شرکت ها - صفحه ۲۸و تولید کننده اتومبیل و موتور سیکلت

تولید قطعات خودرو

شركت سهامی عام شهد در سال 1345 توسط بخش خصوصی با هدف احداث كارخانه تولید شكر از چغندر تاسیس وتحت شماره 10855 در تهران به ثبت رسیده ودر سال 1347 اولین بهره برداری كارخانه انجام گردیده است ودر راستای فعالیت خود در سال 1356 اقدام به تاسیس كارخانه محصولات بیسكویت وآبنبات ،كارامل وتافی نموده كه در سال 1357 مورد بهره برداری قرار گرفته واداره امور این شركت تا پایان سال 1358 به عهده صاحبان سهام بوده ودر سال مذكور براساس قانون حفاظت وتوسعه صنایع ایران تحت پوشش سازمان صنایع ملی قرارگرفته است. شرکت تا تاریخ 3/9/70 توسط مدیران منتخب سازمان صنایع ملی ایران اداره شده واز تاریخ فوق مدیریت آن به صاحبان سهام واگذاروتوسط مدیران منتخب صاحبان سهام اداره می شود ظرفیت اسمی كارخانه مصرف یكهزار وپانصد تن چغندر قند در بیست وچهار ساعت وتولیدات آن شكر ،تفاله خشك وملاس می باشد . ولی در سنوات اخیر جهت افزایش ظرفیت کارخانه از 1500 تن به 3000 تن اقدام شده که در حال حاضر با نصب برخی ماشین آلات مورد نیاز ظرفیت عملی کارخانه به دو هزار تن مصرف چغندر در 24 ساعت رسیده است . وظرف چند سال آینده با نصب الباقی ماشین آلات مورد نیاز ظرفیت کارخانه به سه هزارتن مصرف چغندر در24 ساعت افزایش خواهد یافت . شركت بصورت سهامی عام بوده ومرکزآن تهران می باشد که تحت شماره 212062 در اداره ثبت شرکتها به ثبت رسیده است . موضوع فعالیت آن طبق بند 3 اساسنامه عبارتست از: تاسیس واداره كارخانجات به منظور تولید وتهیه شكر ومحصولات قندی از چغندر –شكرخام –ملاس و موارد دیگر ،تهیه علوفه ومحصولات دیگر از تفاله وملاس چغندر ومتفرعات آن ،اداره هر نوع كارخانجات تولیدی وبا مشاركت در این گونه شركتها بطور مستقیم ویا از طریق بورس اوراق بهادار ومبادرت به هر گونه فعالیتهائیكه برای انجام مقاصد مزبور ضروری ومفید باشد .

شركت رادیاتور آرمكو در سال 1355 با نام « شركت تولیدی رادیاتور اتومبیل » با ظرفیت تولید اولیه بیش از هزار تن رادیاتور و شبكه شروع به كار كرد. این شركت هم اكنون با ظرفیت تولید بیش از 3000 تن و با داشتن ماشین آلات مدرن، تكنولوژی پیشرفته و پرسنل مجرب انواع رادیاتور و شبكه‌های مسی – برنجی مورد استفاده در خودروهای سبك و سنگین، ماشین آلات راه‌سازی و نیروگاهی متناسب با هر نوع شرایط اقلیمی و بر اساس مشخصات مورد نیاز مصرف كنندگان را تولید می كند. آرمكو در راستای ارتقاء كیفیت محصولات تولیدی و افزایش رضایتمندی مشتریان اقدام به خرید مواد اولیه از شركتهای معتبر داخلی و خارجی و تجهیز آزمایشگاه شیمی و كنترل كیفیت ، آموزش مستمر كاركنان و نوسازی خط تولید نموده كه نتیجه آن اخذ گواهینامه استاندارد ملی و همچنین گواهینامه استاندارد بین المللی ISO 9002 بوده است. شركت رادیاتور آرمكو بخش عمده‌ای از نیاز شركتهای خوردو سازی به انواع رادیاتور را تامین نموده و با ایجاد فروشگاههای عرضه مستقیم محصولات تولیدی در مراكز استانها همچنین اخذ بیش از 100 نمایندگی در سراسر ایران نیاز مشتریان بازار قطعات یدكی و تعمیرگاهی رادیاتور سازی را در كوتاهترین زمان و با قیمت رقابتی مرتفع ساخته و از گسترده فنی خدمات پس از فروش جهت كسب رضایت كامل مشتریان برخوردار می ‌باشد این شركت سالانه بیش از 20% از محصولات خود را به كشورهای حوزه خلیج فارس ، آسیای میانه و اروپا صادر نموده و امید می‌رود با تلاش پیگیر كاركنان ، ارتقاء سیستم تضمین كیفیت و با پشتوانه مدیریت نستوه بیش از 50% محصولات خود را به كشورهای خارجی صادر نماید.

زمینه های فعالیت: ساخت و طراحی انواع محور و جعبه فرمان خودرو پروژه‌ها: تولید جعبه فرمان وانت نیسان تولید محور فرمان قابل تنظیم خودرو پراید تولید جعبه فرمان وانت مزدا 2000 تولید محور فرمان وانت مزدا 2000 طراحی و تولید جعبه فرمان کامیونت آذرخش تولید جعبه فرمان خاور ساخت نمونه جعبه فرمان هیدرولیک اتوبوس ایران خودرو دیزل با همکاری یک شرکت خارجی ساخت نمونه محور فرمان قابل تنظیم اتوبوس ایران خودرو دیزل ساخت نمونه محور فرمان قابل تنظیم پروتونُِ طراحی و تولید جعبه فرمان نوین وانت پیکان طراحی و تولید محور فرمان وانت شوکا طراحی و تولید ستون فرمان وانت شوکا طراحی و تولید جعبه فرمان وانت شوکا طراحی جعبه فرمان هیدرولیک نیسان امكانات و تجهیزات: دستگاه فرز سنتر 40 ابزاره-دستگاه های تراش CNC-دستگاه های تراش یونیورسال-دستگاه های مخصوص برای تراشکاری , جوشکاری , فرم دهی و مونتاژ-دستگاه جوش اصطکاکی -دستگا های تست محصولات -خط رنگ کوره ای-دستگاه CMM- دستگاه سختی سنجی -دستگاه های برش,مانت و متالوگرافی و... تواناییها: توانایی طراحی وساخت نمونه و تولید انبوه سیستم فرمان انواع خودرو

شركت تولیدی صنعتی امیرنیا تولید كننده انواع قطعات سیستم تعلیق خودرو در سال 1364 در شهر تبریز با هدف تولید قطعات با تكنولوژی روز و صادرات تاسیس گردید. فعالیت اصلی شركت، تولید مفصل های كروی برای انواع خودروهای سبك و نیمه سنگین بوده و میزان تولید آن بر اساس نیاز بازار در داخل و یا خارج از كشور تعیین می شود. محصولات تولیدی شركت مطابق با مشخصات فنی و ویژگیهای متالوژیكی، مترولوژیكی و مكانیكی استانداردهای ملی و بین المللی (DIN, ISIRI, AFNOR, ASTM, JIS) و مجموعه استانداردهای معتبرتیر انجمن های خودروسازان جهان به ویژه (SAE, JASO) ژاپن و آمریكا تولید می شود. آزمایشگاه شركت امیرنیا مجهز به امكانات مورد نیاز برای آزمون های ابعادی، مكانیكی و شرایط محیطی انواع سیبك خودرو بوده و دارای گواهی تایید صلاحیت آزمایشگاه میباشد و افتخار همكاری با مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و كلیه گمركات كشور را دارد. پروژه‌ها: شركت تولیدی صنعتی امیرنیا تولید كننده انواع قطعات سیستم تعلیق خودرو در سال 1364 در شهر تبریز با هدف تولید قطعات با تكنولوژی روز و صادرات تاسیس گردید. فعالیت اصلی شركت، تولید مفصل های كروی برای انواع خودروهای سبك و نیمه سنگین بوده و میزان تولید آن بر اساس نیاز بازار در داخل و یا خارج از كشور تعیین می شود. محصولات تولیدی شركت مطابق با مشخصات فنی و ویژگیهای متالوژیكی، مترولوژیكی و مكانیكی استانداردهای ملی و بین المللی (DIN, ISIRI, AFNOR, ASTM, JIS) و مجموعه استانداردهای معتبرتیر انجمن های خودروسازان جهان به ویژه (SAE, JASO) ژاپن و آمریكا تولید می شود. آزمایشگاه شركت امیرنیا مجهز به امكانات مورد نیاز برای آزمون های ابعادی، مكانیكی و شرایط محیطی انواع سیبك خودرو بوده و دارای گواهی تایید صلاحیت آزمایشگاه میباشد و افتخار همكاری با مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و كلیه گمركات كشور را دارد. امكانات و تجهیزات: شركت تولیدی صنعتی امیرنیا تولید كننده انواع قطعات سیستم تعلیق خودرو در سال 1364 در شهر تبریز با هدف تولید قطعات با تكنولوژی روز و صادرات تاسیس گردید. فعالیت اصلی شركت، تولید مفصل های كروی برای انواع خودروهای سبك و نیمه سنگین بوده و میزان تولید آن بر اساس نیاز بازار در داخل و یا خارج از كشور تعیین می شود. محصولات تولیدی شركت مطابق با مشخصات فنی و ویژگیهای متالوژیكی، مترولوژیكی و مكانیكی استانداردهای ملی و بین المللی (DIN, ISIRI, AFNOR, ASTM, JIS) و مجموعه استانداردهای معتبرتیر انجمن های خودروسازان جهان به ویژه (SAE, JASO) ژاپن و آمریكا تولید می شود. آزمایشگاه شركت امیرنیا مجهز به امكانات مورد نیاز برای آزمون های ابعادی، مكانیكی و شرایط محیطی انواع سیبك خودرو بوده و دارای گواهی تایید صلاحیت آزمایشگاه میباشد و افتخار همكاری با مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و كلیه گمركات كشور را دارد. تواناییها: شركت تولیدی صنعتی امیرنیا تولید كننده انواع قطعات سیستم تعلیق خودرو در سال 1364 در شهر تبریز با هدف تولید قطعات با تكنولوژی روز و صادرات تاسیس گردید. فعالیت اصلی شركت، تولید مفصل های كروی برای انواع خودروهای سبك و نیمه سنگین بوده و میزان تولید آن بر اساس نیاز بازار در داخل و یا خارج از كشور تعیین می شود. محصولات تولیدی شركت مطابق با مشخصات فنی و ویژگیهای متالوژیكی، مترولوژیكی و مكانیكی استانداردهای ملی و بین المللی (DIN, ISIRI, AFNOR, ASTM, JIS) و مجموعه استانداردهای معتبرتیر انجمن های خودروسازان جهان به ویژه (SAE, JASO) ژاپن و آمریكا تولید می شود. آزمایشگاه شركت امیرنیا مجهز به امكانات مورد نیاز برای آزمون های ابعادی، مكانیكی و شرایط محیطی انواع سیبك خودرو بوده و دارای گواهی تایید صلاحیت آزمایشگاه میباشد و افتخار همكاری با مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و كلیه گمركات كشور را دارد.

زمینه های فعالیت: ساخت انواع كاربری خودروهای كار از قبیل كمپرسی - باری- تریلی و ... پروژه‌ها: طراحی و ساخت گوشواره متحرك اتاق كمپرسی امكانات و تجهیزات: انواع دستگاههای جوش و ركتیفایر - خم كن - اره لنگ- اره آتشی- پرس هیدرولیك و... كامپیوتر و نرم افزارهای مدل سازی و طراحی

زمینه های فعالیت: تولید قطعات فولادی خودرو و راه آهن پروژه‌ها: دوده صنعتی پارس- تولید قطعات پراید- تولید قطعات راه آهن و لوكوموتیو

تولید كننده انواع سیم و كابل برق و مخابرات تولید كننده انواع كمپاند پی وی سی نرم

زمینه های فعالیت: كمربندهای ایمنی استاتیك- دینامیك و قفل كمربند انواع خودرو مطابق استانداردهای پژو و كیا تجهیزات ایمنی محافظت از راننده انجام تستها و آزمونهای استاندارد در آزمایشگاه اكرودیته (مطابق استاندارد ایزو 17025) پروژه‌ها: انواع كمربند استاتیك - دینامیك برای خودروهای پژو - ماتیز - ام وی ام 110 - اتوبوس - كامیون - گروه های خودروسازی مرتب . سازه گستر . ساپكو - ایرانخودرودیزل و دیگر خودروسازان داخلی امكانات و تجهیزات: تجهیزات كامل انواع تستهای استاندارد نظیر ضربه های دینامیكی و دوام - سایه نگار( پروفایل پروژكتور) - سختی سنج راكول و تجهیزات تولیدی انواع قطعات پلاستیكی تواناییها: انواع كمربند استاتیك و دینامیك مطابق استانداردهای روز و انجام تستها و آزمونهای استاندارد كمربند ایمنی انواع خودرو در آزمایشگاه اكرودیته (مطابق استاندارد ایزو 17025)

شرکت مجموعه های پرسی توسعه صنایع خودرو (ایپکو سابق) در سال 1379 با محوریت تامین قطعات و مجموعه های پرسی شرکت ایران خودرو تاسیس گردید و با اتکا به خداوند متعال و همسو با اهداف و سیاست های استراتژیک صنعت خودرو سازی کشور گامهایی بلند در راه رشد و توسعه برداشته و اکنونسر بلند از به ثمر رسیدن سالها تلاش مستمر و بی وقفه با چشم اندازی به افق متعالی این بخش از صنعت کشور، به پیش برد این رسالت خطیر همت گمارده است. سرآمدی در زمینه تولید، مهندسی و بازرگانی قطعات و مجموعه های پرسی خودرو جهت حضور در بازارهای داخلی و خارجی سرلوحه فعالیت های این شرکت محسوب گردیده است و با این خط مشی خود را ملزم به ارائه محصولات و خدمات با کیفیت به مشتریان ، تحقق سودآوری و بهره وری منابع برای سهامداران، روابط دو جانبه سودآور و منصفانه با شرکای تجاری، توسعه منابع انسانی و رعایت حقوق جامعه میداند و در این راستا توانسته است مدارج و موفقیت هایی که در منوی دستاوردها میباشد را کسب نماید. ------------------------------------------------------------------------------ کارخانه شماره 2: آدرس : کیلومتر 18 جاده قدیم کرج، روبروی کفش ملی، خیابان آذر 5 تلفن: 5-44986281-021

اولین و تنها تولید كننده انواع گاردان های سنگین و نیمه سنگین و صنعتی در ایران تحت لیسانسGWB آلمان ویكی از تولید كنندگان گاردان های سبك. -یكی از تولید كنندگان انواع مخازن باد در ایران پروژه‌ها: - طراحی و ساخت دستگاه های تست گاردان های سنگین و سبك شامل تست پیچش,خستگی ,گل و لای و تدوین تكنولوژی مربوطه -طراحی و ساخت دستگاه های مونتاژ گاردان و تدوین تكنولوژی مربوطه -تحقیق در ارتباط با جوش گاردان و بالانس گاردان -تدوین تكنولوژی مونتاژ و ساخت گاردان پیكان و راه اندازی خطوط مربوطه -انتقال تكنولوژی ساخت و مونتاژ گاردان از كشور آلمان تولید انواع گاردان خودروهای سنگین و نیمه سنگین و سبك تولید انواع مخازن باد طراحی و ساخت دستگاه های مونتاژ مخازن باد تدوین تكنولوژی ساخت و مونتاژ گاردان دسته دنده اتوبوس تولید دسته دنده انواع اتوبوس طراحی و ساخت تجهیزات لازم جهت ساخت قطعات گاردان اخذ گرید های كیفی شامل ISO 9001/2000,OHSAS 18001/1999,ISO TS16949/2002,ISO14001/2004,QS9000/200

فروش : انواع : درب و پنجره دو جداره آلمینیوم اختصاصی آلومنیوم خرید : بیلت آلومنیوم پروفیل خام

زمینه های فعالیت: تولیدانواع رینگ های پیستون چدنی موتورهای احتراقی درونسوز از قطر 50 الی 130 میلیمتر. پروژه‌ها: 1-طراحی محصول "رینگ پیستون موتوربهینه پیکان یا پژو روآ" 2-طراحی فرآیند آبکاری کرم سخت برای رینگ پیستون کمپرس 3-طراحی و ساخت فرآیند فسفاته کاری رینگ پیستون امكانات و تجهیزات: 1-کارشناسان مجرب و دوره دیده در کشورهای اروپایی و آسیایی.2-دعوت از کارشناسان خارجی با سابقه و فعال در شرکت های معتبر رینگ پیستون ساز دنیا.3-واحدفعال تحقیق و توسعه در زمینه طراحی محصول.4-ماشین آلات ساخت شرکت گوتسه آلمان.5-آزمایشگاه مجهزاندازه گیری و مکانیک6-آزمایشگاه مجهز متالورژی و فلزشناسی. تواناییها: توسعه محصول و فرآیند برای کلیه رینگ های موتورهای : 1-صنایع هوایی 2-جنگ افزارهای نظامی

زمینه های فعالیت: - تولید قطعات پرسی بدنه خودرو. - تولید Sheet و Blank مورد نیاز عملیات پرسکاری. - تولید قطعات پرس دارای قالبهای پروگرسیو. - تولید مجموعه دربهای جانبی، درب موتور، و درب صندوق پراید 141 و GTX. - تولید رام زیر موتور زانتیا. پروژه‌ها: Tryout – قالبهای پروگرسیو خودرو پژو .206 Tryout – قالبهای بدنه خودرو .L90 - تولید Blank و قطعات پرسی بدنه خودروهای پراید 141/GTX ، زانتیا، L90. - تولید قطعات پروگرسیو زانتیا - تولید مجموعه دربهای جانبی، درب موتور، و درب صندوق پراید 141 و .GTX - تولید رام زیر موتور زانتیا. امكانات و تجهیزات: خط پرسکاری (Automation/manual)روباتیک G1: این خط پرسکاری از شش پرس مکانیکی تشکیل شده است که پرس اول 2000 ton (Double Action) و پرسهای دوم و سوم 800 ton ((Single Action وسایر پرسهای این خط(Single Action) 630 ton می باشند. خط پرسکاری (Automation/manual)روباتیک G2: این خط پرسکاری از پنج پرس مکانیکی تشکیل شده که پرس اول 1300 ton ((Double Action وچهار پرس دیگر 630 ton (Single Action) می باشند. خط پرسکاری G3(Automation/manual): این خط پرسکاری از پنج پرس مکانیکی تشکیل می شود که پرس اول آن 650 ton ((Double Action و چهار پرس دیگر500 ton (Single Action) می باشد. خط Blanking: خط مذکور قادر است کلیه Sheet های چهار گوش و ذوزنقه ای شکل و در صورت بکارگیری قالبهای بلنک ، هر نوع فرم بلنک را تولید نماید. خط پرس Progressive: این خط دارای یک پرس 630 ton ((Single Action با سیستم تغذیه اتوماتیک کویل به منظور تولید قطعات دارای قالبهای پروگرسیو می باشد. خط پرس Bailing: با کانوایرهای حمل ضایعات که در زیر خطوط پرسکاری قرار دارند، ضایعات تولید شده در خطوط پرس را به داخل قیف Bailing هدایت نموده و در نهایت ضایعات به صورت عدل بندی شده از پرس Bailing خارج می گردند. - خط تولید رام زیر موتور زانتیا. - خطوط همینگ دربهای جانبی، درب موتور، و درب صندوق پراید 141 و .GTX سایر تجهیزات و امکانات: - یک دستگاه Cmm دروازه ای ساخت شرکت LK انگلستان با قابلیت اندازه گیری به ابعاد 4000*2000*2000mm و دقت .0.0005mm - واحد تعمیرات و شستشوی قالب. - بوژی حمل قالب به ظرفیت 40 ton. - سالن نگهداری Panel gage

تولید كننده قوای محركه گروه خودروسازی سایپا

زمینه های فعالیت: سیستم های ترمز و كلاچ انواع خودروهای سواری وسیستم ترمز ضدقفل پروژه‌ها: تا پایان سال 1384 ، 118 مورد پروژه به انجام رسیده است . امكانات و تجهیزات: تجهیزات تست ودستگاههای دقیق اندازه گیری وكالیبراسیون با بهره گیری از جدیدترین نرم افزارهای طراحی مهندسی جهت شبیه سازی وپیاده سازی وبهینه سازی طرح

زمینه های فعالیت: تامین و تولید انواع قطعات تزئینات داخلی خودروهای سبك و سنگین پروژه‌ها: تولید داشبورد خودروهای سبك و سنگین از قبیل: پیكان - پراید 141 - كاروان - كامیون بادسان - كامیون ولوو اف 12 ، عایق های اسفنجی خودروهای پژو 405 - آردی - پیكان - آردی - سمند - پژو 206 و قطعات تزئینات داخلی خودرو های كاروان و سمند سریر امكانات و تجهیزات: دستگاه های ترمو وكیوم فرمینگ دستگاه های رباتیك تزریق فوم دستگاه های رباتیك تریم و برش پرسهای ضربه ای تا 250 تن آزمایشگاه مجهز به انجام تست های عملكردی محصولات تولیدی خط رنگ اتوماتیك تواناییها: از جمله پروژه های سفارشی انجام شده: تولید قاب ستونیهای بالایی و پایینی وسط خودور سمند سریر در ایران خودرو تولید كنسول وسط ماشینهای خودرو هپكو -------------------------------------------------------------------------------------- كارخانه: نشانی: تهران - ابتدای جاده قدیم كرج - شادآباد - بلوار 17 شهریور - خیابان شهید جعفری - پلاك 1

زمینه های فعالیت: طراح و تولید كننده انواع اكسل ( محور ) های جلو و عقب خودرو های سنگین ، نیمه سنگین و سبك مانند كامیون ، اتوبوس ، مینی بوس ، كامیونت ، وانت و خودرو سواری تحت لیسانس شركت دایملركرایسلر ( بنز) آلمان و رابای مجارستان و آلبیون انگلستان و همچنین تولید كننده كلیه قطعات متعلق به اكسل مانند كرانویل و پینیون و سرپلوس و هرزگرد و شغالدست و سگدست و بازوی فرمان و پلوس و پوسته دیفرانسیل و غیره . پروژه‌ها: اكسل كامیونت بنز خاور 608 و 808 ، اكسل كامیون بنز 1924و2624 ، اكسل اتوبوس بنز 457 و 355 و اتوبوس مگاترنس و سوپر هایدك ، اكسل مینی بوس هیوندایی كروز و كامیونت مایتی برای شركت ایران خودرو دیزل. اكسل مینی بوس بادسان برای شركت سایپا دیزل. اكسل مینی بوس ایویكو 9/60 برای شركت زامیاد . اكسل اتوبوس 2612 شركت شهاب خودرو . اكسل مینی بوس رهرو و اتوبوس بعثت شركت زرین خودرو اصفهان. صادرات اكسل اتوبوس 457 به شركت گلاریوز تركیه و اكسل كامیون 808 به شركت جك مصر. امكانات و تجهیزات: سالن ماشینكاری : ماشین آلات تراش اتوماتیك افقی و عمودی، ماشین آلات فرز پیشرفته، ماشین آلات دنده زنی ساده و مارپیچ ، ماشین آلات اتوماتیك عملیات حرارتی ماشین آلات سنگ زنی و تست و لپینگ سالن پوسته : برشكاری پرس كاری سنگین و متوسط انواع جوشكاری میگ مگ و اتوماتیك و دستی و اصطكاكی تراشكاری دوساپورت و فرزكاری و خط رنگ پوسته سالن مونتاژ : خطوط مونتاژ محور جلو و عقب و پیش مونتاژ دیفرانسیل و سالن رنگ اكسل آزمایشگاه : اندازه گیری ابعادی سی ام ام با دقت 2 میكرون سختی سنجی اندازه گیر دنده جی ام ام هافلر سنجش مقاومت كششی كالیبره كننده تجهیزات اندازه گیری دی ام اس پروفایل پروژكتور آزمایشات متالوگرافی صافی سطوح سالت اسپری سالن تحقیقات و تست اكسل : تست خستگی تست سیستم ترمز و تست راندمان و سیمیلاتور اكسل . امكانات نرم افزاری : توانایی مدل سازی محور ها با نرم افزار SolidWorks و تحلیل با نرم افزار های Adams ومحاسبات دنده های كرانویل و پینیون به روش اورلیكون با نرم افزار CDS. تواناییها: توانایی ارائه پیشنهاد ، طراحی ، كاربرد و تولید اكسل (محور) كلیه مدل های خودروهای سنگین نیمه سنگین و سبك و سواری و قطعات مربوط به آنها.

خرید وفروش انواع نمک و سنک نمک و نمک خوراکی از معادن و کارخانجات وحمل و فروش محصولات فوق

شركت گسترش مواد مغناطیسی تابان اولین وتنها تولیدكننده آهن رباهای دائمی سرامیكی در ایران و خاورمیانه شركت گسترش مواد مغناطیسی تابان در سال 1383تاسیس و كارخانه آن در سال 1384 به بهره برداری رسید. این شركت باسرمایه گذاری شركت تابان نیرو سپاهان وابسته به شركت سرمایه گذارتكادو و شركت گسترش مواد پیشرفته وابسته به سازمان گسترش نوسازی صنایع ایران به منظور رشد و توسعه صنایع پیشرفته در حوزه مواد مغناطیسی احداث شده است. درشركت گسترش مواد مغناطیسی تابان 90 پرسنل به همراه تخصصهای گوناگون در حوزه فیزیك، مواد، مكانیك و برق والكترونیك در سطوح مختلف كارشناسی ارشد،كارشناسی،فوق دیپلم و دیپلم مشغول بكار هستند. این كارخانه دارای آزمایشگاه تخصصی مغناطیسهای دائمی است. ظرفیت تولید كارخانه 1500تن انواع پودر مغناطیسی وقطعات مغناطیسی از نوع آهن رباهای دائمی سرامیكی (شامل انواع فریتهای باریم واسترانسیوم ) است. نوع تولید در دو گروه آهن رباهای همسانگرد و ناهمسانگرد میباشد. شكلهای تولید انواع رینگ – قرص –بلوك و سگمنت است كاربرد آنهاعمدتا در صنایع خودرو است كه به صورت كاربری در ساخت انواع بلندگو و ساخت موتورهای جریان مستقیم است شركت گسترش مواد مغناطیسی تابان محصمحصولات خود را برابر استاندارد های بین المللی تولید نموده وهم اكنون بخشی از آنرا صادر می نماید همچنین این كارخانه دارای محصولات دیگری در حوزه مغناطیس به صورت زیر می باشد: 1 ـ دستگاه كاهنده مغناطیسی سوخت . این محصول یكی از تولیدات شركت است كه میتواندمیزان مصرف سوخت را تا 15% بسته به نوع خودرو كاهش دهد .دستگاه فوق كاربرد موثری در كاهش و بهسوزی انواع خودروهای سواری دارد در متن سایت كوشش میگردد علل كاهش سوخت توضیح داده شود. 2 ـ دستگاه تصفیه مغناطیسی آب (رسوب زدای مغناطیسی آب. (دستگاهی كارا به منظور جلوگیری از تشكیل رسوب در انواع آبگرمكنها و پكیجهای خانگی 3 ـ ساخت و طراحی انواع درام های مغناطیسی ـ گیره های مغناطیسی ـ آهنربا های معلق برای صنایع معدنی ـ سرامیك ـ سیمان و غیره برای تهیه محصولات این كارخانه میتوانید با شماره تلفنهای كارخانه تماس بگیرید. تذكر مهم : شركت گسترش مواد مغناطیسی تابان هیچگونه نمایندگی برای فروش محصولات خود ندارد