همه چیز درباره ی تست پمپ هیدرواستاتیک

تست پمپ هیدرواستاتیک

زیر مجموعه تست های مختلف بوده که جهت اعتبار سنجی دستگاه ها از این تست استفاده می شود. همچنین اندازه گیری فشار، تست گرم دیگ بخار و ضخامت سنجی در قسمت های مختلف از طریق این دستگاه صورت می گیرد. این دستگاه نقش یک ابزار برای تست انواع سیستم های صنعتی از جمله تست کپسول های مایع و گاز، تست مخازن و تست مدارهای لوله کشی را دارد. بنابراین در قدرت ها و فشارهای مختلف طراحی و تولید می گردد. درنتیجه کلیه مدل های تست پمپ دستی، تست پمپ برقی و تست پمپ بنزینی زیرمجموعه این تست پمپ هیدرواستاتیک هستند.
عملیات قبل از تست پمپ هیدرواستاتیک

تست پمپ هیدرواستاتیک
پیش از انجام عمل تست پمپ هیدرواستاتیک بایستی بویلر به صورت اصولی و دقیق نصب شده باشد و ماده خارجی در داخل دیگ یافت نشود. همچنین در قسمت های تحت فشار همچون واشرها، درام و کوره، وسایل استاندارد مورد استفاده قرار گیرد. سپس سیستم های تخلیه جهت اجرای عملیات تست آماده شده و کلیه شیرهای ایمنی باز شوند. بنابراین کالیبره بودن فشار سنج و بالا بودن فشار اولیه نسبت به فشار تست از الزامات این عملیات می باشد. تست شیر خروج و تجهیزات فشار سنج از دیگر عملیات قبل از تست پمپ بوده که باید مقدار آب مورد نیاز نیز امتحان شود. ناگفته نماند که آب باید در دمای 21 درجه و PH 7-8 باشد.
آموزش نحوه انجام تست پمپ هیدرواستاتیک
مرحله نخست تست پمپ هیدرواستاتیک به این شکل است که قطعات وصل شده به دیگ همچون لول کنترل، شیر خط اصلی و سوپاپ اطمینان باید از قسمت اصلی تفکیک شوند. زیرا اگر این اجزا از یکدیگر جدا نشوند به علت فشار به وجود آمده هنگام انجام عملیات آسیب می بینند. پس گذرگاه خروجی دیگ همچون خروجی اتصال به سوپاپ اطمینان بخار، لوله ول کنترل و خروجی اصلی بایستی به کمک فلنج ها آب بندی و بسته بندی شوند. به محض بسته شدن مسیر خروجی باید فشاری توسط پمپ فشار و آب سرد ایجاد شود. البته این فشار نسبت به فشار کاری دیگ بخار تقریبا 1/5 برابر است. این اثبات فشار به 30 دقیقه بازه زمانی نیاز دارد.
حفظ و اثبات فشار روی دیگ به مدت 30 دقیقه از الزامات نحوه انجام تست پمپ هیدرواستاتیک بوده تا ایجاد هر نوع مشکلی در لوله ها و بدنه نمایان شود. سپس قطعه آسیب دیده تعمیر با تعویض گردد. همچنین بعد از این عملیات ضخامت نقاط متعدد دیگ بخار همچون کوره، بدنه و دیگر اجزا با کمک دستگاه ضخامت سنج قابل اندازه گیری می باشد. پس به محض کاهش ضخامت هر کدام از قطعات از عدد استاندارد می توان دیگ را از روی مدار برداشته و آن را تعمیر یا تعویض کرد. البته عدد استاندارد بسته به فشار کاری و ظرفیت دیگ کاملا متفاوت است.
نکات اجرای تست پمپ هیدرواستاتیک

نکات اجرای تست پمپ هیدرواستاتیک
تست پمپ هیدرواستاتیک جهت مشخص نمود نشتی در بخش پاس، بدنه، کوره و شبکه از طریق فشار آب صورت می گیرد. البته دیگ بخار قبل از آغاز پروسه تست باید به مدت یک شبانه روز خاموش باشد تا کاملا سرد شود. همچنین کلیه مسیرهای دیگ بخار همچون مانومتر فشارسنجی، ورودی پمپ آب، سوپاپ اطمینان و لوله های لول کنترل بایستی باز شوند.
البته جهت دسترسی به بخش پاس دو نیاز است که درب عقبی کوره، درب کوره، درپوش شبکه جلو و درپوش شبکه عقب باز گردد. زیرا به محض سرد شدن، ضخامت پاس دوم و شبکه های جلو و عقب و بدنه و کوره از طریق ضخامت سنج اندازه گیری می شود. ناگفته نماند که تمام اعداد رویت شده باید ثبت گردد.
این مرحله از تست پمپ هیدرواستاتیک به باز نمودن شیر هواگیری از طریق اپراتور نیاز است. پس به محض هواگیری و خروج آن از شیر باید بخش هواگیری مسدود یا بسته شود. همچنین افزایش فشار آب درون دیگ به 1/5 برابر الزامی است. البته بعد از فشار ایجاد شده داخل دیگ باید آن را خاموش کرد و دوباره به مدت نیم ساعت دیگ را تحت فشار قرار داد.
به محض اتمام این پروسه، فشار آب به کمک test pump هیدرواستاتیک کم می شود. پس با قرار دادن سوپاپ اطمینان در جای خود و بالا بردن فشار می توان سوپاپ اطمینان را فعال کرد. ناگفته نماند که این عمل باید به قدری ادامه دار باشد که سوپاپ اطمینان بدون هیچ مشکلی فعال گردد. در مرحله آخر با فعال شدن سوپاپ اطمینان باید فشار را کم کرد.
زمان تست این دستگاه
تست پمپ هیدرواستاتیک در بازه زمانی مشخص همچون ایجاد هرگونه تغییر در دیگ انجام می شود. البته در دیگ بخار قطعاتی همچون درام، اکونومایزر، لوله کشی ها، لوله ها، گرم کننده سوپر، لوله اشباع، بالابر، دیوار قفس و قسمت های دیواره کوره آسیب می بینند. زیرا هنگام انجام عملیات تحت فشار و درگیر بوده که به تست هیدرواستاتیک نیاز پیدا می کنند.
نحوه کارکرد تست پمپ هیدرواستاتیک
تست پمپ هیدرواستاتیک زیر مجموعه تست های مختلف بوده که جهت اعتبار سنجی دستگاه ها از این تست استفاده می شود. همچنین اندازه گیری فشار، تست گرم دیگ بخار و ضخامت سنجی در قسمت های مختلف از طریق این دستگاه صورت می گیرد. این دستگاه نقش یک ابزار برای تست انواع سیستم های صنعتی از جمله تست کپسول های مایع و گاز، تست مخازن و تست مدارهای لوله کشی را دارد. بنابراین در قدرت ها و فشارهای مختلف طراحی و تولید می گردد. درنتیجه کلیه مدل های تست پمپ دستی، تست پمپ برقی و تست پمپ بنزینی زیرمجموعه این تست پمپ هیدرواستاتیک هستند.
عملیات قبل از تست پمپ هیدرواستاتیک

تست پمپ هیدرواستاتیک
پیش از انجام عمل تست پمپ هیدرواستاتیک بایستی بویلر به صورت اصولی و دقیق نصب شده باشد و ماده خارجی در داخل دیگ یافت نشود. همچنین در قسمت های تحت فشار همچون واشرها، درام و کوره، وسایل استاندارد مورد استفاده قرار گیرد. سپس سیستم های تخلیه جهت اجرای عملیات تست آماده شده و کلیه شیرهای ایمنی باز شوند. بنابراین کالیبره بودن فشار سنج و بالا بودن فشار اولیه نسبت به فشار تست از الزامات این عملیات می باشد. تست شیر خروج و تجهیزات فشار سنج از دیگر عملیات قبل از تست پمپ بوده که باید مقدار آب مورد نیاز نیز امتحان شود. ناگفته نماند که آب باید در دمای 21 درجه و PH 7-8 باشد.
آموزش نحوه انجام تست پمپ هیدرواستاتیک
مرحله نخست تست پمپ هیدرواستاتیک به این شکل است که قطعات وصل شده به دیگ همچون لول کنترل، شیر خط اصلی و سوپاپ اطمینان باید از قسمت اصلی تفکیک شوند. زیرا اگر این اجزا از یکدیگر جدا نشوند به علت فشار به وجود آمده هنگام انجام عملیات آسیب می بینند. پس گذرگاه خروجی دیگ همچون خروجی اتصال به سوپاپ اطمینان بخار، لوله ول کنترل و خروجی اصلی بایستی به کمک فلنج ها آب بندی و بسته بندی شوند. به محض بسته شدن مسیر خروجی باید فشاری توسط پمپ فشار و آب سرد ایجاد شود. البته این فشار نسبت به فشار کاری دیگ بخار تقریبا 1/5 برابر است. این اثبات فشار به 30 دقیقه بازه زمانی نیاز دارد.
حفظ و اثبات فشار روی دیگ به مدت 30 دقیقه از الزامات نحوه انجام تست پمپ هیدرواستاتیک بوده تا ایجاد هر نوع مشکلی در لوله ها و بدنه نمایان شود. سپس قطعه آسیب دیده تعمیر با تعویض گردد. همچنین بعد از این عملیات ضخامت نقاط متعدد دیگ بخار همچون کوره، بدنه و دیگر اجزا با کمک دستگاه ضخامت سنج قابل اندازه گیری می باشد. پس به محض کاهش ضخامت هر کدام از قطعات از عدد استاندارد می توان دیگ را از روی مدار برداشته و آن را تعمیر یا تعویض کرد. البته عدد استاندارد بسته به فشار کاری و ظرفیت دیگ کاملا متفاوت است.
نکات اجرای تست پمپ هیدرواستاتیک

نکات اجرای تست پمپ هیدرواستاتیک
تست پمپ هیدرواستاتیک جهت مشخص نمود نشتی در بخش پاس، بدنه، کوره و شبکه از طریق فشار آب صورت می گیرد. البته دیگ بخار قبل از آغاز پروسه تست باید به مدت یک شبانه روز خاموش باشد تا کاملا سرد شود. همچنین کلیه مسیرهای دیگ بخار همچون مانومتر فشارسنجی، ورودی پمپ آب، سوپاپ اطمینان و لوله های لول کنترل بایستی باز شوند.
البته جهت دسترسی به بخش پاس دو نیاز است که درب عقبی کوره، درب کوره، درپوش شبکه جلو و درپوش شبکه عقب باز گردد. زیرا به محض سرد شدن، ضخامت پاس دوم و شبکه های جلو و عقب و بدنه و کوره از طریق ضخامت سنج اندازه گیری می شود. ناگفته نماند که تمام اعداد رویت شده باید ثبت گردد.
این مرحله از تست پمپ هیدرواستاتیک به باز نمودن شیر هواگیری از طریق اپراتور نیاز است. پس به محض هواگیری و خروج آن از شیر باید بخش هواگیری مسدود یا بسته شود. همچنین افزایش فشار آب درون دیگ به 1/5 برابر الزامی است. البته بعد از فشار ایجاد شده داخل دیگ باید آن را خاموش کرد و دوباره به مدت نیم ساعت دیگ را تحت فشار قرار داد.
به محض اتمام این پروسه، فشار آب به کمک test pump هیدرواستاتیک کم می شود. پس با قرار دادن سوپاپ اطمینان در جای خود و بالا بردن فشار می توان سوپاپ اطمینان را فعال کرد. ناگفته نماند که این عمل باید به قدری ادامه دار باشد که سوپاپ اطمینان بدون هیچ مشکلی فعال گردد. در مرحله آخر با فعال شدن سوپاپ اطمینان باید فشار را کم کرد.
زمان تست این دستگاه
تست پمپ هیدرواستاتیک در بازه زمانی مشخص همچون ایجاد هرگونه تغییر در دیگ انجام می شود. البته در دیگ بخار قطعاتی همچون درام، اکونومایزر، لوله کشی ها، لوله ها، گرم کننده سوپر، لوله اشباع، بالابر، دیوار قفس و قسمت های دیواره کوره آسیب می بینند. زیرا هنگام انجام عملیات تحت فشار و درگیر بوده که به تست هیدرواستاتیک نیاز پیدا می کنند.
نحوه کارکرد تست پمپ هیدرواستاتیک

نحوه کارکرد تست پمپ هیدرواستاتیک
به محض آغاز انجام عملیات نیاز است که یک شخص مسئول کنترل شیرها و پمپ دیگ بخار باشد تا فشار را افزایش داده و سیستم را از هوا پاک نماید. زیرا اگر هوای داخل سیستم به طور کامل تخلیه شده باشد خیلی سریع فشار افزایش می یابد. همچنین قسمت گیج ها بررسی شده و در صورت عدم پرش فشار در هر دور پمپ یعنی هوا به طور کامل تخلیه نشده است. پس به هواگیری مجدد نیاز دارد.
پمپ پنوماتیک
تست پمپ پنوماتیک همانند تست پمپ هیدرواستاتیک کاربردهای فراوانی داشته و از هوا یا گاز تحت فشار جهت انتقال توان به کار برده می شود. بنابراین تست پمپ پنوماتیک نوعی آزمون فشار برای پالایشگاه ها به شمار می رود و به دلیل ساختار تا حد زیادی خظر انفجار کاهش می دهد. این پمپ به جریان برقی نیازی نداشته و از طریق فشار هوا، سیالات را به آسانی جابجا می کند. پس بهترین گزینه برای مناطق گازی، نفتی و سکوهای نفتی محسوب می شود.
پمپ هسکل
Haskel pump یکی از انواع تست پمپ فشار بالا با محرک های هوای فشرده است که سیال هایی همچون آب صابون، اتانول، گلیکول، روغن و آب به فشارهای بالا حدود 5000 bar را انتقال می دهد. این نوع تست پمپ دبی بالا در تست پمپ هیدرواستاتیک جهت تست شیر، تست فشار، تست مخزن و ... بیشترین کارایی را دارد. همچنین پمپ هسکل معتبرترین و باکیفیت ترین نوع پمپ بادی در سطح جهان می باشد که توسط شرکت هسکل آمریکایی به بازار عرضه می گردد.


نحوه کارکرد تست پمپ هیدرواستاتیک
به محض آغاز انجام عملیات نیاز است که یک شخص مسئول کنترل شیرها و پمپ دیگ بخار باشد تا فشار را افزایش داده و سیستم را از هوا پاک نماید. زیرا اگر هوای داخل سیستم به طور کامل تخلیه شده باشد خیلی سریع فشار افزایش می یابد. همچنین قسمت گیج ها بررسی شده و در صورت عدم پرش فشار در هر دور پمپ یعنی هوا به طور کامل تخلیه نشده است. پس به هواگیری مجدد نیاز دارد.
پمپ پنوماتیک
تست پمپ پنوماتیک همانند تست پمپ هیدرواستاتیک کاربردهای فراوانی داشته و از هوا یا گاز تحت فشار جهت انتقال توان به کار برده می شود. بنابراین تست پمپ پنوماتیک نوعی آزمون فشار برای پالایشگاه ها به شمار می رود و به دلیل ساختار تا حد زیادی خظر انفجار کاهش می دهد. این پمپ به جریان برقی نیازی نداشته و از طریق فشار هوا، سیالات را به آسانی جابجا می کند. پس بهترین گزینه برای مناطق گازی، نفتی و سکوهای نفتی محسوب می شود.
پمپ هسکل
Haskel pump یکی از انواع تست پمپ فشار بالا با محرک های هوای فشرده است که سیال هایی همچون آب صابون، اتانول، گلیکول، روغن و آب به فشارهای بالا حدود 5000 bar را انتقال می دهد. این نوع تست پمپ دبی بالا در تست پمپ هیدرواستاتیک جهت تست شیر، تست فشار، تست مخزن و ... بیشترین کارایی را دارد. همچنین پمپ هسکل معتبرترین و باکیفیت ترین نوع پمپ بادی در سطح جهان می باشد که توسط شرکت هسکل آمریکایی به بازار عرضه می گردد.

 


۰۲ خرداد ۱۴۰۲


محصولات مشابه
  • شیر پنوماتیک سامسون 3241

    شیر پنوماتیک سامسون 3241

    تیپ: سامسون 3241 (SAMSON) سایز: 1/2 اینچ -12اینچ (DN15 تا DN300) استاندارد فشار کاری: PN16 , PN25 , PN40 , نوع: تدریجی - ON/OFF رنج دما: 196 -تا 450oC کنترل ولو 3241 سامسون محصول کشور آلمان بوده که جهت کنترل دبی و جریان به صورت کنترلی توسط تجهیز آی توپی پوزیشینر و یا به صورت ON/OFF مورد استفاده قرار میگیرد . این مدل از کنترل ولو 3241 سامسون از سایز 1/2 تا 12 اینچ (DN15 تا DN300) و فشار PN16 تا PN40 در متریال های چدنی فولادی و استیل تولید می گردد. برای بت سفارش و هرگونه اطلاعات فنی به وب سایت www.petrosazeh.com ویا به instgram:petrosazehco telegram:@petrosazehco ویا یا شماره های 09122448341 09122982643 02166554911 تماس بگیرید

    هیدرولیک و پنوماتیک تهران
  • شیر قطع و وصل دستی  فستو مدل HE-D-MINI

    شیر قطع و وصل دستی فستو مدل HE-D-MINI

    شیر قطع و وصل دستی مدل HE-D-MINI فستو ،شیر دستی مدل HE یکی از انواع شیر دستی های فستو است. در کد فنی محصول HE نشان دهنده ی یک شیر دستی قطع و وصل فستو می باشد. در ادامه کد سایز دهانه ی اتصال مشخص می شود. این شیر دستی از انواع شیر سری D می باشد. شیر دستی مدل HE در سایز های MINI ، MAXI ، MIDI عرضه شده است. شیر دستی مدل HE سایز MINI در سایز های دهانه اتصال ۱/۸ ، ۱/۴ ، ۳/۸ اینچ عرضه شده است. شیر دستی مدل HE سایز MIDI در سایز های دهانه اتصال ۱/۴ ، ۳/۸ ، ۱/۲ ، ۳/۴ اینچ عرضه شده است. شیر دستی مدل HE سایز MAXI در سایز های دهانه اتصال ۱/۲ ، ۳/۴ ، ۱ اینچ عرضه شده است. شیردستی فستو مدل HE-D-MINI با کد فنی 170681 شیردستی فستو مدل HE-1/8-D-MINI با کد فنی 162806 میزان جریان استاندارد 1000 لیتر در دقیقه شیر دستی فستوHE-1/4-D-MINI با کد فنی 162807 میزان جریان استاندارد 1500 لیتر در دقیقه شیر دستی فستو مدل HE-3/8-D-MINI با کد فنی 162808 میزان جریان استاندارد 1600 لیتر در دقیقه شیر دستی HE-D-MIDI فستو با کد فنی 170682 شیردستی HE-1/4-D-MIDI فستو با کد فنی 186513 میزان جریان استاندارد 2600 لیتر در دقیقه شیر دستی HE-3/8-D-MIDI فستو با کد فنی 162809 میزان جریان استاندارد 3200 لیتر در دقیقه شیر دستیHE-1/2-D-MIDIفستو با کد فنی 163810 میزان جریان استاندارد 3600 لیتر در دقیقه شیر دستی HE-3/4-D-MIDI فستو با کد فنی 162811 میزان جریان استاندارد 3800 لیتر در دقیقه شیر قطع وصل فستو مدل HE-D-MAXI با کد فنی 170683 شیر قطع وصل فستو مدل HE-1/2-D-MAXI با کد فنی 186514 میزان جریان استاندارد 5600 لیتر در دقیقه شیر قطع وصل فستو مدل HE-3/4-D-MAXI با کد فنی 162812 میزان جریان استاندارد 6000 لیتر در دقیقه شیر قطع وصل فستو مدل HE-1-D-MAXI با کد فنی 162813 میزان جریان استاندارد 6500 لیتر در دقیقه

    هیدرولیک و پنوماتیک تهران
  • نیدل ولو (شیر سوزنی)

    نیدل ولو (شیر سوزنی)

    شیر سوزنی یا زیر گیجی (نیدل ولو) مدل: DF-LOK شیرهای سوزنی( Needle Valve ) در ساختار شبیه به Globe Valve ها هستند با این تفاوت که بجای صفحه دیسک دارای یک قسمت به شکل مخروطی بلند شبیه به یک سوزن در انتهای میله اصلی شیر قرار دارد. شیر سوزنی که اسم خود را از شکل دیسک و نشیمنگاه خود گرفته از لحاظ ساختمان و طرز کار جزو خانواده شیرهای کروی می باشد با این شیرها می توان کنترل دقیق جریان سیال را به خصوص در لوله های باریک و ظریف برقرار کرد. ساختمان شیر سوزنی طوری است که جریان به یک حفره کوچک هدایت می شود و پس از چرخش °90 به نوک یک مخروط هدایت می شود و همانگونه که از شکل پیداست جریان از بین این حفره و یک قطعه سوزنی شکل به خروجی راه می یابد ..دیسک شیر های سوزنی از میله مخروطی شکل نازکی تشکیل شده که از داخل سوراخ مدور صفحه عبور می کند و جریان حرکت سیال را محدود می سازد .ساختمان این شیرها بیشتر در کاربراتورهاکارمیرود . شیر های سوزنی از لحاظ ساختمان بسیار ظریف و تقریبا کوچک می باشد و بعلت داشتن مکانیسم مورد اعتماد در عملیات حساس و دقیق به کار گرفته می شود . در آزمایشگاه های نفت یا پتروشیمی و وسائل ابزار دقیق کاربرد آن بسیار می باشد . قطر شیرهای سوزنی معمولا از 2 اینچ تجاوز نمی کند و شیر سوزنی را بیشتر در محل هایی به کار می برند که محدودیت لازم باشد و منظور از محدودیت یعنی تاخیر زمانی و تغییر آرام فشار است شیر های سوزنی بر اساس نوع اتصال به femal needle valve ، male needle، tube end needle valve و female male vavle تقسیم می شوند متریال : SS316 کانکشن : NPT 1/2 تخلیه : 1/4 فشار : 10000, 6000 PSI

    هیدرولیک و پنوماتیک تهران
  • راهبند الکترو هیدرولیک دژ09128509719

    راهبند الکترو هیدرولیک دژ09128509719

    راهبند دژ مدل 800 سیستم الکترو هیدرولیک راه بند پر سرعت دارای میله ( بوم ) 2.3 متر و قابل ارتقا تا 8 مترسرعت حرکت بر متر 1.5 ثانیه با میله 2 متری سیستم حفاظتی برگشت خودکار میله در صورت برخورد با مانع اینکودر راهبند هیدرولیک تردد نامحدود امکان نصب مفصل تاشونده تا 4 متر بر روی میله راهبند امکان ارسال و نصب راهبند دژ در سراسر کشور راهبند هیدرولیک ایرانی دژ دارای زیرساخت سیستم های اکسس کنترل و کنترل تردد خوردویی می باشد.راهبند هیدرولیک دژ دارای 4 سال گارانتی می باشد فروش راهبند پر سرعت فروش راهبند نامحدود فروش راه بند با تردد بالا فروش راهبند با تردد زیاد

    هیدرولیک و پنوماتیک تهران