محصولات و خدمات قالب سازی و تراشکاری و طراحی - صفحه ۲

تامین کلیه قطعات صنعتی قطعات یدکی ماشین سازی تبریز (tn50-tn71-fp4) سه نظام - چهار نظام قطعات دستگاه تراش تبریز قطعات دستگاه فرز ( دکل ) تبریز قطعات دریل ستونی تبریز بلبرینگ گلویی کاسه نمد های دستگاه تراش و دریل کلیه بلبرینگ های دستگاه تراش - دریل فروش انواع صفحه کلاچ ، گوه طولی و عرضی ، بادامک،شمشیری ، دنده برنجی ، نیم مهره برنجی ، اچارقلم بند ، سوپورت طولی و عرضی ، انواع شفت ، کلیه دنده های گیربکس.ساپورت فوقانی جهت کسب اطلاعات بیشتر تماس بگیرید .

قالب سازی طراحی و ساخت انواع قالب های پلاستیک گروه صنعتی برادران بیات - قالبسازی بیات - قالب سازی بیات - تراشکاری بیات قالب سازی طراحی و ساخت انواع قالب های پلاستیک و دایکاست طراحی و ساخت انواع قالب های تزریق پلاستیک بر اساس فیلد های روز بیش از 25 سال تجربه در زمینه طراحی و ساخت قالب های پلاستیک ساخت قطعات صنعتی ، خودرو و CNC ، هواپیمایی ، پتروشیمی و قطعات خاص خدمات پرینتر سه بعدی و طراحی نمونه اولیه قبل از ساخت اصلی قالب ساخت با بهترین متریال و بهترین کیفیت تهیه و تامین مواد مورد نیاز کادر فنی مجرب جهت مشاوره و ساخت

مزایای این روش در حال حاضر به عنوان یکی از کاربردی ترین روش های پوشش دهی در ترمیم و افزایش مقاومت به سایش و خوردگی سطوح قطعات صنعتی به کار می رود. این روش که به روش جوش سرد نیز معروف است به دلیل عدم افزایش دمای سطح فلز پایه حداقل تاثیرات و تغییرات خواص متالوژیکی در قطعه را ایجاد می کند. فرآیند متال اسپری فرآیند متال اسپری بر پایه پاشش فلز مذاب بر روی سطح به منظور دستیابی به یک لایه مقاوم طرح ریزی شده است.مواد پوشش دهنده به فرم مفتول توسط شعله که معمولا شعله اکسی استیلن می باشد ذوب شده و سپس به وسیله هوای فشرده به شکل ذرات پاشش (اتمایز) می شود. هنگامی که ذرات به سطح فلز پایه برخورد می کنند، قطرات ریز ذوب شده به سرعت منجمد و پوشش را تشکیل می دهند. یکی از مهمترین کاربردهای فرآیند متال اسپری، ترمیم محل بولبرینگ، بوش و سایر قطعات در پمپ ها و تجهیزات دوار است. دلایل انتخاب تکنولوژی متال اسپری چیست ؟ الف : پوشش دهی جهت قطعاتی که دچار خوردگی و کاهش سایز هستند ب : پوشش دهی جهت جلوگیری از زنگ زدگی سازه ها ج : پوشش دهی جهت جلوگیری از خوردگی شیمیایی قطعات و سازه ها د : پوشش دهی جهت جلوگیری از سایش قطعات حساس و درگیر پروسه متال اسپری در شکل نشان داده میشود. در متال اسپری میتوان انواع آلیاژهای بابیت برنز آلمینیوم تا فولاد استیل و . . . را پاشید و به نتایج دلخواه دست یافت.

تنگستن به عنوان یکی از فلزات گران بها و کمیاب در طبیعت شناخته شده و تنها نوع ترکیب شده آن با سایر عناصر در طبیعت موجود است، به همین دلیل امکان دسترسی به نوع خالص آن بسیار سخت و در برخی مواقع ناممکن می باشد. امکان یافتن این نوع ماده در سنگ های شئلیت و ولفرامیت وجود دارد. دمای ذوب و جوش این فلز نیز تا حدود بسیار زیادی بالا بوده به طوری که نقطه ذوب آن 3422 درجه سانتی گراد و نقطه جوش نیز 5555 درجه سانتی گراد می‌ باشد. در رابطه با چگالی این نوع فلز نیز می ‌توان گفت که تقریباً نزدیک به چگالی طلا و اورانیوم بوده و 19/30 برابر چگالی آب است. فلز تنگستن کارباید مقاومت بسیار زیادی در برابر خورندگی از خود نشان می دهد و شاید برای شما جالب باشد که این نکته را بدانید این عنصر در ساختار برخی از باکتری ها وجود دارد، اما نه برای گونه‌های تکامل یافته آن در بسیاری از موارد ممکن است فلز تنگستن دچار اکسیداسیون شود و این امکان فراهم شده تا با استفاده از کربن یا هیدروژن در فرایند اکسیداسیون آن را بسیار کاهش دهند. در رابطه با سایر موارد مربوط به این فلز می توان گفت که دارای یک رنگ خاکستری روشن بوده و سختی بسیار بالایی یعنی در حدود چندین برابر فولاد دارای سختی می باشد، اما این فلز کاملاً ترد و شکننده و همچنین قابلیت کار کردن با آن نیز بسیار پایین است ولی پس از انجام فرآیند خالص سازی با توجه به اینکه هنوز هم دارای سختی های خاص خود می باشد، اما از این امکان برخوردار است که خاصیت شکل پذیری داشته باشد و کار کردن روی این نوع فلز نیز نسبت به قبل آسان ‌تر شود. از جمله عملیات هایی که می توان با این نوع فلز انجام داد عبارتند از: شکل دهی های مختلف مثل: عملیات کشش فورجینگ، اکسترود و ... جالب است بدانید یکی از فلزاتی که استفاده زیادی در دنیای زیورآلات و مد دارد فلز تنگستـن است. این فلز خاصیت عدم ایجاد حساسیت بر روی پوست را داراست که باعث گردیده از آن در دنیای زیورآلات و بدلیجات به وفور استفاده گردد در کل کاربرد تنگستـن و آلیاژهای آن به 13 دسته اصلی تقسیم می‌شود: صنعت روشنایی صنعت الکترونیک تکنولوژی دما بالا جوشکاری مهندسی پزشکی، تشعشع و تولید پرتو ایکس نظامی متالورژی فولادهای آلیاژی سوپر آلیاژها کاربید تنگستـن فلزات سنگین (هوی متال ها) آشکارسازها ورزشی

یکی از خرابی‌های دردسرساز در قسمت موتور خودرو را می‌توان ترکیدگی یا ترک برداشتن سرسیلندر یا بلوک سیلندر دانست. این مشکل که بر اثر دلایل مختلفی می‌تواند اتفاق بیفتد، باعث ایجاد نقص در کارکرد فنی موتور می‌شود. وجود ترک در سرسیلندر و بلوک سیلندر یکی از ایرادات فنی است که هر خریدار و فرد وارد به مسائل فنی آن را یک مشکل جدی قلمداد خواهد کرد. ترکیدگی سیلندر دلایل و عوامل متعددی دارد که می‌توان به گرم شدن بیش از حد موتور، سرد شدن بیش از حد بدنه سیلندر و همچنین سرد و گرم شدن‌های ناگهانی اشاره کرد. مسائل دیگری مانند ضربه خوردن سرسیلندر یا بلوک سیلندر نیز می‌تواند باعث ایجاد ترک در بدنه آن شود که در این حالت نیاز به بازسازی ترکیدگی سیلندر میباشد. به‌طور معمول ترکیدگی بلوک سیلندر بر اثر دمای بیش از حد به‌دلیل نقص فنی در سیستم خنک کننده خودرو اتفاق خواهد افتاد؛ بنابراین به خاطر داشته باشید که به‌عنوان یک راننده وارد و حرفه‌ای برای پیشگیری از ایجاد ترک‌خوردگی در سیلندر خودرو همیشه باید حواستان به آمپر دمای آب خودرو باشد. در صورتی‌که این آمپر دمایی خارج از محدوده استاندارد و نرمال نشان دهد باید به نحوی آن را خنک کرده و برای رفع اشکال به تعمیرگاه‌های مجاز مراجعه کنید. از دیگر علامت‌های ترک‌خوردگی بدنه سیلندر می‌توان به دیر روشن شدن موتور و همچنین کار نکردن موتور به‌صورت سالم و ریپ زدن موتور خودرو اشاره کرد. سوختن پی در پی واشر سر سیلندر خودرو نیز می‌تواند یکی از علائم ترک‌خوردگی در سیلندر یا سرسیلندر خودرو باشد. خروج بخار آب از اگزوز نیز نشان‌دهنده وجود راه‌هایی از قسمت خنک کننده خودرو به خروجی دود خودرو است که نشانه مطمئنی بر ترک‌خوردگی سیلندر خودرو است. داغ شدن بیش از حد موتور خودرو و بالا رفتن آمپر آب، نقص در سیستم خنک کننده خودرو را نشان می‌دهد. یکی از دلایل موجود برای نقص سیستم خنک کننده خودرو را می‌توان ترک‌خوردگی بلوک سیلندر دانست. علائم ترک‌خوردگی سیلندر یکی از شایع‌ ترین علائم ترک‌ خوردگی بلوک سیلندر خودرو را می‌ توان مخلوط شدن آب و روغن دانست که نشان می‌ دهد منافذ آب و روغن سیلندر خودرو به یکدیگر راه پیدا کرده ‌اند . این مشکل را می ‌توان از طریق چک کردن روغن داخل کارتر یا آب رادیاتور به خوبی متوجه شد.

خدمات تراشکاری CNC و سری کاری CNC و فرز CNC با پیشرفته ترین تجهیزات و ماشین آلات روز دنیا از سراسر ایران پزیرای سفارشات شما می باشد

مشخصات فنی دستگاه دیسک تراش رومیزی دیسکا: 1. قابلیت تراش دیسک و کاسه و فلایویل برای کلیه ماشین‌های سواری 2. امکان تغییر سرعت پیشروی و پسروی با ۹ حالت متفاوت 3. قابل تراش دیسک‌ها با ضخامت حداکثر ۵ سانت 4. سطح صافی تراش فوق العاده بالا 5. استفاده از موتور ۳ فاز به همراه اینورتر جهت استفاده از برق ۲۲۰ ولت جهت گردش محور اصلی 6. استفاده از اسپیندل قدرتمند کورماس با برد اختصاصی برای تراش در سرعت‌های متفاوت جهت پیشروی و پسروی 7. رنگ کوره‌ای با کیفیت و دوام بالا 8. قابلیت تراش دیسک و کاسه و فلایویل به شکل دستی و اتومات و نیمه اتومات 9. قابلیت تراش همزمان دو طرف دیسک با تلرانس حداکثر ۰.۰۲ ۱۰. قابلیت براده برداری از ۱٪ تا ۱ میلیمتر ۱۱. طول: ۷۰ سانتی متر، عرض ۹۰ سانتی‌متر.ارتفاع: ۱۵۰ سانتی، وزن: ۵۸۰ کیلوگرم ۱۲. دارای میکرو سوئیچ برای stop انتهایی ۱۳. قطع کن اضطراری ۱۴. بدنه کاملا چدنی گارانتی دیسک تراش رومیزی: این محصول دارای یک سال گارانتی تعویض و ده سال خدمات پس از فروش می‌باشد. برای دریافت اطلاعات و شرایط فروش با کارشناسان گروه ماشین سازی دیسکا تماس بگیرید.

طراحی و ساخت انواع قالبهای صنعتی

تولیدپرس دستی آمل پرس تولید و عرضه ی پرس دستی در انواع مختلف با40سال سابقه درخشان تولیدپرس در دونوع صفحه دار و دماغه دار تولید شده با بهترین کیفیت ,بالاترین دقت ومناسب ترین قیمت ارسال به سراسر ایران

قالب پلاستیکی سقفی یا یونولس بهترین جایگزین برای قالب تیرچه درجا و بلوک های پلی استایرن یا همان یونولیت می باشد. قالب سقفی مدولار یا قالب سقفی چند بار مصرف میتواند هم در سقف هایی با اسکلت فلزی و اسکلت بتنی مورد استفاده قرار گیرد. استقبال از قالب سقف پلاستیکی و یا یونولس بسیار زیاد شده چون هم از نظر اقتصادی به صرفه میباشد و هم از بعد اجرا و کیفیت کار. ❌مزایای یونولس(قالب سقفی پلاستیکی چند بار مصرف)❗️❗️ ✅حذف هزینه تامین بلوک یونولیت و سفال و کاهش بار مرده ساختمان ✅قابل استفاده با همه تیرچه های موجود در کشور مثل تیرچه پیش تنیده ، تیرچه خرپایی و تیرچه کرومیت ✅حذف ریسک اشتعال یونولیت در آتش سوزی و خاصیت نامطلوب جذب رطوبت یونولیت ✅بازگشت سرمایه تامین قالب ها در اجرای ۴ الی ۵ سقف ✅دوستدار محیط زیست و قابل بازیافت ✅باربری مناسب و حذف ریسک جانی و مالی ناشی از شکستگی یونولیت در زمان اجرا ✅بسیار سبک و کم حجم با قابلیت حمل و نقل و انبارداری آسان و مقرون به صرفه (یک سوم بلوک های دیگر) ✅قابلیت تغییر عرض قالب ها در دهانه های غیر استاندارد تیرچه زیری ✅تقویت جان تیرچه و افزایش مقاومت لرزه ای و باربری سازه سقف ✅عدم نیاز به روغن کاری و هر نوع پوشش جهت جلوگیری از چسبیدن به بتن

فرا پرینت؛ ارائه دهنده خدمات پرینت سه بعدی در تبریز 1. اسکن سه بعدی 2.طراحی صنعتی 3.پرینت سه بعدی خدمتی جدید از گروه صنعتی فرازگام صنعت کوشا با بیش از 12سال تجربه عملی مفید انواع متریال های PLA, ABS, PetG, PLA+, Flexi, TPU, Nylon و .. در رنگهای سفید، نقره ای، طلایی، مشکی، سبز، فسفری، قرمز، آبی لاجوردی، فیروزه ای، شفاف و .. تحویل در اسرع وقت (انجام سفارش شما همزمان با 3 دستگاه) ارسال رایگان برای سفارش بالای 7 ساعت به تبریز و سراسر کشور کیفیت چاپ بالا با جدیدترین دستگاه های دسکتاپ و صنعتی روز دنیا دقت و سرعت بالا، همراه با قیمت مناسب رقابتی (بدون هزینه اضافی فیلامنت) برای مشاوره رایگان یا ثبت سفارش همین حالا تماس بگیرید..

گروه فنی مهندسی بعد سوم دارنده دستگاه های پرینتر سه بعدی در ابعاد 600400400 میلیمتر به صورت یکپارچه با کیفیت عالی و زمان سریع (تعدد دستگاه ها) آماده ارائه خدمات به مشتریان عزیز می باشد. این گروه با بهره گیری از تجهیزات پیشرفته و کادر مهندسی مجرب آماده ارائه خدمات در زمینه ابعادبرداری از قطعات صنعتی و غیر صنعتی مشتریان محترم میباشد.این مجموعه با بهره گیری از دستگاه اسکنر سه بعدی و امکانات فتوگرامتری ، امکان دیجیتایزینگ قطعات از 10میلیمتر تا 10متر با دقت بالا و سرعت زیاد را دارا میباشد.

طراحی و مشاوره وتولید کننده انواع قالب بتن مدولار و خاص و انواع داربست و جک و سازه های فلزی و پلای وود

سلام خوشو آمدین به بخش اجرای سنگ کوبیک اجرای محوطه سازی اجرای پله اجرای ویلای سنگی اجرای کف حیات اجرای کف باغ باغچه باغ ما در اینجا بیش از ده ده نوع سنگ لاشه اجرای می کنیم اگر می خواهید این سنگی برای کف ار هر سنگ بهتر هست ما برای شما پنج سال زمانت می دهیم ممنون آقای مرادی مشاوره رایگان

ساخت قالب دایکاست ساخت قالب فورج ساخت قالب خم و کشش خدمات فرز CNC فرزکاری قطعات سری

تابلو 3 بعدی برای فروشگاه ، نمایشگاه ، بیلبورد های تبلیغاتی ، پل عابر پیاده. ایده نو برای بهتر دیده شدن متفاوت باشید. _ امکان نور پردازی ماکت _ امکان متحرک کردن سازه _ ضد آب و قابل شستشو _سبک و نصب آسان ( ساخت تابلو های سه بعدی در ابعاد نا محدود )

کلمپی استیل نوعی اتصال است که به وسیله ی دو عدد فرول به همدیگر متصل می شوند، کمربند دور این فرول از جنس استیل 304 و 316 می باشند. مصارف این نوع اتصال در صنایع غذایی و دارویی استفاده می شود. که سایزهای ۱۹ تا 102 میلی متری موجود می باشد. شرکت گوهرصنعت آروند تولید و عرضه انواع اتصالات و شیرآلات صنعت غذایی و دارویی در سراسر کشور جها اطلاع از قیمت و راهنمایی با شماره های درج شده در آگهی تماس حاصل فرمایید.

قالب‌ پت به عنوان قالب‌های ساخته شده از فلزهای آلیاژی مختلف مورد استفاده در صنعت تزریق پلاستیک برای تولید محصولات پت شناخته می‌شوند. این محصولات معمولاً شامل بطری‌ها و کانتینرهای پلاستیکی به منظور بسته‌بندی مایعات مختلف ساخته می‌شوند. قالب های پت از فلزهای آلمینیومو یا آلیاژ هی آن ساخته می‌شوند که بسیار مقاوم و دقیق هستند. این قالب‌ها باید تحت فشار بالا و دماهای بالا برای تزریق پلاستیک PET به کار برده شوند. قالب‌های پت برای تولید بطری‌ها و کانتینرهای پلاستیکی با طرح دقیق و ابعاد مشخص طراحی می‌شوند. این طراحی‌ها باید به صورت مطلوبی قالب‌های پلاستیکی را شکل دهند. ساخت قالب‌های پت بسیار دقت و تجربه نیاز دراد تا بتوانند محصولات پت با کیفیت بالا تولید کنند. همچنین، تاکید بر توانایی تحمل دماهای بالا و فشارهای بالا در فرآیند تولید اهمیت زیادی دارد. به دلیل استفاده گسترده از بطری‌های پت در صنعت بسته‌بندی مواد مایع، اهمیت بازیابی و بازیافت قالب‌های پت در جهت حفظ محیط زیست و مدیریت پسماند بسیار زیاد است. قالب‌های بطری پت به عنوان یکی از عناصر اساسی در تولید بطری‌های پلاستیکی با کیفیت بالا و بهره‌وری بالا در صنعت بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرند. دستگاه تولید بطری پلاستیکی شرکت تولید بطری پت ساخت قالب پت قالب سازی بطری پت تولید کنندگان درب بطری پت تولیدی بطری پلاستیکی قالب پت دست دوم کارخانه بطری پلاستیکی ساخت پت قالب سازی پت قالب پت نوشابه قالب پت آب معدنی قالب پت بادی طراحی بطری آب قالب قوطی نوشابه قالب بطری نوشابه طراحی قالب بطری نوشابه طراحی بطری آب معدنی ساخت قالب بطری آب معدنی خدمات قالب سازی قیمت قالب بطری پت قیمت ساخت قالب پت طراحی و ساخت قالب پت هزینه ساخت قالب بطری پت قالب سازی پت طراحی و ساخت قالب پت قالب سازی درب بطری پت ساخت قالب پت در اصفهان جهت ثبت سفارش و مشاوره در ارتباط با طراحی و ساخت انواع قالب تزریق ، بادی و پت با کیفیت درجه 1 در تهران ، کرج ، مشهد ، تبریز ، اصفهان ، شیراز ، اهواز و ... تماس حاصل نمایید

نوار آب بندی، نواری است با ضخامت کم از جنس پلی تترافلوئورو اتیلن که برای آب بندی محل اتصال لوله های حدیده شده از آن استفاده می شود. انواع نوارهای لاستیکی با سطح مقطع های گوناگون و پایه های پلیمری مختلف با درخواست مشتری تولید می گردد. از جمله پایه های پلیمری می توان به سیلیکون NBR , EPDM اشاره نمود. نوار اب بندی لاستیکی که اغلب بعنوان نوار پر کننده، ضربه گیر و آب بند برای جلوگیری از عبور گرد و غبار، آب و مایعات از محل درزها و شکاف ها مناسب هستند به صورت گسترده در صنایع ساختمانی و صنایع خودرو سازی استفاده می شوند. بیشترین کاربرد نوار آب بندی لاستیکی در صنایع مختلف ( ساختمانی، هوافضا، خدرو سازی، مراقبت های بهداشتی، حمل و نقل و صنایع دفاعی) برای اب بندی قالب های بتنی، آب بندی درب خودرو، آب بندی دور باسکول های صنعتی آب بندی سقف و سازه های بزرگ، آب بندی ماشین های شستشوی صنعتی، آب بندی درب یخچال ها و سردخانه ها می باشد. نوار آب بند درز با نام دیگر الاستومر هم شناخته می شود. این محصول نواری با پایه سیلیکون است که دارای توان درزبندی بالا و مقاوم در برابر دما تا 260 درجه سانتیگراد بوده و در صنایعی همچون صنایع آرایشی، بهداشتی، دفاع، خودروسازی و غیره به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. نوارهای سیلیکونی با قابلیت درزبندی بسیار بالا، توانایی مقاومت حرارتی تا 240 درجه سانتی گراد را دارند. این نوارها به راحتی قابل برش بوده و با به کار بردن چسب به خوبی قابل چسبیدن به سطوح می باشد.

الماسه تراشکاری در شکل های مختلفی تولید می شود. بررسی ها نشان می دهد که تاکنون چیزی در حدود 17 شکل استاندارد برای تولید الماسه ها استفاده شده است. الماسه تراشکاری به عنوان سخت ترین ماده برای تولید ابزارهای برش شناخته می شود. برای براده برداری در عملیات تراشکاری، نیاز به ابزارهایی داریم که سختی آن از قطعه کار به مراتب بیشتر باشد. به همین دلیل الماسه ها را انتخاب می کنیم. برخی از آن ها دارای نوک گرد هستند که ویژگی مهم آن ها لبه های بسیار مستحکم است. این در حالی است که الماسه های لوزی شکل نیز وجود دارند که به دلیل نوک تیزشان برای براده برداری در حجم بالا بسیار مفید هستند. الماسه های با نوک مثلثی هم وجود دارند که معمولا برای ماشین کاری های خشن استفاده می شوند. انواع الماس ( اینسرت ) تراشکاری , برشکاری , صیقل , گام زنی و جوشی انواع اینسرت های نوک PCD و CBN اینسرتهای جوشی اورجینال و چین درجه 1 اینسرت گام زنی با سایز و گام دنده های مختلف TR , W , G , ACME , SAGE , کلیه اینسرتهای موجود در تنوع و سایزهای مختلف موجود میباشد. تراشکاری یکی از فرآیندهای ماشینکاری در صنعت است. در جریان تراشکاری، قطعه کار روی سه نظام یا چهار نظام دستگاه قرار می گیرد. سپس دهانه دستگاه با حرکت دورانی، قطعه را با سرعت معینی به گردش در می آورد. برای براده برداری از قطعه کار، ابزار برش در موقعیت ثابتی قرار می گیرد. سپس با حرکت دادن ابزار برش به سمت قطعه کار دوار، عملیات براده برداری انجام می شود. ابزار برش به قطعه کار در حال چرخش فشار وارد می کند و به این ترتیب تراشکاری انجام می گیرد. ا توضیحی که در بالا ارائه کردیم، مشخص می شود که ابزار برش باید از درجه سختی به مراتب بالایی برخوردار باشد. در غیر این صورت به دلیل فشار بسیار زیادی که به آن وارد می شود، عملا خواهد شکست. الماسه تراشکاری با درجه سختی بالایی که دارد، بهترین گزینه برای این منظور است. ابزارهای برش با نوک الماسه به راحتی قادر به براده برداری و تراشکاری انواع و اقسام فلزات هستند. لازم به ذکر است که به دلیل گران بها بودن الماس فقط نوک ابزار برش که در تماس مستقیم با قطعه کار قرار می گیرد را از جنس الماس تولید می کنند. روش انتخاب الماسه بر حسب زاویه به طور کلی هر چه زاویه نوک الماسه بزرگ تر شود، در زمان تراشکاری شاهد اتفاقات زیر هستیم: لرزش بین الماسه و قطعه کار افزایش پیدا می کند. نیروی برشی وارد شده به قطعه کار بیشتر می شود. قدرت براده برداری از قطعه کار بالاتر می رود. بنابراین در مقابل هر چه زاویه نوک الماسه کوچک تر شود نیز نتایج زیر در فرآیند تراشکاری به دست خواهند آمد: لرزش بین الماسه و قطعه کار کمتر شده و دقت افزایش می یابد. نیروی براده برداری از قطعه کار کمتر می شود. به طور کلی در مواقعی که قصد انجام کارهای جزئی و ظریف کاری روی قطعه کار را دارید، باید به سراغ الماسه با زاویه نوک کوچک تر بروید؛ در غیر این صورت الماسه های با زاویه نوک بزرگ ایده آل هستند. ابزار CBN چیست؟ (CBN Tools) CBN مخفف عبارت Cubic Boron Nitride است. این ماده از ساختار کریستالی به شکل مکعب برخوردار است. همان طور که از نام آن مشخص است، در ساختار آن به جای کربن، مولکول های بور و نیتروژن جایگزین می شوند. بور یک عنصر شبه فلز است. به این معنی که ترکیبی از خواص فلزات و نافلزات در آن وجود دارد. همچنین ساختار کریستالی دارد و به سختی بسیار زیاد مشهور است. ترکیب بور با نیتروژن، CBN را به وجود می آورد که سخت ترین ماده در دنیا بعد از الماس است. دانه های CBN در اغلب مواقع ساختار تک کریستال دارند. با این وجود برخی از گریدهای ابزار CBN به صورت پلی کریستال تولید می شوند. ساختار پلی کریستال باعث می شود که بتوان لبه ابزار برشی را تیزتر کرد. ویژگی های ابزار CBN اشاره کردیم که ابزار CBN مناسب ترین گزینه برای برش فلزات حاوی آهن است. این قابلیت به سبب ویژگی های فیزیکی و شیمیایی بسیار خوبی که در CBN وجود دارند، به دست آمده است. از جمله این ویژگی ها می توان به سه مورد زیر اشاره کرد: مقاومت بالا در برابر حرارت تا سقف 1300 درجه سلسیوس پایداری حرارتی و شیمیایی بالا مقاوم در برابر سایش و خوردگی CBN در مقایسه با الماس از درجه سختی کمتری برخوردار است. بررسی ها نشان می دهد که سختی CBN در محدوده 4700 Knoop Hardness قرار دارد. این در حالی است که الماس طبیعی سختی بالایی در محدوده 8000 تا 9000 Knoop Hardness دارد. از جمله مشخصات کلیدی CBN نیز می توان موارد زیر را برشمرد: چگالی: 3.48 گرم بر سانتی متر مکعب هدایت حرارتی: 1.3 کیلووات بر متر در کلوین دمای ذوب: 3500 کلوین در فشار 10.5 مگاپاسکال چرا در تولید ابزارهای برشی از CBN استفاده می شود؟ CBN به عنوان ماده اولیه در تولید ابزارهای برشی تیز و باکیفیت استفاده می شود. برای تولید ابزار CBN می توان 3 دلیل اصلی برشمرد: ارتقای کیفیت عملیات برشکاری CBN تقریبا از تمام فلزات معمولی که در صنایع مختلف استفاده می شوند، سخت تر است. به همین دلیل می توان با خیال آسوده از آن برای تولید ابزارهای برشی استفاده کرد. سختی بالای این فلز باعث می شود که بتوان با سرعت، دقت و کیفیت مناسبی متریال فلزی را برش داد. عمر مفید طولانی تجربه نشان داده است که ابزار CBN از عمر مفید طولانی برخوردار است. دلیل این ویژگی نیز سختی و چقرمگی بالای CBN می باشد. قیمت مقرون به صرفه هرچند که الماس از درجه سختی بالاتری نسبت به CBN برخوردار است؛ اما نباید از قیمت تمام شده بالای ابزارهای برشی ساخته شده از آن نیز غافل شد. روش انتخاب ابزار CBN ابزار CBN در گریدهای مختلفی تولید می شوند که هر کدام مشخصات فیزیکی منحصر به فردی دارند. در زمان انتخاب این ابزارها حتما باید مشخصات فیزیکی مدنظر خود را از قبل تعیین کنید. سپس بر اساس این مشخصات، ابزار برشی با گرید مناسب را انتخاب نمایید. بر این اساس پارامترهای اساسی که باید مورد توجه قرار بگیرند، عبارت اند از: اندازه توزیع ذرات: بر اساس این شاخص تابع توزیع ریاضی به دست می آید که نشان می دهد ذرات با اندازه و وزن مشخص به چه صورت در ساختار ماده توزیع شده اند. مرفولوژی: مرفولوژی شاخه ای از علم مواد است که به مطالعه شکل، اندازه و ساختار ذرات تشکیل دهنده مواد می پردازد. نسبت منظری: نسبت منظری (Aspect Ratio) پارامتری ریاضی است که نسبت طول به عرض یا طول به قطر ذرات را مطالعه می کند. درصد خلوص: اشاره کردیم که CBN از ترکیب بور با نیتروژن به دست می آید. درصد ترکیب این دو ماده در شکل گیری ابزار CBN با کیفیت های مختلف بسیار مهم است. شاخص سختی: شاخص سختی (Toughness Index) مشخص می کند که یک جسم تا چه حد توانایی جذب انرژی و مقاومت در برابر فروپاشی دارد. درصد پوشش وزنی: در مواقعی برای تولید ابزارهای برشی از پوشش روی قطعه نهایی استفاده می شود. در این موارد از شاخص پوشش وزنی برای بیان میزان و کیفیت پوشش دهی سطحی استفاده می شود.