگ کامپوزیتی (FRP)و پکینگ های برج های خنک کننده(pp) انواع ورق های کامپوزیتی و لورر برای نیروگاه ها پتروشیمی و پالایشگاه ها و دیگر صنایع محترم