إنتاج وإصلاح محطات تشکیل الفراغ بمضخة تفریغ

إنتاج وإصلاح محطات تشکیل الفراغ بمضخة تفریغ

تشکیل الفراغ: تشکیل الفراغ أو التشکیل الحراری بالفراغ هو نسخة بسیطة من التشکیل الحراری أو التشکیل الحراری.

مثل هذه العملیة بواسطة الأجهزة أوتوماتیکیة أو شبه- یحدث التشکیل بالفراغ التلقائی.

فی عملیة التشکیل بالفراغ ، یتم تسخین الصفیحة البلاستیکیة إلى درجة مرنة. یتم بعد ذلک وضع اللوح المسخن على قالب من الألومنیوم أو یتم نقل القالب إلى الصفیحة ولصقه به.

بعد تشکیل الجزء الفراغی ، یتم التبرید بواسطة مسدسات آلیة أو یدویة. فی هذه المرحلة ، تم إیقاف شفط مضخة التفریغ وتعمل المضخة بشکل عکسی لفصل الجزء المطلوب عن القالب.

تطبیق تشکیل الفراغ: إنتاج حاویات یمکن التخلص منها

الصناعات الزراعیة

الصناعات الطبیة

صناعات التغلیف

ما هو تشکیل الفراغ؟ العدید من المرافق الحدیثة التی نستمتع بها کل یوم بفضل تقنیة التفریغ ممکن. بدون عملیة التشکیل بالفراغ ، قد تبدو الأجهزة الطبیة المنقذة للحیاة وعبوات الطعام والسیارات مختلفة تمامًا. سیکون التشکیل بالفراغ منخفض التکلفة وعالی الکفاءة خیارًا مناسبًا للمصنعین التجاریین والحرفیین. التشکیل

مزایا وقیود تشکیل الفراغ

کیفیة استخدام التشکیل بالفراغ تجاریًا ومستقلًا

الفراغ التشکیل والطباعة والتغلیف

ما هو التشکیل بالفراغ؟ التشکیل بالفراغ هو طریقة إنتاج تُستخدم لتشکیل المواد البلاستیکیة. أثناء عملیة التشکیل بالفراغ ، یتم تسخین الصفیحة البلاستیکیة ثم سحب مضخة التفریغ حول القالب باستخدام مضخة شفط.

تشکیل الفراغ لمجموعة واسعة من تطبیقات التصنیع ، من الأجزاء الصغیرة المخصصة على أجهزة سطح المکتب إلى الأجزاء الکبیرة المنتجة على الآلات الصناعیة. یتم استخدام تلقائی.

ما هی الاختلافات بین التشکیل بالفراغ والتشکیل المعیاری والتشکیل بالضغط؟ التشکیل الحراری هو عملیة إنتاج یتم فیها تسخین لوح من البلاستیک لجعله مرنًا ، ثم تشکیله. یتم تشکیله أو تحدید محیطه وتقطیعه لإنشاء الجزء الأخیر أو المنتج. التشکیل بالفراغ وتشکیل الضغط نوعان مختلفان من عملیات التشکیل الحراری.

الاختلاف الرئیسی بین تشکیل الضغط وتشکیل الفراغ أو التشکیل بالفراغ هو فی عدد القوالب المستخدمة.

التشکیل بالفراغ هو أبسط أنواع التشکیل الحراری البلاستیکی الذی یستخدم قالب وضغط الفراغ للحصول على الشکل الهندسی للجزء المطلوب.

لـ تعتبر الأجزاء التی یجب تشکیلها من جانب واحد تمامًا ، مثل التغلیف المحیطی للأطعمة أو الأجهزة الإلکترونیة ، مثالیة.

هناک نوعان رئیسیان من القوالب: ذکر أو موجب (محدب) وأنثى أو سالبة وهی مقعرة. بالنسبة للقوالب الذکریة ، یتم وضع ورقة بلاستیکیة على القالب لتحدید الأبعاد الداخلیة للجزء البلاستیکی. لتشکیل دقیق.

عند تکوین الضغط ، یتم ضغط ورقة بلاستیکیة ساخنة بین قالبین بدلاً من استخدام السحب من الشفط حول قالب واحد. تشکیل ضغط لصنع الأجزاء أو الأجزاء البلاستیکیة التی تحتاج إلى شکل أکثر دقة على کلیهما الجوانب أو تحتاج إلى شد أعمق ، مثل أغطیة الأجهزة المنزلیة التی یجب أن تبدو جذابة من الناحیة الجمالیة. مستخدمة.

الخطوات خطوة بخطوة لعمل تشکیل الفراغ هی کما یلی 1- المشبک: بلاستیک یتم وضع الورقة فی قالب مفتوح وتثبیتها فی مکانها.

2- الحرارة: یتم تلیین الورقة البلاستیکیة باستخدام مصدر حرارة حتى تصل إلى درجة حرارة الشرق الأوسط وشمال إفریقیا شکل یصل إلیه ویصبح مرنًا

3- فراغ الإطار الذی یحتوی على ورقة بلاستیکیة دافئة ومرنة ینزل على القالب ویتم سحبه إلى مکانه من خلال الفراغ الموجود على الجانب الآخر من القالب ، یجب على القوالب الأنثویة یجب عمل ثقوب صغیرة فی الفجوة بحیث یمکن للفراغ سحب الصفیحة البلاستیکیة الحراریة بشکل صحیح.

4- التبرید: عندما یتشکل البلاستیک حول القالب أو بداخله ، یجب تبریده. مروحة باردة أو ضباب یستخدم للتبرید إلى هذه المرحلة فی دورة الإنتاج.

5- الإصدار: بعد أن یبرد البلاستیک ، یمکن إزالته من القالب وإخراجها من القالب

6 - القطع: یجب قطع الجزء النهائی من مواد إضافیة وقد تحتاج الحواف إلى تشکیلها أو صقلها بالرمل أو صقلها.

یعتبر التشکیل بالفراغ عملیة سریعة نسبیًا وخطوات التسخین والشفط عادةً ما یستغرق القلیل منها دقائق ، مع ذلک ، اعتمادًا على حجم وتعقید الأجزاء التی یتم إنتاجها ، یمکن أن یستغرق التبرید والقطع والقولبة وقتًا أطول بکثیر.

الإجابة والسلبیة لتشکیل الفراغ العدید من المصنّعین والمصممین وغیرهم یختار المحترفون الفراغ D لأنه یوفر مزیجًا من مرونة التصمیم بتکلفة منخفضة نسبیًا مقارنة بأسالیب الإنتاج الأخرى.

تشمل مزایا التشکیل بالفراغ ما یلی: الرطب (250 إلى 300 وحدة فی السنة) عادة ما یکون التشکیل بالفراغ أکثر فعالة من حیث التکلفة مقارنة بأسالیب الإنتاج الأخرى مثل قوالب حقن البلاستیک.

تشکیل الفراغ فعال من حیث التکلفة ویرجع ذلک أساسًا إلى انخفاض تکالیف الأدوات والنماذج الأولیة. اعتمادًا على سطح الأجزاء المنتجة وأبعاد إطار المشبک ، یمکن أن تکلف أداة التشکیل ضعفین إلى ثلاثة أضعاف تکلفة أداة التشکیل الحراری للبلاستیک أو التشکیل بالفراغ.

وقت دوران الإنتاج وقت الفراغ هو طریقة تقلیدیة أخرى للإنتاج لأنه یمکن تصنیع الأداة أسرع. عادةً ما یکون وقت تصنیع أدوات التشکیل بالفراغ نصف الوقت لإنتاج أدوات التشکیل بالحقن. عند استخدام الطابعات ثلاثیة الأبعاد لإنشاء القالب ، یکون وقت الدوران محدودًا. ...