تولید و تعمیر پمپ وکیوم ستگاه های وکیوم فرمینگ

تولید و تعمیر پمپ وکیوم ستگاه های وکیوم فرمینگ

وکیوم فرمینگ: وکیوم فرمینگ یا شکل دهی حرارتی خلاء نسخه ساده ای از ترموفرمینگ یا همان شکل دهی حرارتی می باشد.

چنین فرآیندی توسط دستگاه های اتومات و یا نیمه اتومات وکیوم فرمینگ صورت می گیرد.

در وکیوم فرمینگ ، ورق پلاستیکی را به اندازه ای که انعطاف پذیر می باشد حرارت می دهند. سپس ورق گرم شده را روی قالب آلومینیومی قرار می دهند یا قالب را به سمت ورق رفته و به آن می چسابنند.

پس از فرم گرفتن قطعه وکیوم، خنک کاری توسط پیستوله های اتومات و یا دستی صورت می گیرد، در این مرحله مکش پمپ وکیوم قطع می شود و پمپ به صورت عکس عمل می کند تا قطعه مورد نظر از قالب جدا شود.

کاربرد وکیوم فرمینگ: تولید ظروف یکبار مصرف

صنایع کشاورزی

صنایع پزشکی

صنایع بسته بندی

وکیوم فرمینگ چیست؟ چندین امکانات مدرن که ما هر روز از آن لذت می بریم به لطف فناوری خلاء امکان پذیر شده است.بدون فرآیند وکیوم فرمینگ،ممکن است دستگاه های حیات بخش پزشکی،بسته بندی مواد غذایی و خودرو ها بسیار متفاوت به نظر برسند.

در ادامه این مقاله خواهید خواند که چگونه با هزینه کم و کارایی بالا وکیوم فرمینگ یک گزینه مناسب برای تولید کنندگان تجاری و صنعتگران خواهد بود.

مقدمه ای بر وکیوم فرمینگ مروری بر روند تشکیل

نحوه ایجاد قالب برای وکیوم فرمینگ

مزایا و محدودیت های وکیوم فرمینگ

چگونگی استفاده از وکیوم فرمینگ به صورت تجاری و مستقل

وکیوم فرمینگ و چاپ و بسته بندی

وکیوم فرمینگ چیست؟ وکیوم فرمینگ یک روش تولید است که برای شکل دادن به مواد پلاستیکی استفاده می شود ،در طی فرآیند وکیوم فرمینگ یک ورق پلاستیکی گرم می شود و سپس با استفاده از مکش پمپ وکیوم به دور قالب کشیده می شود

وکیوم فرمینگ برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی تولید از قطعات کوچک سفارشی در دستگاه های رو میزی گرفته تا قطعات بزرگ تولید شده در دستگاه های صنعتی خودکار استفاده می شود.

تفاوت های وکیوم فرمینگ،نرموفرمینگ و تشکیل فشار چیست؟ ترموفرمینگ یک فرآیند تولید است که در آن ورقه ای از پلاستیک گرم می شود تا قابل انعطاف شود سپس با استفاده از قالب به شکل یا کانتور در آمده و برش داده می شود.تا قسمت یا محصول نهایی ایجاد شود .وکیوم فرمینگ و تشکیل فشار هر دو نوع مختلف فرۀیند های ترموفرمینگ هستند.

تفاوت اصلی بین تشکیل فشار و تشکیل خلاء یا وکیوم فرمینگ در تعداد قالب های مورد استفاده است.

تشکیل خلاء ساده ترین نوع ترموفرمینگ پلاستیکی است که از یک قالب و فشار خلاء برای بدست آوردن شکل هندسی قسمت مورد نظر استفاده می شود.

برای قطعاتی که باید دقیقا در یک طرف شکل گرفته باشند مانند بسته بندی کانتور شده برای غذا یا لوازم الکترونیکی،ایدآل است.

دو نوع قالب اصلی وجود دارد نر یا مثبت(که محدب هستند)و مونث یا منفی که مقعر هستند.

برای قالب های نر ورق پلاستیک را روی قالب قرار می دهند تا ابعاد داخلی قسمت پلاستیکی را مشخص کنند .با قالب های مونث یا مقعر ورق ترموپلاستیک در داخل قالب قرار می گیرد تا ابعاد خارجی قطعه را به طور دقیق تشکیل دهد.

در شکل گیری فشار یک ورقه پلاستیکی گرم شده،بین دو قالب فشرده می شود بجای اینکه با استفاده از مکش به اطراف یک قالب منفرد کشیده شود .شکل گیری فشار برای ساخت قطعات یا قطعات پلاستیکی که نیاز به شکل دقیق تری در دو طرف دارند و یا نیاز به کشش عمیق تر دارند مانند روکش های لوازم خانگی که از نظر زیبایی باید زیبا به نظر برسند استفاده می شود.

مراحل گام به گام کار وکیوم فرمینگ به شکل زیر است 1-گیره:یک ورقه پلاستیکی در یک قالب باز قرار می گیرد و در محل خود محکم می شود.

2-حرارت:ورق پلاستیک با استفاده از منبع گرما نرم می شود تا زمانی که به دمای مناسب شکل گیری برسد و قابل انعطاف شود

3-خلاء چارچوب حاوی ورق پلاستیکی گرم و قابل انعطاف بر روی قالب پایین آمده و از طریق خلاء در طرف دیگر قالب به محل خود کشیده می شود ،قالب های مونث باید سوراخ های کوچکی در شکاف ایجاد کنند تا خلاء بتواند ورق ترمو پلاستیک را به شکل مناسب بکشد.

4-خنک کاری:هنگامی که پلاستیک در اطراف یا درون قالب شکل گرفت،باید سرد شود.برای قعطعات بزرگتر باید از فن یا مه سرد برای سرعت یخشیدن به این مرحله در چرخه تولید استفاده می شود..

5-انتشار:پس از سرد شدن پلاستیک می توان آن را از قالب جدا کرده و از قالب خارج کرد

6-برش:قسمت تکمیل شده باید از مواد اضافی بریده شود و لبه ها ممکن است نیاز به تراش،سنباده یا صاف شدن داشته باشند.

وکیوم فرمینگ یک فرآیند نسبتا سریع است و مراحل گرمایش و مکش معمولا فقط چند دقیقه طول می کشد،با این حال بسته به اندازه و پیچیدگی قطعات در حال تولید ،خنک سازی و برش، و ایجاد قالب می تواند بطور قابل توجهی بیشتر طول بکشد.

جواب مثبت و منفی وکیوم فرمینگ بسیاری از تولید کنندگان،طراحان و سایر متخصصان ،خلاء را اتنخاب می کنند زیرا ترکیبی از انعطاف پذیری طراحی را با هزینه ای نسبتا کم در مقایسه با سایر روش های تولید ارائه می دهد.

مزایای وکیوم فرمینگ شامل موارد زیر است توان مالی بویژه برای تولیدات کوچک تر (250تا 300 واحد در سال)وکیوم فرمینگ معمولا مقرون به صرفه تر از سایر روش های تولید مانند قالب تزرق پلاستیک است.

مقرون به صرفه بودن وکیوم فرمینگ عمدتا به دلیل هزینه کمتر ابزار و نمونه سازی است .بسته به سطح قطعات تولید شده و ابعاد قاب گیره،ابزار قالب گیری می تواند دو تا سه برابر بیشتر ازمقدار ابزار برای ترموفرمینگ پلاستیک یا وکیوم فرمینگ هزینه داشته باشد.

زمان گردش تولید زمان خلاء سریع تر از سایر روش های سنتی تولید است زیرا ابزار را می توان سریع تر ساخت .زمان ساخت ابزار های وکیوم فرمینگ معمولا نصف مدت زمان برای تولید ابزار قالب گیری تزریقی است .وقتی از چاپگر های سه بعدی برای ایجاد قالب استفاده می شود ،زمان چرخش می تواند حتی سریع تر باشد،ایجاد خلاء یا وکیوم فرمینگ با افزایش کارایی، فرآیند تولید مشاغل را قادر می سازد تا طرح های جدید را سریع تر در اختیار مصرف کنندگان قرار دهند.

انعطاف پذیری وکیوم فرمینگ به طراحان و تولید کنندگان انعطاف پذیری می دهد تا طرح های جدید را آزمایش کرده تا نمونه های اولیه را بدون سربار زیاد یا زمان تاخیر بسازند .

قالب ها را می توان از چوب،آلومنیوم،فوم ساختاری یا پلاستیک های چاپ سه بعدی تهیه کرد،بنابراین می توان آنها را در مقایسه با سایر فرآیند های تولید به راحتی تغییر داد.

دک تیل از قالب وکیوم فرمینگ برای آزمایش نمونه های اولیه قطعات ماشین ماشین برقی جان دیر در اواخر دهه 1970 و اوایل دهه 80 استفاده کرد.تا حد زیادی به این دلیل که ابزار را ارزان می کرد .وکیوم فرمینگ همچنین به طراحان این امکان را می دهد تا گزینه های رنگی و سفارشی بیشتری را به مشتریان ارائه دهند این امر به بسیاری از مشاغل این آزادی را می دهد که طرح های منحصر به فرد خود را ارائه دهند.و محصولات سفارشی مانند نگهدارنده دندان را با قیمتی مقرون به صرفه به مشتریان ارائه دهند.

تولید مواد استریل و گرید غذایی غالبا تولید کنندگان از قالب خلاء برای تولید ظروف و قطعات مخصوص صنایع پزشکی استفاده می کنند زیرا با پلاستیک هایی که می توانند استریل شوند یا اغلب برای خلاء ظروف ذخیره مواد غذایی عاری از آلودگی باشند سازگار است .

به عنوان مثال پلی اتیلن با چگالی بالا در برابر ترکیبات اسیدی آن را به عنوان یک ماده مناسب برای ظروف پاک کننده خلاء نیز تبدیل می کند.

در پلاستیک های گرید پزشکی در مقاومت شکل گیری خلاء استفاده می شود تا قطعاتی را ایجاد کند که بتواند در برابر فرۀیند های عقیم سازی مقاومت کند و دستورالعمل های پزشکی یا دارویی را رعایت کند.

محدودیت های وکیوم فرمینگ در حالی که وکیوم فرمینک دارای مزیت های متعددی است اما محدودیت هایی نیز دارد ،وکیوم فرمینگ تنها برای قطعاتی با دیواره هایی نسبتا نازک و هندسه های ساده قابل اجرا است.قطعات تمام شده ممکن است دارای ضخامت دیواری ثابت نباشند و تولید قعات مقعر با کشش عمیق با استفاده از تشکیل خلاء دشوار است .علاوه بر این در حالی که وکیوم فرمینگ مقرون به صرفه ترین انتخاب برای مقادیر کم تا متوسط تولید است ،سایر فرآیند های تولید پلاستیک می تواند برای مراحل تولید مقرون بصرفه باشد.

کاربرد های مختلف وکیوم فرمینگ در جامعه مدرن گذراندن یک روز کامل بدون تماس با حداقل قسمتی که از طریق وکیوم فرمینگ تولید شده است یک چالش خواهد بود،این فرآیند تولیدی برای تولید انواع مختلف قطعات در بخش وسیعی از صنایع استفاده می شود از جمله خودرو و حمل و نقل

کاربرد وکیوم فرمینگ در خودرو و حمل و نقل تولید کنندگان از فرم دهی تحت خلاء برای ایجاد تعدادی قطعه در اتوموبیل ،اتوبوس،قایق و هواپیما استفاده می کنند.

در اتوموبیل ها همه چیز از سپر ها تا تشک های کف و حتی تخت های کامیون با استفاده از وکیوم فرمینگ استفاده می شود .

وکیوم فرمینگ به شرکت های خودرو سازی این امکان را می دهد و گزینه های مختلف رنگ و جزئیات را برای مصرف کنندگان تولید کنند و به طراحان این امکان را می دهد تا نمونه های جدید را در فرآیند توسعه آزمایش کنند.

صنعتی تولید کنندگان همچنین از وکیوم فرمینگ برای تولید بسیاری از جعبه های صنعتی و ظروف کانتور برای ماشین آلات استفاده می کنند.

وکیوم فرمینگ یک فرآیند تولیدی عالی برای قطعاتی است که عمدتا در قسمت خارجی استفاده می شوند یا قطعاتی که ممکن است با منبع گرمایش تماس داشته باشند زیرا تولید کنندگان صنعتی می توانند از انواع مواد مقاوم در برابر شعله و در برابر اشعه ماورابنفش استفاده کنند.

بسته بندی و نمایش اگر محصولی را خریداری می کنید که از جنس پلاستیک و متناسب با طراحی آن محصول باشد ،به احتمال زیاد بسته بندی از طریق وکیوم فرمینگ اجرا شده است،ریش تراش،مسواک،لوازم الکترونیکی ،لوازمآرایشی،و پاک کننده اغلب در بسته بندی هایی قرار می گیرند که در خلاء ایجاد شده است.

بسته بندی غذا خلاء اغلب برای بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود زیرا با پلاستیک درجه یک مواد سازگار است و میتوان قطعاتی را تولید کرد که به راحتی ضد عفونی می شوند.

ظروف میوه کارتن های پلاستیکی تخم مرغ و سینی های ترقه اغلب در خلاء ایجاد می شوند.

کالا های مصرفی لیست کالا های مصرفی ساخته شده با استفاده از خلاء گسترده است.تولیدکنندگان می توانند محصولاتی از جمله اسباب بازی کودکان ،لوازم سفر،و دکوراسیون منزل را با استفاده از خلاء ایجاد کنند.

پزشکی

قطعات و اجزاء پزشکی که باید ضد میکروبی باشند یا در برابر آلودگی ها مقاومت داشته باشند،اغلب از طریق وکیوم فرمینگ تولید می شوند و شامل بسته بندی های پزشکی قرص های سینی دارویی بسته بندی شده ،اجزاء تخت بیمارستان و قطعات بیرونی دستگاه است.

قطعات سفارشی و جلوه های ویژه وکیوم فرمینگ در صنایع مختلف برای ایجاد قطعات سفارشی و منحصر به فرد مانند وسایل جلوه های ویژه استفاده می شود

انواع ماشین آلات وکیوم فرمینگ دستگاه های وکیوم فرمینگ از نظر اندازه،هزینه ،پیچیدگی و قابلیت های بسیار متفاوت هستند.این بدان معنی است که طراحان مستقل ،علاقه مندان و تولید کنندگان تجاری در تمام سطوح مهارت می توانند دستگاه مناسب کار خود را پیدا کنند .دستگاههای وکیوم فرمینگ از مدل های کوچک رومیزی که چند صد دلار قیمت دارند تا ماشین های صنعتی که هزاران دلار قیمت دارند متغییر هستند.

هنگام استفاده از دستگاههای وکیوم فرمینگبه یاد داشته باشیئد که همیشه دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید ،تجهیزات ایمنی بپوشید و فقط از دستگاه در منطقه ای که تهویه مناسب دارد استفاده کنید.

مواد اولیه برای وکیوم فرمینگ اکرلیک

اکریلونیتریل بوتادین استایرن

پلی کربنات

پلی اتیلن

پلی اتیلن پرفتلات گلیکول

پلی پروپلین

پلی استایرن

پلی وینیل کلراید