پمپ فوم بتن و مونو پمپ . روتور و لاستیک استاتور پمپ

دستگاه بسته بندی دستکش کار و دارای پانچ با کیفیت بی نظیر بسته بندی ، دارای گارانتی و خدمات پس از فروش ماشین سازی عدیلی اولین طراح، سازنده و صادرکننده دستگاه های بسته بندی پیلوپک در ایران ️جهت اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید: 09131192035 - 03135723293 آدرس وب سایت :www.adilipack.com اینستاگرام: adilipack تلگرام:adilipack

تعداد موتور: ۲ موتور ۵ اسب بخار تک فاز ظرفیت تولید: ۴۰۰ الی ۱۰۰۰ کیلوگرم بسته به سختی محصول و توری مصرف برق: ۸ کیلووات وزن دستگاه: ۳۰۰ کیلوگرم ابعاد دستگاه: ۱۰۰۶۰۱۷۶ سانتی متر مدل: پره دنده ای و چکشی نوع برق مصرفی: تک فاز/سه فاز کاربرد: کارگاهی نیاز به پیش خرد کن: ندارد چرخ: دارد دور موتور: 3000 rpm سیکلون و مکنده: نیاز دارد آسیاب دو مرحله ای حذف مشکل پارگی توری ها در هر دو کاسه آسیاب آسیاب دو مرحله ای دارای دو موتور ۵ اسب اما مصرف انرژی کم قیف بالا دارای ویبراتور و دریچه ی تنظیم است قیف پایین ثابت و دارای دریچه ی تنظیم است بهترین انتخاب برای ورودی اول اقلام ادویه سخت مثل زردچوبه، هلیله، هسته خرما و جوز هندی آسیاب دانه های چرب همچون مغز تخمه آفتابگردان و کنجد جهت تهیه ی حلوا ارده بهترین انتخاب برای ورودی دوم جهت آسیاب اقلام نرم مثل گندم، جو و کلیه ی گیاهان دارویی و دانه های چرب مناسب و ایده آل برای نانوایی ها در سه نوع استیل، استاتیک و کاور استیل یک آسیاب کامل برای همه ی اقلام سخت و نرم و چرب

⭐ دستگاه گردوشکن، پسته‌شکن، فندق‌شکن، تخمه‌شکن و خشکبارشکن فول‌اتوماتیک ⭐ اختراع و تولید اختصاصی | 15 سال سابقه | کیفیت صادراتی ما مخترع و تولیدکننده این دستگاه هستیم و با بیش از 15 سال سابقه در طراحی، تولید و فروش ماشین‌آلات فرآوری خشکبار، محصولی حرفه‌ای و صنعتی را به بازار عرضه کرده‌ایم. قابلیت‌های دستگاه ✅ شکستن و جداسازی انواع گردو، بادام، پسته، فندق، تخمه و سایر خشکبار ✅ فول‌اتوماتیک؛ بدون نیاز به دخالت دست انسان ✅ دقت شکستن 98 تا 99 درصد ✅ ظرفیت تولید 200 تا 1000 کیلوگرم در ساعت (متناسب با نیاز مشتری) ✅ مجهز به سیستم اینورتر ✅ مجهز به سیستم هوشمند روشن و خاموش شدن خودکار ✅ مجهز به سیستم عیب‌یابی و سرویس منظم دستگاه ✅ دارای گواهینامه ISO ✅ 2 سال گارانتی بدون قید و شرط چرا این دستگاه؟ ✔ طراحی و ساخت توسط مخترع دستگاه ✔ بیش از 15 سال سابقه در تولید و فروش ✔ کیفیت ساخت صنعتی و مناسب بازار داخلی و صادرات ✔ کاهش ضایعات، افزایش سرعت تولید و کاهش هزینه نیروی انسانی ? فیلم عملکرد واقعی دستگاه قبل از خرید برای شما ارسال می‌شود. ارسال به سراسر ایران ? 09189514821 ? 09399148686

اگر به دنبال دستگاهی پرقدرت، کم‌مصرف و باکیفیت هستید، این مدل بهترین انتخاب برای باغداران و کارگاه‌های فرآوری است. ✅ برق تک‌فاز ✅ ظرفیت از200تا600 کیلوگرم در ساعت ✅ پاک‌کنندگی 100٪ ✅ قطر فرچه 30،40،50 سانتی‌متر ✅ یک سال گارانتی ✅ ارسال به سراسر کشور برای دریافت فیلم عملکرد دستگاه، قیمت روز و ثبت سفارش تماس بگیرید. ? 09189514821 ? 09399148686

اسکرو کانوایر یکی از مهم‌ترین تجهیزات انتقال مواد در صنایع مختلف است که برای جابه‌جایی مواد پودری، گرانولی، دانه‌ای و برخی مواد نیمه‌مرطوب مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرروزنیکس با تکیه بر دانش فنی، تجربه اجرایی و شناخت دقیق نیاز صنایع، خدمات طراحی، ساخت و تامین انواع اسکرو کانوایر صنعتی را متناسب با شرایط هر پروژه ارائه می‌دهد. فرروزنیکس در طراحی و ساخت اسکرو کانوایر و پرس اسکرو، محدودیتی ندارد و متناسب با نیاز شما از قطر 6 اینچ تا 50 اینچ و قابلیت انتقال انواع مواد پودری، فله، گرانول، خمیر و الیافی را طراح نموده و می سازد. این تجهیز قابلیت نصب سامانه عیب یابی و پایش وضعیت را دارد. جنس اسکرو متناسب با نیاز پروژه: St37-St52-CK45-SS304--SS316-HARDOX اگر به دنبال یک راهکار مطمئن، بادوام و بهینه برای انتقال مواد در خط تولید خود هستید، انتخاب صحیح اسکرو کانوایر می‌تواند نقش مهمی در افزایش راندمان، کاهش هدررفت مواد، بهبود ایمنی محیط کار و کاهش هزینه‌های نگهداری داشته باشد.

یک گام بلند در خودکفایی صنعت ایران ماشین‌سازی کرمی با تکیه بر دانش فنی بومی و سال‌ها تجربه، موفق به طراحی و ساخت دستگاه‌های بومی تولید طاقه نایلون، نایلکس و سفره یکبارمصرف شده است. این دستگاه‌ها با طراحی مهندسی‌شده، تا 20٪ ظرفیت تولید بیشتر نسبت به نمونه‌های متداول ارائه می‌دهند و با کاهش هزینه‌های تولید و وابستگی به تجهیزات خارجی، گامی مؤثر در توسعه صنعت کشور به شمار می‌روند. ✍✍ بیش از یک دهه تجربه راه اندازی کسب و کار ☘☘ پس از بازدید خرید کنید ☘☘ سود بالا و همیشگی ☘☘ درباره مـا 24 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش ◀️◀️ دارای تاییدیه پارک علم و فناوری برق تک فاز ،دارای 4 موتور مجزا،دو دوخت تماما سرو و مجهز به اینورتر برای کاهش انرژی دستگاه با تکنولوژی روز دنیا و به سبک کره ای و تایوانی ساخته شده ،باکیفیت ترین متریال و دینام ، ابکاری شده و لیزری ⭕⭕ تمامی هزینه های نصب و راه اندازی و آموزش با شرکت و کاملا رایگان میباشد. قیمتها رقابتی و شرایط خرید نقد و اقساط https://karamimachinery.com

کانکیو منتل هیدروکن اجزای اساسی سنگ شکن مخروطی کانکیو هیدروکن کانکیو هیدروکن (cancave) قطعه ای مخروطی شکل که در بالای سنگ شکن مخروطی و داخل تاپشل نصب میشود و در تعامل با حرکت منتل هیدروکن باعث خردایش سنگهای ورودی میشود . یکی از قطعات اصلی دستگاه هیدروکن (cone crusher) است و در متریال فولاد منگنزی و فولاد منکنزی مولیبدن دار تولید میشود . صنایع مختلف معدنی و ساختمانی برای خردایش مواد سنگی و معدنی از دستگاه هیدروکن استفاده میکنند که یک نوع دستگاه خردایش مخروطی است و با استفاده ازنیروی فشاریبین منتل و کانکیو و نیروی برشی و سایشی سنگها ، آن‌ها را به اندازه‌های کوچکتر تقسیم می‌کند. کانکیو هیدروکن به انواع مختلفی با اندازه‌ها و شکل‌های متفاوت تولید می‌شود. انتخاب سایز مناسب، بسته به نوع مواد خردشده و نیازهای مختلف کاربری دستگاه هیدروکن تعیین می‌شود. سایزهای کانکیو هیدروکن در سایز های 2 و 4 و 5 و 5.5 و 6 و و 7 و 8 که نسبت به درخواست خرید توسط مشتری ارسال میگردد . منتل هیدروکن منتل یکی از اجزای اساسی در دستگاه سنگ‌شکن هیدروکن (cone crusher) است که در عملیات خردایش و خردکردن مواد سنگی و معدنی به‌کار می‌رود. منتل به‌عنوان پوشش داخلی کانکیو مخروطی دستگاه سنگ‌شکن عمل می‌کند و در زمان چرخش دستگاه، مواد سنگی بین منتل و کانکیو فشرده و خرد می‌شوند. منتل‌های سنگ‌شکن به انواع مختلف سایز و ابعاد تولید می‌شوند. انتخاب سایز برای خرید منتل هیدروکن بستگی به نوع مواد خردشده، نیازهای خردایش و نیازهای کاربری دستگاه دارد. منتل‌ها می‌توانند به اندازه‌های مختلف 2 و 4 تولید شوند تا با اندازه و خصوصیات دستگاه سنگ‌شکن هیدروکن همخوانی داشته باشند.

برج تقطیر تحت خلاء – نوآوری در فرآیندهای تقطیر صنعتی معرفی محصول برج تقطیر وکیوم یک دستگاه پیشرفته برای جداسازی ترکیبات در دماهای پایین‌تر به کمک فشار منفی است این سیستم با استفاده از مکانیسم وکیوم، دمای جوش مواد را کاهش داده و امکان تقطیر مواد حساس به حرارت را بدون تخریب ترکیب شیمیایی آن‌ها فراهم می‌کند طراحی مقاوم و عملکرد بهینه این دستگاه، آن را برای طیف گسترده‌ای از صنایع از جمله داروسازی، صنایع شیمیایی و بازیافت حلال‌ها ایده‌آل ساخته است. ساختار و اجزاء تشکیل دهنده 10 دلیل برج تقطیر تحت خلاء (Vacuum Distillation Column) 10 دلیل برج تقطیر تحت خلاء (Vacuum Distillation Column) این دستگاه شامل بخش‌های زیر است: ستون تقطیر: استوانه‌ای از جنس استیل 304 با ضخامت 4 میلی‌متر که بخار را هدایت و ترکیبات را جداسازی می‌کند کندانسور: شامل 23 لوله از جنس استیل برای خنک‌سازی و تقطیر بخار به مایع سیستم وکیوم: ایجاد فشار منفی برای کاهش دمای جوش مواد و افزایش راندمان جداسازی ورودی و خروجی بخار: برای هدایت بخارات و جمع‌آوری مواد تقطیر شده استراکچر استیل با چرخ گردان: برای سهولت جابجایی و استقرار در محیط‌های صنعتی موارد استفاده این برج تقطیر در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد: صنایع دارویی: تقطیر ترکیبات حساس به حرارت و استخراج عصاره‌های گیاهی صنایع شیمیایی: جداسازی ترکیبات مختلف از محلول‌های صنعتی بازیافت حلال‌ها: تصفیه و بازیابی حلال‌های شیمیایی برای استفاده مجدد صنایع غذایی: استخراج مواد معطر و خالص‌سازی روغن‌های گیاهی نحوه کارکرد تولید بخار: مایع داخل راکتور گرم شده و بخار تولید می‌شود عبور از برج تقطیر: بخارات درون ستون تقطیر حرکت کرده و ترکیبات مختلف جدا می‌شوند کندانسور: بخارات در کندانسور سرد شده و به مایع تبدیل می‌شوند جمع‌آوری مایع تقطیر شده: مایع خالص‌شده جمع‌آوری و برای استفاده آماده می‌شود وکیوم: فشار داخل برج کاهش می‌یابد تا فرآیند تقطیر در دمای پایین‌تری انجام شود بررسی اقتصادی کاهش مصرف انرژی: استفاده از فشار وکیوم باعث کاهش دمای جوش و صرفه‌جویی در انرژی می‌شود افزایش بهره‌وری: بازیافت حلال‌ها و کاهش هدررفت مواد اولیه هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد طول عمر بالا: استفاده از استیل ضدزنگ 304 مقاومت دستگاه را افزایش داده و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد کاهش هزینه مواد اولیه: با بازیافت و استفاده مجدد از حلال‌ها و مواد تقطیر شده، هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد پیش‌نیازها منبع تغذیه پایدار: برای راه‌اندازی سیستم وکیوم و گرم‌کننده راکتور سیستم خنک‌کننده مناسب: برای کندانسور جهت تقطیر بهینه بخارها فضای مناسب نصب: استقرار دستگاه در محیط صنعتی با تهویه کافی نیروی متخصص: برای بهره‌برداری و نگهداری از سیستم مزایا و ویژگی‌های اصلی افزایش راندمان تقطیر: استفاده از وکیوم برای کاهش دمای جوش مصرف انرژی بهینه: کاهش نیاز به حرارت بالا طراحی صنعتی مقاوم: استیل ضدزنگ با عمر طولانی قابلیت جابجایی آسان: استراکچر با چرخ‌های گردان کاربرد گسترده: مناسب برای صنایع شیمیایی، دارویی، غذایی و بازیافت کاهش هدررفت مواد: بهینه‌سازی فرآیند و کاهش ضایعات محصولی از فراصنعت استیل – تخصص در مهندسی جداسازی صنعتی مقدمه فرآیندهای جداسازی در صنایع شیمیایی، دارویی، غذایی و نفت و گاز، یکی از مهم‌ترین و پیچیده‌ترین مراحل تولید محسوب می‌شود. در این میان، تقطیر تحت خلاء به‌عنوان یک روش پیشرفته و موثر برای جداسازی ترکیبات حساس به دما یا دارای نقطه جوش بالا، جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده است. این روش با کاهش فشار سیستم، دمای جوش مواد را کاهش داده و از تجزیه حرارتی آن‌ها جلوگیری می‌کند. برج تقطیر تحت خلاء یا Vacuum Distillation Column، ابزاری کلیدی در اجرای این نوع تقطیر است. طراحی مهندسی این برج‌ها باعث شده تا بسیاری از صنایع پیشرو برای رسیدن به خلوص بالاتر و راندمان بهتر، به استفاده از این تجهیزات روی بیاورند. شرکت فراصنعت استیل با سابقه‌ای درخشان در ساخت تجهیزات استیل صنعتی، یکی از پیشگامان طراحی و تولید برج‌های تقطیر تحت خلاء در ایران محسوب می‌شود. این مجموعه با بهره‌گیری از دانش مهندسی روز، مواد اولیه استاندارد و ماشین‌آلات دقیق، محصولاتی با کیفیت جهانی عرضه می‌نماید. فصل 1: اصول عملکرد برج تقطیر تحت خلاء برج تقطیر تحت خلاء، ساختاری عمودی و مهندسی‌شده است که در آن تقطیر در فشار پایین‌تر از فشار اتمسفریک انجام می‌شود. این نوع تقطیر بر پایه اصول ترمودینامیکی عمل می‌کند: با کاهش فشار محیط، دمای جوش ترکیبات نیز کاهش می‌یابد، و این باعث می‌شود ترکیبات حساس یا مواد با نقطه جوش بالا، بدون تخریب حرارتی جداسازی شوند. چرا کاهش فشار اهمیت دارد؟ در تقطیر معمولی، ترکیباتی که نقطه جوش بالایی دارند، نیازمند دمای زیادی برای تبخیر هستند. اما این دمای بالا می‌تواند منجر به: 10 دلیل برج تقطیر تحت خلاء (Vacuum Distillation Column) 10 دلیل برج تقطیر تحت خلاء (Vacuum Distillation Column) تخریب ساختار مولکولی ماده تغییر رنگ، طعم یا بوی مواد (به‌ویژه در مواد غذایی یا دارویی) افزایش مصرف انرژی افت راندمان و کیفیت محصول نهایی شود. در تقطیر تحت خلاء: فشار به کمک پمپ وکیوم کاهش می‌یابد (معمولاً 20 تا 100 میلی‌بار) دمای جوش اجزا نیز کاهش پیدا می‌کند (مثلاً از 200 درجه به 80 درجه سانتی‌گراد) تبخیر و جداسازی در شرایط ملایم‌تری انجام می‌شود مواد حساس به گرما مانند اسانس‌ها، داروها و ترکیبات فعال، بدون آسیب جدا می‌شوند برج تقطیر تحت خلاء (Vacuum Distillation Column) مقدمه اصول کار کاربردها طراحی برج منابع خارجی مقدمه برج تقطیر تحت خلاء یکی از دستگاه‌های صنعتی مهم برای تقطیر مواد با نقطه جوش بالا است. این برج با استفاده از فرآیند تقطیر تحت فشار کم، امکان جداسازی مواد مختلف را فراهم می‌آورد… اصول کار در برج تقطیر تحت خلاء، فرآیند تقطیر در فشار پایین‌تر از فشار جو انجام می‌شود. این فشار پایین باعث می‌شود که نقطه جوش مواد کاهش یافته و فرآیند جداسازی راحت‌تر و سریع‌تر انجام شود… کاربردها صنایع شیمیایی صنایع نفت و گاز تولید مواد دارویی صنایع غذایی طراحی برج تقطیر تحت خلاء طراحی برج تقطیر تحت خلاء به چندین عامل بستگی دارد از جمله نوع ماده‌ای که قرار است تقطیر شود، ظرفیت برج، نوع برج و سایر ویژگی‌های فنی… منابع خارجی مقاله جامع در مورد برج تقطیر تحت خلاء اطلاعات فنی در خصوص طراحی برج تقطیر کاربردهای برج تقطیر در صنایع شیمیایی © 2025 تمام حقوق محفوظ است. طراحی توسط فراصنعت استیل.