عروض البيع صب وتحول والتصمیم ولاية طهران

فروش انواع تراش منوآل تبریز -روس-لهستان-دستگاه های اروپایی-چین و.. به صورت نو و کارکرده درانواع سایز ها سنگین تراش و دستگاه های سبک از طول 1متر تا طول 12متر از قطر 100 تا قطر 3 متر در انواع سایز گلویی و سیستم لینت ثابت و متحرک سیتم کلاج برق و مکانیک فروش دستگاه تراش چینی دستگاه تراش در تیپ CS6266 دستگاه تراش در تیپ CS6280 دستگاه تراش در تیپ CS6250 انواع تراش روس تیپ300 طول 1متر تا 3متر تیپ 400 طول2متر- 4 متر تیپ500 طول3 متر-5متر تراش تبریز تراش مدل TN۷۱D تراش مدل TN۷۱B تراش مدلTN۵۰D تراش مدلTN۵۰BR و انواع مدل های مختلف آماده اراِئه مشاوره برای بهترین خرید شما. لطفا مارا در بهبود خدمات با شرکت در این نظر سنجی راهنمایی کنید

ساخت انواع قالب های صنعتی از قبیل (قالب های تزریق پلاستیک - دایکاست - سنبه ماتریس -لاستیک وغیره ) به صورت صفر تا صد در کنار شما عزیزان هستیم .

شرکت توان محور آذین صنعت طراحی و ساخت انواع کوپلینگ و شیمز پک پره های کامپوزیتی و درایو شفت فایبر کربن گریتینگ کامپوزیتی و پکینگ های برج های خنک کننده انواع ورق های کامپوزیتی و لورر برای نیروگاه ها پتروشیمی و پالایشگاه ها و دیگر صنایع محترم

مرحبًا\r\n\r\n الحزمة التدریبیة المجمعة الأولى والوحیدة Powermail - Solidcom فی إیران والعالم \r\nحزمة فیدیو تدریبیة لبرمجة CNC متعددة المحاور بواسطة المهندس. میسم غربانی\r\n\r\n\r\nفی إصدارات Autodesk powerMILL 2020 وsolidCAM 2019\r\n\r\nبعد النشر الناجح والاستقبال الممیز منکم أیها المهتمون بحزمة Powermill ثلاثیة المحاور، سیتم عرض الحزمة النهائیة والمتعددة المحاور قریباً.\r\n\r\nإنها حزمة فیدیو مدمجة، تتضمن التدریب على الطاحونة الکهربائیة ذات الأربعة والخمسة محاور، والخراطة الکهربائیة، والتدریب على الآلات رباعیة المحاور من Solidcam. وهی حزمة خاصة جدًا وفریدة من نوعها لأول مرة فی إیران. تعمل بکامل طاقتها مع طریقة ورشة العمل. .\r\n\r\nتعلم برمجة ومشغل CNC رباعی وخمسة محاور دون أی دورة تدریبیة وجهًا لوجه.\r\n\r\nکل ما تحتاجه من CNC بأربعة وخمسة محاور متوفر فی هذه الحزمة... 1+3 أو معالجة موضعیة، معالجة متزامنة بأربعة محاور، معالجة 3+2 محور، معالجة متزامنة بخمسة محاور. بعد رؤیة المجموعة، یصبح لدى المستخدم القدرة على جمیع أنواع الأجزاء والمودیلات، مثل: أنواع الدفاعات، والمسامیر والمسامیر، والدوارات، والمنافذ أو المشعبات، وقواعد الأرائک، والقولبة المتزامنة ذات 5 محاور، وبرمجة مخرطة CNC، وعشرات إلى غیر ذلک من البنود.. وأشار آخر..\r\n\r\n\r\n\r\nلا تضیع وقتک وأموالک على المجموعات والفصول عدیمة الفائدة. لا تشیر الإعلانات دائمًا إلى الجودة، فبقلیل من البحث ستفهم تاریخ نشاطنا ومستوى نشاطنا....\r\n\r\nلمزید من المعلومات، تأکد من التواصل معی على Telegram أو WhatsApp. .\r\n\r\nمن خلال شراء باقة الطاحونة الکهربائیة ذات 3 محاور، استمتع بخصومات الباقة متعددة المحاور.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nانستغرام: https://t.me/Autodesk_powerMILL_Group\r\n\r\nالمهندس میشام قربانی المرجع المتخصص الوحید وقائد تدریب Powermill وCNC من ثلاثة إلى خمسة محاور، وله 18 نشاط تدریسی وتنفیذی فی مجال برمجة CNC ذات 2-5 محاور، المرکز الأول فی أولمبیاد المهارات الوطنی فی CNC المیدان فی إیران.

طراحی انواع قالب های ریخته گری و قالب های پلاستیک خدمات طراحی و مدلسازی مدلسازی با چوب -قالب ریخته گری مدلسازی برای قالب های ریخته گری با پرینت سه بعدی تهیه مدل اولیه با پرینت سه بعدی قطعات ریخته گری و پلاستیک خدمات ساخت قالب ریخته گری خدمات ماشینکاری فرز CNC

خدمات وایرکات و سوپردریل ❇اُختای کات❇ ارائه خدمات وایرکات و سوپر دریل ✓با استفاده از تکنولوژی شارمیلز سوئیس ✓ طراحی و ساخت قالبهای سنبه ماتریس، پروگراسیو، اکسترود و... ✓برشکاری و سوراخکاری انواع فلزات ✓سرعت و دقت بالا و مناسبترین قیمت منطقه ✓ ساخت قطعات صنعتی به صورت سری و تکی ✓ آماده همکاری با شرکتهای قالبساز، ماشین ساز و قطعه ساز ✓مشاوره رایگان ✓ساخت نمونه های دانشگاهی با تخفیف

*ساخت قطعات خودرو ، آب ، نفت ، گاز *سری تراشی طاها صنعت با دستگاه های تمام اتوماتیک تولید کننده انواع قطعات با متریال اتومات ، برنجی ، آهن ، سیکا 45 ، آلومینیوم، استیل ، الکترونیکی ، خودرو سازی و تولید انواع قطعات به طور سری تراشی با بیش از18 سال سابقه مطابق با استاندارد های ایزو می باشد.

طراحی و ساخت قطعات صنعتی پلیمری ما با طراحی و ساخت تخصصی انواع قطعات صنعتی پلیمری با استفاده از دانش قابلیت ماشینکاری و قابلیت قالبسازی انواع پلیمرها ، این امکان را فراهم میسازیم که قطعه ی پیشنهادی شما را از بهترین و مرغوب ترین نوع جنس با بالاترین دقت ساخته و آماده کنیم. ساخت قطعات از انواع پلیمر از قبیل : پلی آمید PA6 , PA66 , PLA پلی اتیلن معمولی PE، پلی اتیلن ضد سایش HD پلی اورتان PU پلی تترافلوئورواتیلن PTFE انواع پلی تترافلوئوراتیلن ترکیب شده با کربن ، پودر شیشه ، پودر برنز PTFECarbon , PTFEGlass , PTFEBronze پلیمر جنس PEEK پلی پروپیلن PP پلی اوکسی متیلن POM پلاستیکهای ABS پلی وینیل کلراید PVC فیبر نخ دار و استخوانی پلکسی گلاس Plexyglass پلی کربنات ها PC رزین ها ی پلی استر ، اپوکسید لاستیک ها سیلیکون ها و سایر بسپارهای مقاوم به گرما فایبر گلاس پلیمرهای دیگر نیز در زیرگروه پلیمرهای نامبرده می باشند. پلیمرها استفاده های وسیعی در صنایع مختلف دارند و ما آماده ی خدمت رسانی به تمامی صنایع هستیم. مانند: صنایع شیر – لبنیات – داروسازی – غذایی – فرش و موکت – فولاد – سیمان – رنگ – شیشه – چاپ – بسته بندی – کنسروسازی _ روباتهای صنعتی – کشت و صنعت – کارتن سازی _ آسانسورسازی _ خودروسازی و ... برای مشاهده ی تصاویر و اطلاع بیشتر از برخی قطعات ساخته شده از انواع پلیمرها توسط جهان تفلون ، به وبسایت ما مراجعه فرمایید: درصورت تمایل برای همکاری ، با ما تماس بگیرید: تلفن: 36059773 _ 021 36059789 تلفکس: 36056929 گروه فنی و مهندسی جهان تفلون

إنتاج درجة جدیدة من شمع الصب الدقیق من Haya Chemi Razi\r\n\r\n\r\n✔️ مرحبًا بکم فی طلیعة الابتکار فی مجال الطیران باستخدام شمع الصب عالی الدقة من هیا رازی، والمصمم خصیصًا لتلبیة احتیاجات صناعة الطیران. إن التزامنا بالتمیز فی جمیع جوانب صب الشمع قد استوفى المتطلبات الصارمة للصب الدقیق فی صناعة الطیران.\r\n➖➖__________________\r\nتنتج شرکة Danesh Banyan Haya Chemi Razi درجات مختلفة من شمع الصب الدقیق

واحد تولیدی تهران پرس ، تولید کننده هر گونه واشر فلزی : تخت ، فرم دار ، منحنی ، فنری بشقابی و هر نوع شکل منظم و نا منظم . ( طراحی ، تولید قالب ، پرسکاری )و تولید انواع واشرهای آب بندی (گسکت ). صنعتی ، خودرو ، ساختمانی، ساخت قالب حک لگو

ما تامین کننده انواع قطعات صنعتی شامل موتور، درایو، شوت، درام، نسوز، فیلتر، گریتینگ، فلنج، فیتینگ، لوله، بیرینگ، یاتاقان، پیچ و مهره و نیز مواد مصرفی مانند الکترود، گسکت، روغن، ورق، نسوز، لاینر لاستیکی هستیم لوازم یدکی جرثقیل از جمله قلاب، ریموت، لیمیت سوییچ، شین، سیم بکسل، چرخ، تابلو برق، باسکول، سنسور، قطع کن، جاروبک، قرقره، سی ریل، وینچ و تمامی کالاهای مرتبط با تجهیزات بالابری هستیم. برای خرید قطعات با کیفیت در بهترین زمان ممکن با ما در تماس باشید

مزایای این روش در حال حاضر به عنوان یکی از کاربردی ترین روش های پوشش دهی در ترمیم و افزایش مقاومت به سایش و خوردگی سطوح قطعات صنعتی به کار می رود. این روش که به روش جوش سرد نیز معروف است به دلیل عدم افزایش دمای سطح فلز پایه حداقل تاثیرات و تغییرات خواص متالوژیکی در قطعه را ایجاد می کند. فرآیند متال اسپری فرآیند متال اسپری بر پایه پاشش فلز مذاب بر روی سطح به منظور دستیابی به یک لایه مقاوم طرح ریزی شده است.مواد پوشش دهنده به فرم مفتول توسط شعله که معمولا شعله اکسی استیلن می باشد ذوب شده و سپس به وسیله هوای فشرده به شکل ذرات پاشش (اتمایز) می شود. هنگامی که ذرات به سطح فلز پایه برخورد می کنند، قطرات ریز ذوب شده به سرعت منجمد و پوشش را تشکیل می دهند. یکی از مهمترین کاربردهای فرآیند متال اسپری، ترمیم محل بولبرینگ، بوش و سایر قطعات در پمپ ها و تجهیزات دوار است. دلایل انتخاب تکنولوژی متال اسپری چیست ؟ الف : پوشش دهی جهت قطعاتی که دچار خوردگی و کاهش سایز هستند ب : پوشش دهی جهت جلوگیری از زنگ زدگی سازه ها ج : پوشش دهی جهت جلوگیری از خوردگی شیمیایی قطعات و سازه ها د : پوشش دهی جهت جلوگیری از سایش قطعات حساس و درگیر پروسه متال اسپری در شکل نشان داده میشود. در متال اسپری میتوان انواع آلیاژهای بابیت برنز آلمینیوم تا فولاد استیل و . . . را پاشید و به نتایج دلخواه دست یافت.

تنگستن به عنوان یکی از فلزات گران بها و کمیاب در طبیعت شناخته شده و تنها نوع ترکیب شده آن با سایر عناصر در طبیعت موجود است، به همین دلیل امکان دسترسی به نوع خالص آن بسیار سخت و در برخی مواقع ناممکن می باشد. امکان یافتن این نوع ماده در سنگ های شئلیت و ولفرامیت وجود دارد. دمای ذوب و جوش این فلز نیز تا حدود بسیار زیادی بالا بوده به طوری که نقطه ذوب آن 3422 درجه سانتی گراد و نقطه جوش نیز 5555 درجه سانتی گراد می‌ باشد. در رابطه با چگالی این نوع فلز نیز می ‌توان گفت که تقریباً نزدیک به چگالی طلا و اورانیوم بوده و 19/30 برابر چگالی آب است. فلز تنگستن کارباید مقاومت بسیار زیادی در برابر خورندگی از خود نشان می دهد و شاید برای شما جالب باشد که این نکته را بدانید این عنصر در ساختار برخی از باکتری ها وجود دارد، اما نه برای گونه‌های تکامل یافته آن در بسیاری از موارد ممکن است فلز تنگستن دچار اکسیداسیون شود و این امکان فراهم شده تا با استفاده از کربن یا هیدروژن در فرایند اکسیداسیون آن را بسیار کاهش دهند. در رابطه با سایر موارد مربوط به این فلز می توان گفت که دارای یک رنگ خاکستری روشن بوده و سختی بسیار بالایی یعنی در حدود چندین برابر فولاد دارای سختی می باشد، اما این فلز کاملاً ترد و شکننده و همچنین قابلیت کار کردن با آن نیز بسیار پایین است ولی پس از انجام فرآیند خالص سازی با توجه به اینکه هنوز هم دارای سختی های خاص خود می باشد، اما از این امکان برخوردار است که خاصیت شکل پذیری داشته باشد و کار کردن روی این نوع فلز نیز نسبت به قبل آسان ‌تر شود. از جمله عملیات هایی که می توان با این نوع فلز انجام داد عبارتند از: شکل دهی های مختلف مثل: عملیات کشش فورجینگ، اکسترود و ... جالب است بدانید یکی از فلزاتی که استفاده زیادی در دنیای زیورآلات و مد دارد فلز تنگستـن است. این فلز خاصیت عدم ایجاد حساسیت بر روی پوست را داراست که باعث گردیده از آن در دنیای زیورآلات و بدلیجات به وفور استفاده گردد در کل کاربرد تنگستـن و آلیاژهای آن به 13 دسته اصلی تقسیم می‌شود: صنعت روشنایی صنعت الکترونیک تکنولوژی دما بالا جوشکاری مهندسی پزشکی، تشعشع و تولید پرتو ایکس نظامی متالورژی فولادهای آلیاژی سوپر آلیاژها کاربید تنگستـن فلزات سنگین (هوی متال ها) آشکارسازها ورزشی

یکی از خرابی‌های دردسرساز در قسمت موتور خودرو را می‌توان ترکیدگی یا ترک برداشتن سرسیلندر یا بلوک سیلندر دانست. این مشکل که بر اثر دلایل مختلفی می‌تواند اتفاق بیفتد، باعث ایجاد نقص در کارکرد فنی موتور می‌شود. وجود ترک در سرسیلندر و بلوک سیلندر یکی از ایرادات فنی است که هر خریدار و فرد وارد به مسائل فنی آن را یک مشکل جدی قلمداد خواهد کرد. ترکیدگی سیلندر دلایل و عوامل متعددی دارد که می‌توان به گرم شدن بیش از حد موتور، سرد شدن بیش از حد بدنه سیلندر و همچنین سرد و گرم شدن‌های ناگهانی اشاره کرد. مسائل دیگری مانند ضربه خوردن سرسیلندر یا بلوک سیلندر نیز می‌تواند باعث ایجاد ترک در بدنه آن شود که در این حالت نیاز به بازسازی ترکیدگی سیلندر میباشد. به‌طور معمول ترکیدگی بلوک سیلندر بر اثر دمای بیش از حد به‌دلیل نقص فنی در سیستم خنک کننده خودرو اتفاق خواهد افتاد؛ بنابراین به خاطر داشته باشید که به‌عنوان یک راننده وارد و حرفه‌ای برای پیشگیری از ایجاد ترک‌خوردگی در سیلندر خودرو همیشه باید حواستان به آمپر دمای آب خودرو باشد. در صورتی‌که این آمپر دمایی خارج از محدوده استاندارد و نرمال نشان دهد باید به نحوی آن را خنک کرده و برای رفع اشکال به تعمیرگاه‌های مجاز مراجعه کنید. از دیگر علامت‌های ترک‌خوردگی بدنه سیلندر می‌توان به دیر روشن شدن موتور و همچنین کار نکردن موتور به‌صورت سالم و ریپ زدن موتور خودرو اشاره کرد. سوختن پی در پی واشر سر سیلندر خودرو نیز می‌تواند یکی از علائم ترک‌خوردگی در سیلندر یا سرسیلندر خودرو باشد. خروج بخار آب از اگزوز نیز نشان‌دهنده وجود راه‌هایی از قسمت خنک کننده خودرو به خروجی دود خودرو است که نشانه مطمئنی بر ترک‌خوردگی سیلندر خودرو است. داغ شدن بیش از حد موتور خودرو و بالا رفتن آمپر آب، نقص در سیستم خنک کننده خودرو را نشان می‌دهد. یکی از دلایل موجود برای نقص سیستم خنک کننده خودرو را می‌توان ترک‌خوردگی بلوک سیلندر دانست. علائم ترک‌خوردگی سیلندر یکی از شایع‌ ترین علائم ترک‌ خوردگی بلوک سیلندر خودرو را می‌ توان مخلوط شدن آب و روغن دانست که نشان می‌ دهد منافذ آب و روغن سیلندر خودرو به یکدیگر راه پیدا کرده ‌اند . این مشکل را می ‌توان از طریق چک کردن روغن داخل کارتر یا آب رادیاتور به خوبی متوجه شد.

خدمات تراشکاری CNC و سری کاری CNC و فرز CNC با پیشرفته ترین تجهیزات و ماشین آلات روز دنیا از سراسر ایران پزیرای سفارشات شما می باشد

طراحی و مشاوره وتولید کننده انواع قالب بتن مدولار و خاص و انواع داربست و جک و سازه های فلزی و پلای وود

سلام خوشو آمدین به بخش اجرای سنگ کوبیک اجرای محوطه سازی اجرای پله اجرای ویلای سنگی اجرای کف حیات اجرای کف باغ باغچه باغ ما در اینجا بیش از ده ده نوع سنگ لاشه اجرای می کنیم اگر می خواهید این سنگی برای کف ار هر سنگ بهتر هست ما برای شما پنج سال زمانت می دهیم ممنون آقای مرادی مشاوره رایگان

قالب‌ پت به عنوان قالب‌های ساخته شده از فلزهای آلیاژی مختلف مورد استفاده در صنعت تزریق پلاستیک برای تولید محصولات پت شناخته می‌شوند. این محصولات معمولاً شامل بطری‌ها و کانتینرهای پلاستیکی به منظور بسته‌بندی مایعات مختلف ساخته می‌شوند. قالب های پت از فلزهای آلمینیومو یا آلیاژ هی آن ساخته می‌شوند که بسیار مقاوم و دقیق هستند. این قالب‌ها باید تحت فشار بالا و دماهای بالا برای تزریق پلاستیک PET به کار برده شوند. قالب‌های پت برای تولید بطری‌ها و کانتینرهای پلاستیکی با طرح دقیق و ابعاد مشخص طراحی می‌شوند. این طراحی‌ها باید به صورت مطلوبی قالب‌های پلاستیکی را شکل دهند. ساخت قالب‌های پت بسیار دقت و تجربه نیاز دراد تا بتوانند محصولات پت با کیفیت بالا تولید کنند. همچنین، تاکید بر توانایی تحمل دماهای بالا و فشارهای بالا در فرآیند تولید اهمیت زیادی دارد. به دلیل استفاده گسترده از بطری‌های پت در صنعت بسته‌بندی مواد مایع، اهمیت بازیابی و بازیافت قالب‌های پت در جهت حفظ محیط زیست و مدیریت پسماند بسیار زیاد است. قالب‌های بطری پت به عنوان یکی از عناصر اساسی در تولید بطری‌های پلاستیکی با کیفیت بالا و بهره‌وری بالا در صنعت بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرند. دستگاه تولید بطری پلاستیکی شرکت تولید بطری پت ساخت قالب پت قالب سازی بطری پت تولید کنندگان درب بطری پت تولیدی بطری پلاستیکی قالب پت دست دوم کارخانه بطری پلاستیکی ساخت پت قالب سازی پت قالب پت نوشابه قالب پت آب معدنی قالب پت بادی طراحی بطری آب قالب قوطی نوشابه قالب بطری نوشابه طراحی قالب بطری نوشابه طراحی بطری آب معدنی ساخت قالب بطری آب معدنی خدمات قالب سازی قیمت قالب بطری پت قیمت ساخت قالب پت طراحی و ساخت قالب پت هزینه ساخت قالب بطری پت قالب سازی پت طراحی و ساخت قالب پت قالب سازی درب بطری پت ساخت قالب پت در اصفهان جهت ثبت سفارش و مشاوره در ارتباط با طراحی و ساخت انواع قالب تزریق ، بادی و پت با کیفیت درجه 1 در تهران ، کرج ، مشهد ، تبریز ، اصفهان ، شیراز ، اهواز و ... تماس حاصل نمایید

نوار آب بندی، نواری است با ضخامت کم از جنس پلی تترافلوئورو اتیلن که برای آب بندی محل اتصال لوله های حدیده شده از آن استفاده می شود. انواع نوارهای لاستیکی با سطح مقطع های گوناگون و پایه های پلیمری مختلف با درخواست مشتری تولید می گردد. از جمله پایه های پلیمری می توان به سیلیکون NBR , EPDM اشاره نمود. نوار اب بندی لاستیکی که اغلب بعنوان نوار پر کننده، ضربه گیر و آب بند برای جلوگیری از عبور گرد و غبار، آب و مایعات از محل درزها و شکاف ها مناسب هستند به صورت گسترده در صنایع ساختمانی و صنایع خودرو سازی استفاده می شوند. بیشترین کاربرد نوار آب بندی لاستیکی در صنایع مختلف ( ساختمانی، هوافضا، خدرو سازی، مراقبت های بهداشتی، حمل و نقل و صنایع دفاعی) برای اب بندی قالب های بتنی، آب بندی درب خودرو، آب بندی دور باسکول های صنعتی آب بندی سقف و سازه های بزرگ، آب بندی ماشین های شستشوی صنعتی، آب بندی درب یخچال ها و سردخانه ها می باشد. نوار آب بند درز با نام دیگر الاستومر هم شناخته می شود. این محصول نواری با پایه سیلیکون است که دارای توان درزبندی بالا و مقاوم در برابر دما تا 260 درجه سانتیگراد بوده و در صنایعی همچون صنایع آرایشی، بهداشتی، دفاع، خودروسازی و غیره به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. نوارهای سیلیکونی با قابلیت درزبندی بسیار بالا، توانایی مقاومت حرارتی تا 240 درجه سانتی گراد را دارند. این نوارها به راحتی قابل برش بوده و با به کار بردن چسب به خوبی قابل چسبیدن به سطوح می باشد.

الماسه تراشکاری در شکل های مختلفی تولید می شود. بررسی ها نشان می دهد که تاکنون چیزی در حدود 17 شکل استاندارد برای تولید الماسه ها استفاده شده است. الماسه تراشکاری به عنوان سخت ترین ماده برای تولید ابزارهای برش شناخته می شود. برای براده برداری در عملیات تراشکاری، نیاز به ابزارهایی داریم که سختی آن از قطعه کار به مراتب بیشتر باشد. به همین دلیل الماسه ها را انتخاب می کنیم. برخی از آن ها دارای نوک گرد هستند که ویژگی مهم آن ها لبه های بسیار مستحکم است. این در حالی است که الماسه های لوزی شکل نیز وجود دارند که به دلیل نوک تیزشان برای براده برداری در حجم بالا بسیار مفید هستند. الماسه های با نوک مثلثی هم وجود دارند که معمولا برای ماشین کاری های خشن استفاده می شوند. انواع الماس ( اینسرت ) تراشکاری , برشکاری , صیقل , گام زنی و جوشی انواع اینسرت های نوک PCD و CBN اینسرتهای جوشی اورجینال و چین درجه 1 اینسرت گام زنی با سایز و گام دنده های مختلف TR , W , G , ACME , SAGE , کلیه اینسرتهای موجود در تنوع و سایزهای مختلف موجود میباشد. تراشکاری یکی از فرآیندهای ماشینکاری در صنعت است. در جریان تراشکاری، قطعه کار روی سه نظام یا چهار نظام دستگاه قرار می گیرد. سپس دهانه دستگاه با حرکت دورانی، قطعه را با سرعت معینی به گردش در می آورد. برای براده برداری از قطعه کار، ابزار برش در موقعیت ثابتی قرار می گیرد. سپس با حرکت دادن ابزار برش به سمت قطعه کار دوار، عملیات براده برداری انجام می شود. ابزار برش به قطعه کار در حال چرخش فشار وارد می کند و به این ترتیب تراشکاری انجام می گیرد. ا توضیحی که در بالا ارائه کردیم، مشخص می شود که ابزار برش باید از درجه سختی به مراتب بالایی برخوردار باشد. در غیر این صورت به دلیل فشار بسیار زیادی که به آن وارد می شود، عملا خواهد شکست. الماسه تراشکاری با درجه سختی بالایی که دارد، بهترین گزینه برای این منظور است. ابزارهای برش با نوک الماسه به راحتی قادر به براده برداری و تراشکاری انواع و اقسام فلزات هستند. لازم به ذکر است که به دلیل گران بها بودن الماس فقط نوک ابزار برش که در تماس مستقیم با قطعه کار قرار می گیرد را از جنس الماس تولید می کنند. روش انتخاب الماسه بر حسب زاویه به طور کلی هر چه زاویه نوک الماسه بزرگ تر شود، در زمان تراشکاری شاهد اتفاقات زیر هستیم: لرزش بین الماسه و قطعه کار افزایش پیدا می کند. نیروی برشی وارد شده به قطعه کار بیشتر می شود. قدرت براده برداری از قطعه کار بالاتر می رود. بنابراین در مقابل هر چه زاویه نوک الماسه کوچک تر شود نیز نتایج زیر در فرآیند تراشکاری به دست خواهند آمد: لرزش بین الماسه و قطعه کار کمتر شده و دقت افزایش می یابد. نیروی براده برداری از قطعه کار کمتر می شود. به طور کلی در مواقعی که قصد انجام کارهای جزئی و ظریف کاری روی قطعه کار را دارید، باید به سراغ الماسه با زاویه نوک کوچک تر بروید؛ در غیر این صورت الماسه های با زاویه نوک بزرگ ایده آل هستند. ابزار CBN چیست؟ (CBN Tools) CBN مخفف عبارت Cubic Boron Nitride است. این ماده از ساختار کریستالی به شکل مکعب برخوردار است. همان طور که از نام آن مشخص است، در ساختار آن به جای کربن، مولکول های بور و نیتروژن جایگزین می شوند. بور یک عنصر شبه فلز است. به این معنی که ترکیبی از خواص فلزات و نافلزات در آن وجود دارد. همچنین ساختار کریستالی دارد و به سختی بسیار زیاد مشهور است. ترکیب بور با نیتروژن، CBN را به وجود می آورد که سخت ترین ماده در دنیا بعد از الماس است. دانه های CBN در اغلب مواقع ساختار تک کریستال دارند. با این وجود برخی از گریدهای ابزار CBN به صورت پلی کریستال تولید می شوند. ساختار پلی کریستال باعث می شود که بتوان لبه ابزار برشی را تیزتر کرد. ویژگی های ابزار CBN اشاره کردیم که ابزار CBN مناسب ترین گزینه برای برش فلزات حاوی آهن است. این قابلیت به سبب ویژگی های فیزیکی و شیمیایی بسیار خوبی که در CBN وجود دارند، به دست آمده است. از جمله این ویژگی ها می توان به سه مورد زیر اشاره کرد: مقاومت بالا در برابر حرارت تا سقف 1300 درجه سلسیوس پایداری حرارتی و شیمیایی بالا مقاوم در برابر سایش و خوردگی CBN در مقایسه با الماس از درجه سختی کمتری برخوردار است. بررسی ها نشان می دهد که سختی CBN در محدوده 4700 Knoop Hardness قرار دارد. این در حالی است که الماس طبیعی سختی بالایی در محدوده 8000 تا 9000 Knoop Hardness دارد. از جمله مشخصات کلیدی CBN نیز می توان موارد زیر را برشمرد: چگالی: 3.48 گرم بر سانتی متر مکعب هدایت حرارتی: 1.3 کیلووات بر متر در کلوین دمای ذوب: 3500 کلوین در فشار 10.5 مگاپاسکال چرا در تولید ابزارهای برشی از CBN استفاده می شود؟ CBN به عنوان ماده اولیه در تولید ابزارهای برشی تیز و باکیفیت استفاده می شود. برای تولید ابزار CBN می توان 3 دلیل اصلی برشمرد: ارتقای کیفیت عملیات برشکاری CBN تقریبا از تمام فلزات معمولی که در صنایع مختلف استفاده می شوند، سخت تر است. به همین دلیل می توان با خیال آسوده از آن برای تولید ابزارهای برشی استفاده کرد. سختی بالای این فلز باعث می شود که بتوان با سرعت، دقت و کیفیت مناسبی متریال فلزی را برش داد. عمر مفید طولانی تجربه نشان داده است که ابزار CBN از عمر مفید طولانی برخوردار است. دلیل این ویژگی نیز سختی و چقرمگی بالای CBN می باشد. قیمت مقرون به صرفه هرچند که الماس از درجه سختی بالاتری نسبت به CBN برخوردار است؛ اما نباید از قیمت تمام شده بالای ابزارهای برشی ساخته شده از آن نیز غافل شد. روش انتخاب ابزار CBN ابزار CBN در گریدهای مختلفی تولید می شوند که هر کدام مشخصات فیزیکی منحصر به فردی دارند. در زمان انتخاب این ابزارها حتما باید مشخصات فیزیکی مدنظر خود را از قبل تعیین کنید. سپس بر اساس این مشخصات، ابزار برشی با گرید مناسب را انتخاب نمایید. بر این اساس پارامترهای اساسی که باید مورد توجه قرار بگیرند، عبارت اند از: اندازه توزیع ذرات: بر اساس این شاخص تابع توزیع ریاضی به دست می آید که نشان می دهد ذرات با اندازه و وزن مشخص به چه صورت در ساختار ماده توزیع شده اند. مرفولوژی: مرفولوژی شاخه ای از علم مواد است که به مطالعه شکل، اندازه و ساختار ذرات تشکیل دهنده مواد می پردازد. نسبت منظری: نسبت منظری (Aspect Ratio) پارامتری ریاضی است که نسبت طول به عرض یا طول به قطر ذرات را مطالعه می کند. درصد خلوص: اشاره کردیم که CBN از ترکیب بور با نیتروژن به دست می آید. درصد ترکیب این دو ماده در شکل گیری ابزار CBN با کیفیت های مختلف بسیار مهم است. شاخص سختی: شاخص سختی (Toughness Index) مشخص می کند که یک جسم تا چه حد توانایی جذب انرژی و مقاومت در برابر فروپاشی دارد. درصد پوشش وزنی: در مواقعی برای تولید ابزارهای برشی از پوشش روی قطعه نهایی استفاده می شود. در این موارد از شاخص پوشش وزنی برای بیان میزان و کیفیت پوشش دهی سطحی استفاده می شود.