روش های تنش گیری شاسی دستگاه لیزر

تنش پسماند چیست ؟
تنش ­های پسماند به تنش ­هایی گفته می ­شود که پس از حذف نیروها و بارهای خارجی همچنان در جسم باقی می­ مانند. به همین جهت گاها به آنها نیروهای داخلی نیز گفته می­ شود. این تنش ­ها به دلیل انجام عملیات مکانیکی و حرارتی در زمان تولید ماده ­اولیه­ جسم و در فرآیند تولید ایجاد می­ شوند. به طور کلی تمامی فرآیندهای ساخت میزانی تنش پسماند ایجاد می­ کنند. به عنوان مثال نورد، ماشین­کاری، خم­کاری، برش ­زنی، شکل­ دهی، پیچش و جوشکاری همگی باعث ایجاد تنش ­های پسماند در مواد می­ شوند. به منظور آشنایی بیشتر فرآیند جوشکاری را در نظر بگیرید. با توجه به اینکه در جوشکاری بر روی فلزات دما­ی ناحیه­ جوش و نواحی اطراف افزایش می­ یابد و این افزایش دما در نقاط مختلف یکنواخت نیست، پس از سرد شدن فلز (پس از حذف بارگذاری­ های خارجی) تنش­های پسماند به وجود می­ آید.
تنش­ های پسماند به دو نوع مفید و مضر تقسیم­ بندی می­ شوند. نتایج تنش­ های پسماند مضر می­ تواند غیرقابل تصور باشد و یا در خوش بینانه ­ترین حالت باعث ایجاد و رشد ترک شود. تنش­ های پسماند مضر باعث کاهش استحکام، بروز شکست و در نتیجه کاهش عمر قطعه می­ شوند. از آنجایی که شرکت های تولید کننده دستگاه برش لیزر در پروسه تولید شاسی های خود از جوشکاری استفاده قابل توجهی میکنند ، اگر به تنش گیری شاسی ها اهمیت ندهند، آسیب­ های جبران ناپذیری رخ میدهد.

نحوه تنش زدایی حرارتی به چه صورت است ؟
مشکلات ایجاد شده ناشی از تنش­های پسماند  مضر باعث برنامه­ ریزی صنایع مختلف به منظور تحقیق، کنترل، اندازه­ گیری و حذف تنش­ های پسماند، شده است. یکی از موثرترین روش ­ها به منظور تنش ­زدایی حرارت­ دهی به جسم می ­باشد. به این صورت که با استفاده از کوره ­های تنش ­زدایی دمای جسم را تا نقطه­ مشخصی بالا برده و سپس به میزان مدت زمان مشخصی جسم را در همان دما نگه می­ دارند و سپس با نرخ مشخصی دمای جسم تا دمای محیط کاهش داده می­شود.
فرآیند عملیات حرارتی پس گرم ( حرارت دادن و خنک کردن ) اغلب به صورت اتوماتیک و با استفاده از تجهیزات اندازه گیری ابزاردقیق دما مانند ترموکوپل انجام می شود.
انجام صحیح عملیات تنش زدایی پس گرم وابسته به ۴ پارامتر کلیدی زیر است :

• گرمایش: زمان و شیب رساندن دمای جسم به دمای حداکثر
• دمای نگه داشت: دمای ثابت و مشخصی که جسم در آن دما به مدت زمان مشخصی نگه داشته می­شود (حداکثر دما)
• زمان نگه داشت: مدت زمان مشخصی که جسم در دمای حداکثر نگه داشته می­شود.
•  سرمایش: زمان و شیب رساندن دمای جسم به دمای محیط

تنش گیری ارتعاشی  
روش تنش‌زدایی ارتعاشی، در دهه ۵۰ میلادی، در آمریکا، ابداع شد و به علت محاسن آن، به اروپا و آسیا گسترش یافت.
در این روش با استفاده از ویبره کردن قطعه یا تجهیز سبب کاهش و یا حذف تنشهای باقیمانده در آنها میشود. در واقع  یک موتور الکتریکی مولد ویبره به تجهیز متصل شده و لرزش را به قطعه منتقل میکند. در اثر این عمل بعد از گذشت زمانی، قطعات تنش زدایی میشوند
این روش خود دارای چندین زیرگروه میباشد از جمله روشهای تنشگیری ارتعاشی میتوان به روش هارمونیک، روش هارمونیک تابع،روش ویبره نامنظم، روش ویبره با دامنه ثابت و... اشاره کرد.

از مزایای این روش در مقایسه با تنش زدایی حرارتی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
  • هزینه بسیار کمتر (از حدود یک دهم برای قطعات سبک تا بیش از یک بیستم برای قطعات سنگین و فوق سنگین)
  • تنش زدایی در زمان بسیار کوتاه‌تر (حداکثر چند ساعت)
  • تنش‌گیری در محل ساخت، بدون نیاز به انتقال تا کوره و حذف هزینه‌های حمل و نقل
  • عدم تخریب سطح یا پوشش قطعات
  • عدم تغییر در سختی قطعات
  • تقریباً بدون محدودیت در جنس قطعات (موارد استثنا شامل مس و آلیاژهای پر مس، فولادهای نورد سرد شده یا قطعاتی که کار سرد شدید تجربه کرده‌اند
  • قابل اجرا بدون نیاز به دمونتاژ کردن قطعات جانبی
در کنار این مزایا، میزان تأثیر گذاری تنش زدایی ارتعاشی در مقایسه با تنش زدایی حرارتی همواره محل بحث بوده و تحقیقات دانشگاهی و صنعتی زیادی در این زمینه انجام شده‌است . نکته اساسی در این مقایسه، میزان مهارت و دانش اپراتور عملیات تنش زدایی ارتعاشی است. تنش زدایی حرارتی بر اساس گراف‌های دمایی از قبل تعیین شده انجام شده و تقریباً کاملاً اتوماتیک و بدون دخالت آنچنانی اپراتور انجام می‌شوند. در این شرایط نتیجه عملیات تنها به تجهیزات و توان آن در یکنواخت و پایدار نگه داشتن دما در کل قطعه در طول عملیات بستگی خواهد داشت. در مقابل، میزان تأثیرگذاری تنش زدایی ارتعاشی، علاوه بر تجهیزات، کاملاً به دانش و مهارت اپراتور در انتخاب پارامترهای مؤثر بر فرایند و همچنین نحوه قضاوت وی در مورد پایان عملیات تنش زدایی بستگی دارد. مروری بر تحقیقات انجام شده در زمینه میزان کارایی VSR نشان می‌دهد تنش زدایی ارتعاشی در صورتی که عملیات با تجهیزات استاندارد و توسط اپراتور صلاحیت دار انجام شود، می‌تواند تا ۸۵ الی ۹۰ درصد معادل تنش زدایی حرارتی کارایی داشته باشد.


 
۱۴ فروردین ۱۴۰۱


محصولات مشابه
  • دستگاه اسلایسر و خلال کن سیب زمینی و پیاز و میوه

    دستگاه اسلایسر و خلال کن سیب زمینی و پیاز و میوه

    دستگاه اسلایسر و خلال کن سیب زمینی و پیاز و میوه جات و قارچ وسیر و موسیر ظرفیت تولید 3 تن در ساعت تیغه های فولادی(کند نشو ) اورشلامریکا قابلیت اسلایسر یه صورت چیپسی - رشته ایی خلالی و نگینی فوق العاده قدرتمند و کار آمد قویترین اسلایسر موجود در ایران میباشد بدنه تمام استیل وایر برنجی سایز : 1 متر طول - 85 سانتیمتر عرض - ارتفاع 1/10 متر قابلیت شستشوی راحت و آسان برق 3 فاز قدرت 6 اسب قیمت : 144 میلیون تومان

    ماشین سازی تهران
  • کنترلر جت پالس بگ فیلتر

    کنترلر جت پالس بگ فیلتر

    شرکت پدیده کیمیا به صورت تخصصی در زمینه فیلتراسیون صنعتی فعالیت می کند. کنترلر جت پالس دستگاه قابل برنامه ریزی ساده برای کنترل شیرهای برقی جت پالس دستگاهای بگ فیلتر می باشد ما چندین مدل دستگاه کنترلر جت پالس در ولتاژهای مختلف به شرح زیر تولید کرده ایم. دستگاه کنترلر جت پالس ۴ کانال خروجی دستگاه کنترلر جت پالس ۸ کانال خروجی دستگاه کنترلر جت پالس ۱۲ کانال خروجی دستگاه کنترلر جت پالس ۱۸ کانال خروجی دستگاه کنترلر جت پالس ۲۴ کانال خروجی دستگاه کنترلر جت پالس ۳۲ کانال خروجی دستگاه کنترلر جت پالس ۴۸ کانال خروجی دستگاه کنترلر جت پالس ۶۴ کانال خروجی تمامی دستگاه ها با ولتاژهای کاری ۲۴ ولت و یا ۲۲۰ ولت تولید می شود. این دستگاه ها محدودیتی در تعداد قطع وصل شدن ندارند. مزایا کنترلر جت پالس پدیده کیمیا نصب آسان تنظیم آسان بدون نیاز به کامپیوتر و تجهیزات استفاده و بهره برداری آسان منبع تعذیه جداگانه برای عمر بیشتر دستگاه پشتیبانی پاسخگو همراه با مشاوره و فیلم آموزش راه اندازی و بهره برداری ضمانت ۱۲ ماهه این کنترلر ها قابلیت نصب روی انواع بگ فیلتر و یاجت فیلتر ها را دارد و به آسانی مورد استفاده قرار می گیرد. شما میتوانید برای دریافت اطلاعات بیشتر درباره محصول به سایت شرکت پدیده کیمیا مراجعه کنید آدرس کارخانه:اصفهان،حدفاصل نجف آباد به تیران،شهرک صنعتی تیران،خیابان چهارم،پلاک ۴۹ شرکت پدیده کیمیا

    ماشین سازی اصفهان
  • سازنده کارخانه گچ و انواع پودر میکرونیزه در مش های مختلف ,سپراتور و.....

    سازنده کارخانه گچ و انواع پودر میکرونیزه در مش های مختلف ,سپراتور و.....

    مجموعه صنعتی آدر صنعت سازنده کارخانه گچ و آهک و سیمان برای اطلاعات بیشتر با تلفن 09197171244 تماس حاصل نمایید

    ماشین سازی تهران
  • هیتر کابینتی ، هیتر قالیشویی

    هیتر کابینتی ، هیتر قالیشویی

    09199762163 هیتر کابینتی ، هیتر مشعل دار ، هیتر فن دار تولید و فروش انواع هیتر کابینتی ، بخاری کابینتی ( تی تاک ) بدنه و رنگ گالوانیزه و الکترواستاتیک پلی استر امکان تولید بدنه دوجداره با عایق پشم سنگ و پشم شیشه امکان تولید در سه نوع فولادی - نیمه استیل و تمام استیل دارای تابلو برق با استاندارد هیتر هوای گرم دارای دو سنسور حرارتی جداگانه برای فن و مشعل هیتر کابینتی گازی و گازوئیلی می باشند. هیتر کابینتی یا کوره هوای گرم یکی از مهمترین و پرکاربردترین تجهیزات گرمایشی برای تامین گرمای مورد نیاز سالن های گلخانه ها ، مرغداری ها ، قالیشویی ، سالن های ورزشی ، سوله های بزرگ صنعتی و غیره می باشد. خرید مستقیم از تولید کننده ارسال به سراسر کشور جهت اطلاعات بیشتر و سفارش هیتر کابینتی با ما در ارتباط باشید. 09197443453 09190107631 09199762163 رشیدی وبسایت: https://www.ttakco.com https://www.ttacko.ir

    ماشین سازی فارس