عروض البيع بناء الآلات ولاية اردبیل

فروش بطری پلاستیکی (PE) دهانه 28 در حجم 150 میلی لیتر . شیک و بادوام. مخصوص بسته بندی انواع مایعات، پودر، محلولهای ضد عفونی کننده، ژل و.... زیر قیمت کارخانه .

دستگاه تمام اتوماتیک تولید پوشال جوب تولید کننده ماشین آلات صنعتی صنایع چوب دارای سیستم کنرل دیجیتار با میکروکنترولر دارای سیستم نمایشگر صفحه لمسی دارای سیستم کنترل ایمنی در حین کار پرسنل دارای سیستم کنترل حرکت کابین فروش دستگاه پوشال زن چوب فروش خط تولید پوشال چوب شرکت سوین ماشین آریا 09196320288 04533873774 ادرس کارخانه شهرک صنعتی اشتهارد ادرس کارخانه شهرک صنعتی 2 اردبیل

همه میدانند که پلاستیک تازه از مواد اولیه نفت ساخته میشود. به عبارت دیگر، ما روغن را از زمین خارج میکنیم، سپس به جای تبدیل آن به بنزین یا هر فرآورده نفتی دیگری، آن را به پلاستیک تبدیل میکنیم. ما همچنین میدانیم که وقتی استفاده از محصولات پلاستیکی خود را به پایان رساندیم، قرار است آنها را بازیافت کنیم. این باعث میشود که آنها از محل‌‌‌‌های دفن زباله دور نشوند، و اگر محصولات ساخته شده از پلاستیک بازیافتی را بخریم، از مزایای بیشتری برخوردار میشویم که مطمئن شویم تا حد امکان از نفت تازه استفاده میکنیم. با این حال، ما بیشتر از آنچه بازیافت میکنیم، پلاستیک بیرون میریزیم و یکی از مشکلسازترین محصولات موجود، کیسه‌‌‌‌های خرید یکبار مصرف است. با وجود اینکه همه ما میدانیم که هنگام خرید باید کیسه‌‌‌‌های قابل استفاده مجدد خودمان را به همراه داشته باشیم، اما این امر تقاضا برای این کیسه‌‌‌‌های یکبار مصرف را کاهش نداده است. بدتر از آن، هر سال تعداد بیشتری از این کیسهها در محل‌‌‌‌های دفن زباله، اقیانوسها و سایر مکانهایی که میتوانند آسیب قابل توجهی به محیط زیست وارد کنند، جمع میشوند. و این تنها یک شکل از محصولات پلاستیکی است که میتوانیم زمانی که به مرحله پایانی عمر خود رسید به کالای مفیدتری تبدیل کنیم. برای بازیافت کیسه‌‌‌‌های خرید، محققان از فرآیندی به نام پیرولیز استفاده کردند که قبلا برای تبدیل کیسه‌‌‌‌های پلاستیکی به فرآورده‌‌‌‌های نفت خام استفاده میشد. این فرآیند با گرم کردن کیسه‌‌‌‌های پلاستیکی در یک محفظه بدون اکسیژن برای به دست آوردن روغن کار میکند. با این حال، مواد ایجاد شده از طریق تجزیه در اثر حرارت را به فرآورده‌‌‌‌های نفتی مختلف پالایش کند و به هدف خود در تولید سوختی دست یافته است که استاندارد‌‌‌‌های سوخت‌‌‌‌های دیزل و بیودیزل با سولفور بسیار پایین را برآورده کند. نتایج مطالعه آنها نشان داد که سوخت‌‌‌‌های حاصل از فرآیند آنها را میتوان با نرخ 30٪ در دیزل معمولی بدون هیچ گونه مشکل سازگاری یا هیچ تغییر ضروری مخلوط کرد. در واقع، تقریباً تمام خواص سوخت تولید شده در مشخصات دیزل ASTM D975 و EN 590 بود، در حالی که عدد ستان مشتق شده (معیار کیفیت احتراق گازوئیل که نیاز به احتراق تراکمی دارد) و روانکاری نسبت به سوخت دیزل معمولی برتر بود

دفع لاستیک‌‌‌‌های دور ریخته شده نشان دهنده یک چالش زیست محیطی برای زباله‌‌‌‌های جامد است نهاد‌‌‌‌های مدیریتی لزوم کاهش زباله‌‌‌‌های جامد در مناطق شهری همراه با کاهش منابع طبیعی، ترکیب مجدد مواد مصرف شده در فرآیند‌‌‌‌های تولیدی را ضروری ساخته است. ارزش دادن به آنچه که ضایعات محسوب می‌شود و به حداقل رساندن نیاز به منابع طبیعی. در این مطالعه، پیرولیز برای تجزیه حرارتی لاستیک ولکانیزه زباله‌‌‌‌های زمینی استفاده شده انتخاب شد. از لاستیک خودرو این لاستیک در یک دسته حرارت غیر مستقیم در معرض فرآیند پیرولیتیک قرار گرفت راکتور در سه دمای مختلف سه بخش (یعنی گاز، مایع و جامد) به دست آمد. در طی فرایند. اثر جریان هیدروژن بر خواص کسر مایع بود. با پیروی از رویه‌‌‌‌های جامعه آزمایش و مواد آمریکا تجزیه و تحلیل و مشخص شد. (ASTM) برای تجزیه در اثر حرارت سوخت‌‌‌‌های مایع. برای ارزیابی از تحلیل آماری چند عاملی استفاده شد. داده‌‌‌‌های تجربی و ترموگراف‌‌‌‌های فرآیند ثبت شد. تفاوت در ترموگراف ها یک مسیر تخریب متفاوت برای لاستیک در معرض 600 درجه سانتیگراد پیشنهاد می‌کند. در معرض دمای پایین تر درجه حرارت در محدوده 450 تا 500 درجه سانتیگراد به تولید کمک کرد. کربن سیاه بدون توجه به استفاده از جریان هیدروژن. در مقابل، درجه حرارت بالا مطلوب است. تولید قطعات مایع و گاز بیشترین تولید کسر مایع در به دست آمد. 550 درجه سانتیگراد که 45 درصد لاستیک به مایع تبدیل شد. نتایج همچنین نشان داد که یک جریان ثابت از هیدروژن ظاهر مایع پیرولیز را بهبود می‌بخشد. علاوه بر این، اتمسفر هیدروژن محتوای گوگرد، آب و رسوبات را کاهش می‌دهد. و مقادیر گرمای احتراق را افزایش می‌دهد.

خط إنتاج الفحم المضغوط یشمل 5 الجهاز هی: 1.آلة مطحنة 2.آلة الغربال(المنخل) 3.نظام التجفیف(یشمل:الشعلة, نفاخ, الغاز أو گازوئیلی-دبابات-25 مات...

مجموعه تولیدی «مستر ماردون» از زیر مجموعه گروه ماشین سازی آرتا صنعت سازنده و تامین کننده انواع ماردون و سیلندر و سایر قطعات مصرفی برای اکسترودر های زغال فشرده در خدمت تولیدکنندگان زغال فشرده میباشد 1- ماردون قدرتی ( قطر 55 میلیمتر): این ماردون جزء ماردون های معمولی میباشد که اکثر تولید کننده های زغال فشرده از این سایز استفاده میکنند و معمولا در طول گام های(فاصله پشت تا پشت دو گام متوالی) 28 و 36 و 40 میلیمتر و طول ماردون از 28 تا 35 سانتیمتر با توجه به سفارش قابل تولید میباشد. 2- ماردون سرعتی( قطر 60 میلیمتر): این ماردون بدلیل قطر بیشتری که نسبت به ماردون های قدرتی دارد حدودا 25 درصد تولید بیشتر در اختیار تولید کننده قرار میدهد. این نوع ماردون معمولا در طول گام(فاصله پشت تا پشت دو گام متوالی) 36 میلیمتر تولید می شود و طول ماردون از 28 تا 35 سانتیمتر با توجه به سفارش قابل تولید میباشد. 3- ماردون اکسترودر گیربکسی( قطر 63 میلیمتر): زوایا و هندسه کلی این نوع ماردون با توجه با سرعت چرخش دستگاه های گیربکسی طراحی شده است و در دو نوع تراشکاری شده و ریخته گری قابل سفارش می باشد که نوع تراشکاری شده دارای کیفیت بالاتری میباشد. طول ماردون های گیربکسی معمولا 28 سانتیمتر میباشد اما این ماردون هم مثل ماردون های مخصوص دستگاه های تسمه ای قابل سفارش با اندازه های مختلف می باشد. 4- ماردون های مخصوص اکسترودرهی خاک زغالی اکسترودر های خاک زغال دارای تنوع بالایی می باشند و به همین دلیل ماردون های این اکسترودر ها هم متنوع میباشند که از قطر 65 میلیمتر تا 150 میلیمتر متغیر میباشد و بسته به سفارش طراحی و ساخته میشود 5- جوشکاری ماردون: جوشکاری ماردون در مجموعه «مستر ماردون» با بهترین تنگستن ریز دانه فرانسوی برای ماردون های خام یا تعمیری با بهترین کیفیت بصورت صاف و یکدست و بدون اکسید شدن قطعه انجام میشود خدمات جوشکاری ماردون صرفا برای ماردون های مخصوص اکسترودر های تسمه انجام میشود

مفرشة عجینة البقلاوة\r\nالمواصفات العامة للجهاز :\r\nالطاقة الإنتاجیة : 45 کیلو فی الساعة\r\nسمک العجین الناتج: 50 میکرون (قابل للتعدیل)\r\nعرض العجینة: 50 سم\r\nاوتوماتیک کلیا\r\nلدیها نظام التبرید\r\nصنع فی إیران\r\nضمان لمدة سنة واحدة وخدمة ما بعد البیع لمدة 3 سنوات\r\nاتصال\r\n 09148102771

دستگاه شیترفوندانت رومیزی(فوندانت پهن کن) جنس بدنه:تمام استیل بدون نیاز به ورز دادن خمیرفوندانت کم حجم و کم صدا ابعاد:طول 80cm/عرض86cm/ارتفاع 40cm برق مصرفی:تک فاز در عرض های کاری; 60/80/100 سانتی متری قابلیت نازک کردن خمیر تا ضخامت 1 میلی متر یک سال ضمانت / 5 سال خدمات پس از فروش تماس 09148102771

مفرشة الطاولة\r\n*المواصفات الفنیة:\r\n- أبعاد الجهاز عند الفتح: العرض 146 سم - العمق 94 سم - الارتفاع 58 سم\r\n- أبعاد الجهاز عند إغلاقه: العرض 85 سم - العمق 94 سم - الارتفاع 67 سم\r\n- وزن الجهاز : 100 کیلو\r\n- الحزام الناقل : الطول 120 - العرض 50 سم\r\n- سمک العجین الناتج : من 3 سم إلى 1 مم (قابل للتعدیل)\r\n- الجسم: ستیل\r\n- القوة : 1 حصان\r\n ضمان لمدة سنة / خدمة ما بعد البیع لمدة 3 سنوات\r\nاتصال\r\n 09148102771

️دستگاه لپه کن نخود ️ظرفیت تولید 200 کیلوگرم در هرساعت ️ابعاد:1605070cm ️وزن 200 کیلوگرم ️برق مصرفی:سه فاز و تک فاز یک سال ضمانت 10 سال خدمات پس از فروش 09148102771

دستگاه صاف کن کیک در سه تیپ ابعاد 603360 جنس بدنه: فلزی حداقل و حداکثر ارتفاع قابل تنظیم از 6 الی 25 سانتی متر حداقل و حداکثر قطر قابل تنظیم از 7 الی 30 متر یک سال ضمانت 3 سال خدمات پس از فروش 09148102771

عملیة صنع قوالب الفحم\r\n\r\nأولاً، قم بصب نشارة الخشب فی آلة التقطیع حتى یتم سحقها إلى حجم 5 مم. ثم قم بتمریر المادة المسحوقة من خلال أسطوانة تجفیف کبیرة لتقلیل محتواها من الرطوبة. یجب تجفیفه إلى نسبة رطوبة تتراوح بین 8 و12%. بعد أن تجف المادة، أدخل نشارة الخشب فی آلة قوالب الکتلة الحیویة عن طریق الضغط علیها داخل الآلة.\r\nضغط آلة قوالب الکتلة الحیویة تحت ضغط ودرجة حرارة عالیة فی عملیة تسمى القولبة. خلال هذه العملیة، هناک ارتباط ذاتی یتضمن تدفق اللدائن الحراریة للکتلة الحیویة. یتم تشکیل محتوى اللجنین بشکل طبیعی وإطلاقه داخل آلة الکتلة الحیویة بسبب الضغط العالی ودرجة الحرارة. إنه بمثابة مادة لاصقة وملزمة ومضغوطة للکتلة الحیویة لتشکیل قوالب عالیة الکثافة.\r\nأثناء وجودها داخل آلة الضغط اللولبیة، یتم تحریک مادة الضغط بواسطة عمود مرکزی داخل الآلة لضمان الاحتراق المتساوی. بمجرد قولبة الکتلة الحیویة، یتم وضعها فی فرن الکربنة. وهذا یحولهم إلى فحم حجری آلی. فی فرن الکربنة، یتم تضمین مواد ثانویة مثل رابط النشا حیث یتم خلطها مع المادة. یتم بعد ذلک نقلها إلى آلة الحزام الناقل حیث یتم تسخین المادة تحت درجات حرارة عالیة لتقلیل محتواها من الرطوبة إلى أقل من 5٪. قوالب الفحم جاهزة ویمکن تخزینها. سیکون للفحم کثافة عالیة وقیمة حراریة عالیة. بالإضافة إلى ذلک، سیکون عدیم الدخان والرائحة، تمامًا مثل الفحم الطبیعی. تعتبر قوالب الفحم من المنتجات الصدیقة للبیئة لأنها لا تلوث البیئة.

دستگاه پوشال زن چوب: سه توپهدارای ١٥ عدد تیغه کبالتی موتور ١٠ اسب ٣عدد جهت انتقال نیرو به توپ موتور ٥ اسب با گیربکس حلزونی جهت انتقال قدرت دارای تابلو برق کنترل فرمان برق سه فاز به کابین خرد کننده چوب دارای سیستم plc و صفحه لمسی htmi مجهز به جک فشار عمودی و فن دمنده دور بالا هوا

دستگاه پیرولیز زباله شهری، بیمارستانی و پلاستیک به گازوئیلدستگاه پیرولیز زباله شهری، بیمارستانی و پلاستیک به گازوئیل دستگاه پیرولیز پیشرفته موبایل دستگاه با قابلیت تبدیل زباله شهری، زباله بیمارستانی، لاستیک، پلاستیک، مشتقات نفتی، لجن نفتی، خاک نفتی به گازوئیل، دیزل، یورو 5و گازوئیل سنگین را دارد. دستگاه پیرولیز موبایل (MPM) یک توسعه نوآورانه و ثبت شده است که برای بازیافت و دفع زباله (مواد اولیه) توسط تجزیه در اثر حرارت (550-250 درجه سانتی گراد) طراحی شده است. دستگاه پیرولیز موبایل می تواند برای بازیافت زباله و یا بازیابی انرژی استفاده شود، به عنوان مثال برای بازیافت کردن سواحل محصولات نفتی ریخته شده در صورت غرق شدن کشتی در دریا یا رودخانه ها (لجن نفتی)، برای رفع آلودگی خاک در صورت بروز حوادث خط لوله نفتی . برای استفاده از درختان سوخته پس از آتش سوزی جنگل ها، به ویژه در مکان هایی که دسترسی به آن ها دشوار است، همچنین برای بازیافت زباله های شهری، خانگی، صنعتی و کشاورزی و همچنین لاستیک های مستعمل، لجن فاضلاب و غیره. دستگاه پیرولیز موبایل حاضر شامل راکتور خشک کن یک راکتور پیرولیز، یک راکتور برای خنک کردن محصولات پیرولیز جامد، و یک راکتور برای خنک کردن و متراکم کردن مخلوط بخار و گاز هیدروکربن، که روی یک قاب فلزی نصب می‌شوند. زباله ها با حمل و نقل از طریق فضای کاری راکتورهای خشک کردن، تجزیه در اثر حرارت و خنک کننده توسط نوار نقاله های پیچی، به طور مداوم تصفیه می شوند. تضمین خرید گازوئیل تولید شده تمامی دستگاه ها دارای یکسال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش می باشند.

روغن پیرولیز محصول نهایی لاستیک ضایعاتی و پیرولیز پلاستیکی است، این روغن به عنوان سوخت صنعتی برای جایگزین کردن نفت کوره و یا دیزل صنعتی استفاده می‌شود. کاربردهای صنعتی معمول نفت پیرولیز به عنوان سوخت، نفت کوره عمدتا در ماشین آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد و نیازی به روغن سوخت با کیفیت بالا ندارد. ما از بازخورد مشتریان متوجه شدیم که یک کارخانه معمولی می‌تواند در یک روز ۲۰-۳۰ تن روغن مصرف کند. بیشتر مشتریان گازوئیل به دست آمده را به کارخانه‌های فولاد فروختند. و یا معمولا در کارخانه سیمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین امکان اجرای خط به صورت bach و کانتینیوز از ظرفیت 1 تا 300 تن در یک شیفت کاری امکان پذیر هست. طراح و سازنده ماشین آلات بازیافت پلاستیک و لاستیک فرسوده به گازوئیل فناوری تولید گازوئیل از لاستیک فرسوده تحت فناوری پیرولیز فناوری تولید گازوئیل از پلاستیک فرسوده تحت فناوری پیرولیز تولید گازوئیل سنگین تولید گازوئیل دیزل تولید گازوئیل سبک تولید گازئیل یورو ۵ فناوری ساخت راکتور پیرولیز بستر دوار و بستر ثابت با ظرفیت ۱۵ الی ۲۰ تنی تا ۱۰۰ تن کانتینیوس فناوری ساخت برج تقطیر با ظرفیت ۱۰ الی ۱۵ تنی و حتی تا ۱۰۰ تن فناوری سولفور زدایی تضمین خرید گازوئیل تولید شده و دوده صنعتی با قرارداد محضری 5 ساله یک سال گارانتی ۵ سال خدمات پس از فروش تلفن های تماس: 09120130778 09121001056 04533873776

ایران گازوئیل ثابت شده است که کارخانه پیرولیز لاستیک زباله یک موفقیت در بازیافت لاستیک زباله است. شما می توانید روغن سوخت، کربن سیاه و سیم فولادی را با دستگاه بگیرید. روغن را می توان با مواد سوختی صنعتی و دیزل (تصفیه شده بیشتر)جایگزین کرد. بنابراین، بازیافت لاستیک ضایعاتی نه تنها می تواند \"آلودگی سیاه\" را کاهش دهد، بلکه می تواند سود ایجاد کند و بحران انرژی را از بین ببرد. محصولات مفید از پیرولیز لاستیک کارخانه بازیافت پیرولیز لاستیک از فناوری معروف پیرولیز استفاده می کند که می تواند لاستیک ضایعات را به روغن سوخت، کربن سیاه، سیم فولادی (فقط برای لاستیک) با کارایی بالا تبدیل کند. محصولات نهایی می توانند به طور گسترده در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گیرند. تمام محصولات نهایی دستگاه پیرولیز تایر ضایعاتی تقاضای بالایی دارند و به خوبی در بازار به فروش می رسند که قطعا مزایایی را برای شما به همراه خواهد داشت. پیرولیز فرایندی ترموشیمیایی است که طی آن مواد آلی در اثر گرما تجزیه یا به عبارتی پیرولیز (به انگلیسی: Pyrolysis ) می‌شوند. این فرایند مشتمل بر تغییر همزمان ترکیب شیمیایی و فاز فیزیکی بوده و فرایندی برگشت‌ناپذیر است. از هم پاشیدگی یک ترکیب به وسیلة گرما، پیرولیز خوانده می‌شود. روش های ویژه ای که می تواند بازده گازوئیل را بهبود بخشد. مواد لاستیکی مختلف بازده روغن متفاوتی دارند. به منظور بهبود عملکرد روغن، دو روش ویژه داریم. اولا، در مقایسه با کندانسورهای عمومی، کندانسور لوله ای ما دارای سیستم خنک کننده بزرگتر و اثر خنک کننده بهتر است که می تواند عملکرد روغن را تا حد زیادی بهبود بخشد. علاوه بر این، نگهداری از آن آسان است، که برای مشتریان بسیار راحت است. در مرحله دوم، ما می توانیم کاتالیزور ویژه ای را تهیه کنیم که از 24 ماده شیمیایی ساخته شده است. کاتالیزور نه تنها محتوای گوگرد و چگالی روغن را کاهش می دهد، بلکه طعم و رنگ آن را نیز بهبود می بخشد.همچنین یک سال گارانتی و تضمین خرید محصول نهایی را داریم. جهت اطلاعات بیشتر به وبسایت ایران گازوئیل (irangasoil.com) مراجعه نمایید. تلفن های تماس: 09120130778 09121001056

ماشین تک نازل زیتون دارای سینی ذخیره محصول به صورت نیمه اتوماتیک طراحی و ساخته می شود که عملکرد این ماشین از نوع خطی بوده و به صورت پیمانه ای پر کردن محصول را برای ظروف شیشه ایی انجام می دهد.

دستگاه دیگ پخت پنیر پیتزا فول اتوماتیک ساخت شرکت استیل ماشین سبلان با ظرفیت های مختلف به صورت تمام اتوماتیک طراحی و ساخته می شودو مجهز به سیستم گرمایشی و سرمایشی مناسب می باشد . در این دستگاه باز و بست دریچه های مخزن،تغذیه و تخلیه محصول از داخل دیگ و همچنین اضافه کردن افزودنی های مجاز به صورت تمام اتوماتیک و کنترل شده می باشد . قطعات و لوازم جانبی و همچنین اتاقک استفاده شده برای این دستگاه از جنس استنلس استیل 304 می باشد.

طراح و سازنده دستگاه شریدر لاستیک و آهن گراضه و پلاستیک قابلیت شرید و خرد کردن قطعات فلزی و المنیوم و چدن قلبلیت شرید کردن ضایعات پلاستیک و لاستیک خودرو قابلیت شرید کردن قطعات بزرگ چوب قابلیت شرید کردن اجرام سنگی مواد اولیه مناسب 1. انواع ظروف توخالی: قوطی‌‌‌‌های پلاستیکی نوشیدنی، سطل‌‌‌‌های پلاستیکی، درام‌‌‌‌های آهنی، جعبه‌‌‌‌های بسته بندی، درام‌‌‌‌های بسته بندی. 2. لوازم خانگی مورد استفاده: تلویزیون، ماشین لباسشویی، پوسته یخچال. 3. مواد لوله: لوله بزرگ، اتصالات لوله و لوله پلی اتیلن. 4. قالب‌‌‌‌های مورد استفاده: پالت چوبی، پالت پلاستیکی و لیفتراک. 5. لاستیک‌‌‌‌های مستعمل: لاستیک خودرو، لاستیک کامیون. 6. ضایعات فلزی: محفظه خودرو، آلیاژ آلومینیوم، قطعات آلومینیومی ریخته گری ضایعات، محفظه موتور، سرب و فولاد صفحات با ضخامت کمتر از 5 میلی متر 7. زباله‌‌‌‌های آشپزی، زباله‌‌‌‌های زنده، مشتقات RDF، زباله‌‌‌‌های پزشکی، قطب نارنجی بیولوژیکی، زباله‌‌‌‌های باغ. 8. مواد سر چسب، طناب کارخانه کاغذ.

♦ کوره صنعتی زغال : فرایندی که تحت خلع به روش پیرولییز تحت دمای تعیین شده چوب را تبدیل به زغال کربن خالص میکند. دو نوع کوره صنعتی ساخته میشود : کوره صنعتی بستر ثابت و کوره صنعتی بستر دوار سیستم کوره صنعتی سه نوع فیلتر طراحی میگردد. فیلتر کندانسور ابخنک - فیلتر کندانسور هوا خنک - فیلتر کندانسور گردش گاز تحت حرارت کوره‌‌‌‌های صنعتی بستر ثابت : این کوره‌‌‌‌های صنعتی معمولا به شکل مکعبی چهار جداره یا به شکل استوانه ای عمودی و در مواقعی به شکل استوانه ای افقی ساخته میشود. در فرایند ساخت کوره صنعتی ذغال از پروفیل‌‌‌‌های صنعتی و ناودانی‌‌‌‌های صنعتی استفاده میشود که باعث شده مقاوم در برابر حرارات و تنش‌‌‌‌های وارد شده تحت حرارت در دمای بالا 300 درجه سانتی گراد که تحت تاثیر دما تنش انقباض و انبساط بر کوره صنعتی موقع گرم شدن و موقع سرد شده وارد میگردد. لازم به ذکر هست که جوشکاری فولا پروفیل صنعتی و ناودانی‌‌‌‌های صنعتی فولادی باید از نوع جوش co2 باشد. این نوع جوشکاری به دلیل اینکه سیستم خنک کن در حین جوشکاری داشته آلیاژ را از بین نمی‌برد و باعث شده در دما‌‌‌‌های بالاتر از 350 تا 600 درجه سانتی گراد لاین جوشکاری شده ترک برندارد یا از هم متلاشی و ترک برندارد. به منظور مقاومت در برابر حرارت از ورق استیل 304 و 310 در بدنه کوره و کف کوره استفاده شده است. ♦ فرایند پخت ذغال در کوره صنعتی : به طور مرتب و منظم چوب ها را برش دهید در اندازه خودتان یا اندازه استانداردی که بازار فروش استفاده می‌گردد توجه داشته باشید چوب زمانی که تبدیل به زغال میشود 7 میلیمتر از قطر و طرفین مکعب کم یا متراکم میشود این نکته را در برش مکعبی و بیضی دقت کنیید .بعداز برش داخل قفسه‌‌‌‌های موجود در داخل کوره صنعتی چیدمان کنیید. سعی کنیید قطر‌‌‌‌های گوچک را در کف کوره تا سقف قطر بزرگ بدین شکل چیدمان کنیید. دقت کنید قطر‌‌‌‌های کوچک نسبت به قطر‌‌‌‌های بزرگ در مقابل حرارت مقاومت بیشتری دارند و به این راحتی ترک یا پوک نمی‌شوند. با اینکه داخل کوره صنعتی در نبود اکسیژن در محیط خلع و هم دما پیرولیتیک دمایی رخ می‌دهد. ولی این نکته باید در نظر گرفت که ورق اهن دما را جذب کرده و درموقع سرد شدن ممکن هست اختلاف دامایی نسبت دهد و در موقعی که فرایند معکوس گرمایشی به سمت سرمایشی حرکت میکند. ♦ لیست درخت‌‌‌‌های موجود در کشور ایران : درخت برگ‌ریز یا خزان کننده درخت همیشه سبز درخت راش درخت توسکا درخت آزاد درخت زبان گنجشک درخت زربین درخت افرا درخت بلوط درخت بنه درخت گردو درخت گیلاس چوب بسطام/چوب بسکام / چوب بلسن / چوب افرا یا پلت / سیا پلت / چوب اولس /چوب توسکا /چوب ککم /چوب زرد دار/چوب شمشاد یا کیش / چوب شرم یا ممرز /چوب امبر /چوب آکش /چوب شومشاد /چوب راش /چوب آلایش / چوب بلند مازو /چوب راشیر /چوب قزیل گوز /چوب کهل /چپوب دمیر آغاجی / چوب آقوز یا گردو / چوب موتال /چوب شب خسب /چوب هزار /چوب کشکر /چوب تلک / چوب تلکوچی همان ون یا زبان گونجشک /چوب لالکی / چوب آمبو /چوب ءارفی /چوب بلوش /چوب ازگیل / چوب تومش /چوب آلما /چوب تمشک /چوب آلو /چوب توچ /چوب کنوس یا ازگیل /چوب همرود گلابی وحشی /چوب گیلاس / چوب بید یا وی /چوب هسی یا سیب وحشی /درخت هلو /و .... ♦ زمان‌‌‌‌های پخت داخل کوره صنعتی : مهم ترین عامل در فرایند پخت زغال بخار گیری است که باید در زمان تعیین شده و دمای تعیین شده نسبت به نوع اوند چوبی انجام گردد.زمان پخت زغال کبابی به نسبت تناژ کوره ها صنعتی معمولا در کوره‌‌‌‌های 2 الا 3 تنی از 24 ساعت تا 32 ساعت انجام می‌گردد البته این زمان با سرد شدن کامل محاسبه شده است. مدت زمان پخت زغال برای قلیان و مجلسی : در این زغال بیشتر توجه به نگهداری حرارت در سطح زغال و عدم جرقه و ترک به محض حرارت خوردن مورد بحث قرار میگیرد. زمان پخت این زغال سه روز بوده تا دمای 400 الا 420 درجه سلسیوس کافی است. و درمواقعی هم به منظور بیشتر محکم کردن زغال تا دمای 500الا 550 درجه سلسیوس تا چهار روز زمان برده میشود به دلیل استحکام بیشتر ذغال و ازجمله که خیلی مهم هست افزایش انرژی گرمایی ذغال بوده که برای کیفیت بهتر انجام میگردد.توجه کنید دما و زمان به آرامی در مراحل کربن سازی ملاک بوده در دمای 260 تا 350 درجه سلسیوس هر چقدر بیشتر در درمایی زمان داده شود موجب استحکام بیشتر شده و استحکام بیشتر ممکن است باعث بسته شدن آوند‌‌‌‌های افقی شده و موجب سوزاندن زغال عدم نفوذ حرارت داشته باشد. که ممکن هست باعث خاموشی زغال گردد.از دمای 350 تا 410 درجه برخی گاز‌‌‌‌های دیگر از بستر چوب آزاد میشود که عدم اتمام این مرحله باعث وجود خاکستر سیاه روی زغال و سردرد برای مصرف کننده در این مرحله در زمان کربن سازی باید این گازه آزاد شود از بستر زغال تحت حرارت. مرحله بخار گیری : از دمای 100 درجه شروع میشود و تا دمای 150 درجه سلسیوس ادامه داشته به طوری که در این مرحله زمانی فقط بخار از چوب خارج میشود. توسیه میکنیم که این مرحله سریع انجام نشود و باید تداوم زمانی بیشتری داشته باشید در دما چون عامل اصلی و مهم ترک روی ذغال و پوک شده ذغال که ضرر و ذیان بیشتری بر تولید وارد میکند بیشتر در این مرحله اتفقاق می‌افتد. این مرحله خیلی مهم بوده باید هیچ عجله ای در فرایند کربونیزاسیون انجام نشود. 1. اصل کار کوره کربنیزاسیون افقی 2. فیلم کوره کربنیزاسیون افقی 3. ساختار اصلی کوره زغال چوب 4. کاربرد‌‌‌‌های کوره افقی زغال سنگ ساخت ماشین 5. فرآیند کربن سازی دستگاه زغال چوب افقی 6. ظرفیت کوره زغال چوب 6.1. قطر کوره افقی دستگاه زغال ساز کوره زغال چوب افقی، تجهیزات کربنیزاسیون برای پردازش زغال چوب مختلف است. این نوع دیگری از دستگاه زغال‌سازی از نوع جریان هوا است که نه تنها می‌تواند تراشه‌‌‌‌‌های چوب، شاخه‌ها، بامبو، پوسته نارگیل، کنده‌ها، بلکه بریکت‌‌‌‌‌های زیست توده مانند بریکت‌‌‌‌‌های خاک اره را کربن کند. ساختار اصلی کوره کربنیزاسیون افقی شامل یک پوسته بیرونی، یک آستر داخلی، یک لوله و دود است. تجهیزات تصفیه گاز و ... این دستگاه زغال به دلیل خروجی زیاد و کارکرد ساده از محبوبیت بالایی در بین زغال سازها برخوردار است.